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内容简介：

南昌航空大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 零件名称 轴承座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 粗铣底面 以轴承底座的上表面为粗基准，加工轴承座的下底面 金工 床专用夹具 2 精铣底面 在工序 1 的基础上，进一步精加工底面 金工 床专用夹具 3 铣端面 以底座底面为精基准，加工轴承座的端面 金工 床专用夹具 4 铣顶面 以下底面为精基准，加工轴承座的圆柱上表面 金工 床专用夹具 5 镗内孔 以下底面为基准，粗精加工 内孔 金工 床专用夹具 6 钻 12 孔 以两端面为基准，加工 12 的孔 金工 床专用夹具 7 钻 16 内孔 以两端面为基准，加工 16 的孔 金工 床专用夹具 8 去毛刺，清洗终检，入库 金工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 01 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣底面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 15 设备名称 设备编号 同时 加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗铣底面 , 保证尺寸 300 8 50 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 20 附表 30 南昌航空大 学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 02 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 2 精 铣 底面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 精铣底面 , 保证精度 300 113 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 03 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 3 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 铣 的 两 端 面 , 00 2 1 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 40 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 04 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 4 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 铣顶面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件 数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 铣 12 圆柱顶面 ,00 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 50 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 05 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 5 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 镗内孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工 步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 镗 内孔 , 并保 证 1 绘制（日期） 审核（日 期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 60 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 06 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 6 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 钻 12孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻出 4 个 12 的孔 ,并保证两孔的中心距 12 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 70 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 07 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 7 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 7 钻 16孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 在钻床上钻出 16 的孔 ,保证中心证距 深度 5 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 80 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 08 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 8 页 材料牌号 坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 8 去毛刺 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215 设备名称 设备编号 同时加工件数 钳 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 去毛刺 手用铰刀 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 目录 摘要 . 1 . 2 . 3 毛坯的制造形式 . 3 基面 . 3 . 4 面加工方法的确定 . 4 序顺序的安排 . 5 定工艺路线 . 5 序尺寸及公差的确定 . 6 . 8 参考文献 . 9 1 摘 要 轴承零件制造的工艺文件摘要：产品制造工艺过程各项内容要求一定程序进行编制，文件标准形式固定下来形成工艺文件。工艺文件分为综合工艺文件，即将一个产品要求统一编制，一个文件简单明了。查询适用于产品结构简单生产，批量场合类型工艺文件产品制造技术专业特点分类 2002:机床 ,入世是挑战更是机遇，专家指出要加大我国数控机床研发力度，加快普及型数控机床的发展。漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向，世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界 数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床的发展。 将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制，以文件和标准的形式固定下来，就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种：一是综合型工艺文件，即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中，简单明了，便于查询，适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件，即根据产品制造技术的专业特点分类编制，突出专业特点，适用于各类产品。 轴承作为一种标准化机械零件部件，除了个别品种外，大多数品种的生产流程基本相似。因此，轴承零件的制造工艺文件的编制便于实现 规范化、系列化。 2 工艺 分析 该设计是轴承零件的加工工艺和 4要求： 4边，每边孔心距 40 2边孔心距 180 分析如表： 项目 公差等级 尺寸及偏差 粗糙度 顶台面 12 125 的前端面 25 125 的后端面 25 座底端面 15 内端面 5 16的孔 6 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 100 件，属于 小 批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 毛坯工艺 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 铸造类型（砂型） 基本尺 寸 尺寸公差等 级 加工余量等 级 公差 工余量 底座底面 215 圆顶台面 12 内面 85 大圆前后面 125 基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择 125 圆后面和 内面。采用 125 圆面定位加工其前面，用 内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。 精基面的选择 选 加工后的 125后面为精基准面来加工其前面 。选轴承零件底座底面为精基准面来加工 4 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺 过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使 生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书 10页表 11择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 5 轴承零件各表面加工方案 加工项目 尺寸公差等级 粗糙度 加工方案 备注 125 前 、后端面 铣 表 1 62 端面 表 1顶台面 铣 表 1座底面 铣 表 1 16 孔 表 1 12 孔 钻 表 1机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 曲柄左端面和右端面 。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。 6 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 1 125前 、后 端面 铣床 铣刀 游标卡尺 3 62 钻床 钻 刀 游标卡尺 4 圆顶台面 铣床 铣刀 游标卡尺 5 底座底面 铣床 铣刀 游标卡尺 6 12孔 钻床 钻刀铰刀 塞规 7 16孔 钻床 锪刀 塞规 8 去毛刺 、终检 钳工台 平锉 塞规、百分表、 卡尺等 加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采用 式钻床 、 钻床。 2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。 4选择量具：采用 塞规 余量、工序尺寸及公差的确定 孔 12的工序尺寸 由表 2孔余量 Z=1铰余量 M= 锥销孔加工工序的加工余量 项目 内容 精度等级 工序尺寸 工序余量 12孔 钻 11 11 铰 12 主轴转速的确定 12 锥孔 ,以轴承底座右 端面 为基准。 刀具： 钻头直径为 11高速钢钻头，锥度铰刀头直径为 12速钢铰刀。 机床： 式钻床 背刀吃量 粗加工时根据加工余量和工艺系统 刚度确定 p=11 进给量的确定 由表 5取该工步得进量 f=r。 切削速度的计算 由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速n=960r/照表 4列 立式钻床得主轴转速，取转速n=960r/将此转速代入公式 v=n d/1000= 1）背吃刀量的确定 取 p= 2）进给量的确定 由表 5取该工步得进给量 f=1mm/r。 3 切削速度的计算 由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=2m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速 n=80r/照表4列 立式钻床得主轴转速，取转速 n=97r/ 将此转速代入公式 v=n d/1000= 通过这次课程设计的学习，让我对机械制造加工工艺有了更深层次的了解，也让我了解到一些国内的机床制造业的前景 。这些都是我们 以后工作要努力的方向 ，所以我们要更加努力的掌握我们学到的知识 ，以便在以后的学习和工作中运用到所学的知识 。课程设计是我们在学校里针对专业学习的一次综合检验，这样可以让我们学以致用，能够更好、更快的掌握所学的知识 。通过这次对轴承座的加工工艺 设计 的过程中， 我 收获了许多平时不曾学到的东西， 这次 课程 设计不仅使我对本专业有了更深的了解，还使我对课本上的知识有了更深入的体会 。总而言之， 这次 机械制造工艺课程 设计对我的知识有了加深和拓宽， 也学会灵活运用软件制图，编写工序卡，工艺 过程，同时也锻炼了我的活学活用的能力。 9 参考文献 1、机床夹具设计（第二版） 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社 、机床夹具