【工装夹具类】制定杠杆的加工工艺设计铣30端面的铣床夹具（中批生产）【11张CAD图纸+说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共24页)
编号：738811
类型：共享资源
大小：688.24KB
格式：RAR
上传时间：2016-08-21
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
制定
制订
杠杆
加工
工艺
设计
30
端面
铣床
生产
出产
11
十一
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述：
-
【工装夹具类】制定杠杆的加工工艺设计铣30端面的铣床夹具（中批生产）【11张CAD图纸+说明书】,工装,夹具,制定,制订,杠杆,加工,工艺,设计,30,端面,铣床,生产,出产,11,十一,cad,图纸,说明书,仿单
- 内容简介：
-
1 哈尔滨理工大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 制定杠杆的加工工艺 ，设计铣 30 端面的铣床夹具 （生产纲领：中批生产） 班 别 _ 设 计 者 _ 指导教师 _ 评定成绩 _ 设计日期 年 月 日至 月 日 2 目录 第 1 章 绪论 2 第 2 章 杠杆加工工艺规程 4 件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 定毛坯的制造形式 4 面的选择 5 定工艺路线 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量 6 定基本工时 16 第 3 章 21 第 4 章 22 3 第 5 章 22 第 1 章 绪论 加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已 成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 夹具的基本结构及夹具设计的内容： 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（ 1）定位装置的设计；（ 2）夹紧装置的设计；（ 3）对刀 4）夹具体的设计；（ 5）其他元件及装置的设计。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 所加工的零件图如下所示： 4 5 第 2 章 杠杆加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1） 主要加工面： 1） 小头钻 及与此孔相通的 14阶梯孔、 纹孔； 2） 钻 孔及铣 孔平台 ； 3） 钻 2 纹孔； 4） 铣杠杆底面及 2 纹孔端面 。 （ 2） 主要基准面： 1） 以 45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 孔、杠杆下表面 2） 以 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14 阶梯孔、 纹孔、 孔及 孔平台、 2 纹孔及其倒角。其中主要加工面是 纹孔和 孔平台。 杠杆的 25孔的轴线 和 两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 用于加工 25孔的是立式钻床。工件以 25孔下表面及 45孔外圆面为定位基准，加工 25 时，由于孔表面粗糙度为 。 主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 用于加工杠杆的小平面和加工 件以 孔及端面和水平面底为 定位基准，加工表面：包括粗精铣宽度为 30下平台、钻 锥孔，由于 30下平台的表面、孔表面粗糙度都为 。 用 用于加工与 25孔相通的 件以 孔及其下表面和宽度为 30下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 纹底孔时，先用 7麻花钻钻 孔，再用 丝锥攻螺纹 。 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 6 零件的材料 于 中批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大， 锻件 表面质量的要求高，故可采用 锻件 质量稳定的，适合 中 批生产的 模锻 。便于 模锻 和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1） 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承 45 圆的外轮廓 作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四个自由度。再以一面定位消除 x、 x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25的孔。 （ 2） 精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25 的孔作为精基准。 定工艺路线 以 25轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。 工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 用立式升降台铣床 工序 2 加工孔 25。钻孔 25 的毛坯到 22孔 22孔 证粗糙度是 535。采用专用夹具。 工序 3 粗精铣宽度为 30下平台，仍然采用立式铣床 组合夹具。 工序 4 钻 锥孔，采用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5 加工螺纹孔 钻 14 阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6 粗精铣 端面， 用立 式铣床 用组合夹具。 工序 7 钻 2纹底孔、攻 2纹用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序 8 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为 中 批生产。由于毛坯用采用 模锻 ,毛坯尺寸的确定如下： 毛坯与零件不同的尺寸有：从零件图可以看出台阶已被铸出 ,所以选择 铣刀类型及 7 尺寸可 用 6铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 1） 加工 25的端面，粗加工 2 模锻 的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 对 25的内表面加工。 由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 可达到要求。 3） 加工宽度为 30下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4） 钻锥孔 要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12的钻头，切削深度是 5） 钻 14阶梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 6） 加工 孔，考虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7） 加工 2纹，考虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 8） 加工 2面，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1达到要求 。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔 下 平面 （ 1） 粗铣 25 孔下平面 工件材料： 造 机床： 式铣床 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀 因其单边余量： Z=以铣削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 8 3 0 0 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 40a （ 2） 精铣 25 孔下平面 工件材料： 造 机床： 式铣床 刀具：高速 钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 75 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 加工机床为 式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22出双锥和修磨横刃；扩孔 孔 25择各工序切削用量。 （ 1） 确定钻削用量 1） 确定进给量 f 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于 孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。取 0 /f m m r 。 钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690允许的进给量 1 f mm r 。 9 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2） 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率由插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表取 1 9 5 / m ， 实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 1 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3） 校验机床功率 切削功率)m M n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 1 9 5 / m ， 14 / m 相应地 5016， m， （ 2） 确定扩孔切削用量 1） 确定进给量 f f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r取 f =r。 2） 确定切削速度 v 及 n ，取 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 10 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 取 2 7 5 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3） 确定铰孔切削用量 1） 确定进给量 f ，进给量取小植，取 1 f mm r 2） 确定切削速度 v 及 n ，取 8 m ， 得修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 取 1 0 0 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4） 各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 1 9 5 / m ， 14 / m 扩孔：0 0 /f m m r ， 2 7 5 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d 1 f mm r ， 1 0 0 / m ， 7 m 工序 3：粗精铣宽度为 30下平台 （ 1） 粗铣宽度为 30下平台 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 刀具：硬质合金三面刃圆 盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=211 所以铣削深度2pa 齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 3 0 0 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 30a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1。 （ 2） 精铣宽度为 30下平 台 工件材料： 造 机床： 式铣床 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 75 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 12 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 锥孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 。加工机床为 式钻床，钻孔 12出双锥和修磨横刃；扩孔 择各工序切削用量。 （ 1） 确定钻削用量 1） 确定进给量 f 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。取 0 /f m m r 钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690允许的进给量 1 f mm r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2） 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表取 1 9 5 / m 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 1 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 13 0 22d 0 /f m m r ， 1 9 5 / m ， 14 / m 相应地 5016， m， （ 2） 确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r,取 f =r 2）确定切削速度 v 及 n ，取 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 取 2 7 5 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 工序 5：钻 纹孔锪钻 14 阶梯孔 （ 1） 加工 孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 7，选用 7的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度给量 f ，取 切削速 度 V ，取 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 9 0 0 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ：1 7(1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 14 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 式钻床 刀具：细柄机用丝锥（ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ，取 m 4 8.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 3 6 0 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 2） 锪钻 14 阶梯孔 工件材料为 ，硬度 200的直径 为 14面粗糙度 。加工机床为 式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔 14 1）确定切削用量 确定进给量 f 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 3 / 1 2 0 ， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 ，取 0 /f m m r 。 钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690由机床说明书查出），允许的进给量 1 f mm r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正 。 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表 15 取 1 9 5 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 1 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 1 9 5 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 6：粗精铣 端面 工件材料为 ，硬度 200求粗糙度 ，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36 的台肩。用立式铣床 用组合夹具。 （ 1）粗铣 端面 工件材料： 造 机床： 式铣床 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面 铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ，取 V m s 由 式（ 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 3 0 0 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 40a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 16 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣 端面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 75 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 7：钻 2件材料为 ，硬度 200的直径为 6工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 5，选用 5 的麻花钻头。攻 纹， 选用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度给量 f ，取 切削速度 V ，取 由式（ 床主轴转速 n ： 17 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 9 0 0 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5(1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 式钻床 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ，取 m 4 8.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 4 8 0 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 工序 8：校验 定基本工时 （ 1）粗铣 、 精铣 25 孔 下平面 加工条件： 工件材料： 铁，b200床： 床 刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 18 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 9 0 7 2 0 . 3 4 m i l lt f 铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 9 0 1 0 0 2 1 . 4 2 m i l lt f 铣削的辅助时间2 铣 25 孔下表面的总工时为： t=1 2）钻孔 加工条件： 工件材料： 铁，b200床： 式钻床 刀具：钻孔 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 标准高速钢扩孔钻；铰孔 标准高速铰刀 钻孔工时：切入 3出 1给量 0 /f m m r ，机床主轴转速 1 9 5 / m ， 铰孔：0 25d 1 f mm r ， 1 0 0 / m ， 7 m 1t=（ 30+3+1） /95=据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 扩孔工时：切入 3出 1给量 0 /f m m r ，机床主轴转速 2 7 5 / m 2t=（ 30+3+1） /75=据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间2 铰孔工时：切入 3出 1给量 1 f mm r ，机床主轴转速 1 0 0 / m 3t=（ 30+3+1） /00=据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间3 19 总工时： t=1t+2t+3t+1 3）粗精铣宽度为 30下平台 工件材料： 属模铸造 加工要求：粗铣宽度为 30下平台，精铣宽度为 30 机床： 式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 计算切削工时 粗铣宽度为 30下平台 进给量 f=3mm/z，切削速度 s，切削深度 刀长度是 249床主轴转速为 切削工时：1t=249/()= 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣宽度为 30下平台 进给量 f=3mm/z，切削速度 s，切削深度 刀长度是 249床主轴转速为 切削工时：2t=249/()=据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣宽度为 30下平台的总工时： t=1t+2t+1 4） 钻锥孔 件材料： 属模铸造， 加工要求：粗糙度要求 ， 机床： 式钻床 刀具：高速钢钻头 12， 计算基本工时 用 12 扩孔 内表面 ,进给量 f=z，切削速度 s，床主轴转速为 195r/刀长度是 36 基本工时： 1t=236/(95)= 根据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 用 孔 内表面 ,进给量 f=z，切削速度 s，床主轴转速为 195r/刀长度是 36 基本工时： 20 2t=236/(95)= 根据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间2 总的基本工时： t=1t+2t+1 （ 5）钻 孔及锪 钻 14 阶梯孔 工件材料： 属模铸造， 机床： 式钻床 刀具：高速钢钻头 7， 锥， 14 小直径端面锪钻 钻 孔的工时 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ：1 7(1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i 2 5 9 0 0j l l lt 根据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 攻 纹的工时 被切削层长度 l ： 10l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 201 0 4 . 5 1 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n 根据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 锪钻 14 阶梯的工时 锪钻孔进给量 0 /f m m r ，机床主轴转速 1 9 5 / m ， 被切削层长度 l ： 3l 刀具切入长度 1l ：1 14(1 2 ) 1 2 0 2 6
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号