【工装夹具类】轴承座加工工艺及车夹具铣夹具设计【WORD工艺卡】【2副】【CAD图纸和说明书】
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本科生毕业论文 (设计 )开题报告书 题 目 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 学生姓名 学 号 专业班级 机自 0806 指导老师 年 月 日 论文（设计）题目 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 课题目的、意义及相关研究动态： 1. 能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。 2. 提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具。 3. 通过文献检索、英文翻译，提高运用计算机和英语的能力，提高的综合实质。 5. 培养综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。 我国是轴承的制造大国，但制造出来的产品属于中低端产品，主要由于 研发能力落后，工艺落后，效率低下，并且加工精度是随着操作者的熟练程度而波动，轴承的精度无法保障。对配套精度要求较高的场合，这些产品还无法进入。生产的轴承基本都是普通级，只可应用于精度要求不高的设备上。对配套设备精度要求较高的场合，这些轴承基本都被拒之门外，客户宁愿花高价采用国外的知名品牌轴承，如轧制薄钢板，如果轴承精度达不到要求，就无法生产出合格钢板。另外国外反倾销的阴云将依然笼罩我国轴承工业。 2002 年12 月 15 日美国商务部对我国球轴承反倾销案修正后的初裁结果，此案涉及我国 28 个省市的 273 家轴承企业，初 步裁定的倾销率最低的为 参与应诉的企业，倾销产品 初裁后，我国涉案高倾销率轴承企业对美轴承出口基本陷于停滞状态，这使以出口为主导的外向型轴承企业面临严峻挑战。与此同时， 2002 年 10 月印度商工部也对我国轴承发起反倾销立案调查，这对已受重创的我国轴承出口无疑是雪上加霜。为此，我们必须采取相应对策，提高产品质量和水平，提高产品档次，以扩大轴承出口，同时并努力实施国际市场多元化战略。随着技术的不断进步，市场对产品的质量和档次要求越来越高。大多中小轴承企业生产的普通轴承越来越失去市场竞争优势，也 没有利润空间。在出口贸易上，表现出档次低，价格低。但我国轴承产品的开发与生产也在自力更生和消化吸收的基础上进行了探索和创新，在设计、制造及技术性能等方面取得了更足的发展。各大给阀门生产企业和研究机构在对国外一些产品如美国、日本、德国引进和消化外还积极完善加工工艺，以提升加工精度和使用性能。 课题的主要内容（观点）、创新之处： 1. 工艺参数计算与分析。 2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图。 3. 选择加工方法，制定工艺路线，工序卡的制定。 4. 设备选择及验算。 5. 绘制零件毛坯图、零件图、夹具装 配图。 研究方法、设计方案或论文撰写提纲： 1. 调研、消化原始资料；收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用。 2. 消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求； 3. 分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数； 4. 熟悉工厂实际情况，生产车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行设计工作。 5. 根据任务书 的研究内容 查阅相关 专业 资料，进行总体 和具体的分析、 设计 和计算，完成该制 品的工艺分析及造型设计，包括装配图和零件图绘制，完成零件图、装配图和三维图的制作。 论文提纲： 第一章 引 言 第二章 零件的分析 第三章 确定毛坯 第四章 工艺规程设计 第五章 各工序的加工参数计算 第六章 车床专用夹具设计 第七章 铣床专用夹具设计 第八章 结 论 完成期限和预期进度： 1. 下达任务书： 2011 年 11 月 25 日前 2. 毕业设计开题： 2011 年 12 月 25 日前 3. 毕业分散实习调研： 2012 年 1 月 8 日 12 日 寒假期间要求进行毕业实习与调研并写出调研报告 4. 中期检查： 2012 年 3 月 20 日前 5. 结题、资格审查： 2011 年 5 月 7 日至 11 日（第 13 周） 6. 答辩时间： 2012 年 5 月 12 日 （第 14 周） 根据 2008 级专业人才培养计划，毕业设计及答辩主要工作阶段为： 2012 年上学期第 1 周至 12 周（ 2010 年 2 月 13 日至 5 月 6 日） 主要参考资料： 继荣主编 .机械制造技术基础，清华大学出版社 机械制造工艺学，陕西科学技术出版社 机床专用夹具图册 机械加工工艺方案设 计级案例 典型零件机械加工生产实例 海交大主编 . 金属切削刀具 , 福建科技出版社 . 7.机械工程手册第 47 篇金属切削刀具 , 机械工业出版社 . 8. 顾熙堂等主编 . 金属切削机床设计 , 上海科技出版社 ( 、卷 ) 、 等资料。 机械制造工艺与机床夹具 指导教师意见 ： 签名： 年 月 日 开 题 报 告 会 纪 要 时 间 年 月 日 地 点 与 会 人 员 姓 名 职务（职称） 姓 名 职务（职称） 姓 名 职务（职称） 会议记录摘要： 会议主持人： 记 录 人： 年 月 日 系工作小组意见 负责人签名： 年 月 日 1 目录 摘 要 . 4 . 5 第一章 引 言 . 6 本概念 . 6 承座零件的介绍 . 7 具的作用 . 7 第二章 零件的分析 . 8 零件的作用 . 8 零件图样分析 . 9 零件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 第三章 确定毛坯 . 错误 !未定义书签。 确定毛坯种类： . 错误 !未定义书签。 确定铸件加工余量及形状： . 错误 !未定义书签。 第四章 工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 选择定位基准： . 错误 !未定义书签。 制定工艺路线 . 错误 !未定义书签。 机械加工 余量、工序尺寸及公差的确定 . 错误 !未定义书签。 圆柱表面工序尺寸： . 错误 !未定义书签。 面工序尺寸： . 错误 !未定义书签。 第五章 各工序的加工参数计算 . 错误 !未定义书签。 铣底平面 . 错误 !未定义书签。 粗铣底平面 . 错误 !未定义书签。 精铣底平面 . 错误 !未定义书签。 钻 9 孔及锪 13 的沉头孔 . 错误 !未定义书签。 钻 9 孔 . 错误 !未定义书签。 锪 13 孔 保证孔的深度为 8 . 错误 !未定义书签。 两直角边 . 错误 !未定义书签。 2 铣两直角边 . 错误 !未定义书签。 精铣两直角边 . 错误 !未定义书签。 刨退刀槽 . 错误 !未定义书签。 铣四侧面 . 错误 !未定义书签。 钻（铰） 8 销孔 . 错误 !未定义书签。 钻 8 销孔 . 错误 !未定义书签。 铰 8 销孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 钻 6 油孔 . 错误 !未定义书签。 钻 4 油孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 钻 15 的孔 . 错误 !未定义书签。 扩孔至 28 . 错误 !未定义书签。 车 35 孔至尺寸 保证孔的位置 . 错误 !未定义书签。 扩钻至 . 错误 !未定义书签。 加工 30 孔至要求尺寸 . 错误 !未定义书签。 粗铰 至 . 错误 !未定义书签。 精铰 使孔至 保证孔的表面粗糙度 . 错误 !未定义书签。 定时间定额及负荷率： . 错误 !未定义书签。 第六章 车床专用夹具设计 . 错误 !未定义书签。 出问题 . 错误 !未定义书签。 计思想 . 错误 !未定义书签。 位分析 . 错误 !未定义书签。 屑力与夹紧力的计算 . 错误 !未定义书签。 第七章 铣床专用夹具设计 . 错误 !未定义书签。 床夹具的结构特点 . 错误 !未定义书签。 紧原理 . 错误 !未 定义书签。 削力与夹紧力的计算 . 错误 !未定义书签。 第八章 结 论 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 3 致 谢 . 错误 !未定义书签。 4 摘 要 轴承座是各种机械设备中常见的部件，它的主要作用是支撑轴承，它主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。本次设计主要是设计滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床、并且编写出工艺 规程和工艺卡片同时用 制出工程图和装配图。 关键词： 轴承座；原理；工艺分析；夹具； 5 is in of it is of it is to to of a a 6 第一章 引 言 机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其他各部门提供工具、仪器和 各种机械技术的装备部。一个国家的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力个科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的专业新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等具备的基础理论知识，运用全新的观点重新优化组合。 “工欲善其事，必先利其器 ” 。 工具是人类进步的标志。自 20 世纪末期以来，现在制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具 (含夹具、刀具、量具与辅具等 )在不断的革新中，其功能仍然十分显著 。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是在现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 本概念 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成平或半成品的过程。 生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。 基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面，对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点、线、面。 六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在 空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的 x、 y、 z 移动和绕次坐标轴的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。 工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 7 承座零件的介绍 轴承座零件一般都是用铸铁、铜等材料铸造而成。 轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关，孔径较小（如 d20轴承孔一般选择钢模铸造。也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用砂型制造。大量生产是一般选用钢模制造，这样既提高 生产率又节约金属材料。 轴承座零件的主要表面是内孔和孔轴心线到地面的距离，其主要技术要求如下： （ 1） 内孔 内孔是轴承零件起支撑作用或定位作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、和轴承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为 7 级，精密轴套有时取 6 级，由于与其相配的轴上有密封圈，故要求较低。 内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的 1/2 至 1/3，甚至更严。对于的轴承除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。 为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为 （ 2） 孔轴心线到地面的距离 保证底座与上盖的平行度和尺寸要求。 具的作用 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了 3 个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具不断在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性。各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床 工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化发展的今天，各类高效率， 自动化夹具在高效、高精度及适应性方面。已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展。现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中、小批量生产的生产效率逐渐趋近于专 8 业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见。夹具在每一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。夹具主要有如下作用： （ 1） 保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 （ 2） 提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧 ，可以减少辅助时间，提高生产效率。 （ 3） 减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动、夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度 （ 4） 扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，扩大机床加工范围，例如，在机床或钻床上使用膛模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。 第二章 零件的分析 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体 ,以便于应用 ,这样的好处是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,减少了使用厂家的成本。 9 零件图样分析 图 零件图 1）侧视图右侧面对基准 C（ 30 线）的垂直度公差为 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为 3）主视图上平面对基准 C（ 30 线）的平行度公差为 4）主视图上平面平面度公差为 允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角 45。 7）材料 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 1 本科生毕业论文 (设计 ) 题 目： 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 机自 0806 指导教师： 李玲芳 完成时间： 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 1 目录 摘 要 . 4 . 4 第一章 引 言 . 5 本概念 . 6 承座零件的介绍 . 6 . 7 第二章 零件的分析 . 8 零件的作用 . 8 零件图样分析 . 8 零件的工艺分析 . 9 第三章 确定毛坯 . 10 确定毛坯种类： . 10 确定铸件加工余量及形状： . 10 第四章 工艺规程设计 . 11 选择定位基准： . 11 制定工艺路线 . 11 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 12 圆柱表面工序 尺寸： . 12 . 13 第五章 各工序的加工参数计算 . 14 铣底平面 . 14 粗铣底平面 . 14 精铣底平面 . 15 钻 9孔及锪 13 的沉头孔 . 16 钻 9孔 . 16 锪 13孔 保证孔的深度为 8 . 18 两直角边 . 18 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 2 . 18 精铣两直角边 . 19 刨退刀槽 . 20 铣四侧面 . 20 钻（铰） 8 销孔 . 21 钻 8销孔 . 21 铰 8销孔至尺寸 . 23 钻 6油孔 . 23 钻 4油孔至尺寸 . 25 钻 15 的孔 . 25 扩孔至 28 . 27 车 35 孔至尺寸 保证孔的位置 . 28 扩钻至 . 28 加工 30孔至要求尺寸 . 29 粗铰 至 . 29 精铰 使孔至 保证孔的表面粗糙度 . 30 定时间定额及负荷率： . 30 第六章 车床专用夹具设计 . 34 . 34 . 34 . 34 屑力与夹紧力的计算 . 35 第七章 铣床专用 夹具设计 . 37 床夹具的结构特点 . 37 紧原理 . 37 削力与夹紧力的计算 . 37 第八章 结 论 . 39 参考文献 . 39 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 3 致 谢 . 40 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 4 摘 要 轴承座是各种机械设备中常见的部件，它的主要作用是支撑轴承，它主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。本次设计主要是设计滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床、并且编写出工艺规程和工艺卡片同时用 制出工程图和装配图。 关键词： 轴承座；原理；工艺分析；夹具； is in of it is 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 5 it is to to of a a 一章 引 言 机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其他各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力个科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算 机技术等多方面的专业新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等具备的基础理论知识，运用全新的观点重新优化组合。 “工欲善其事，必先利其器 ” 。 工具是人类进步的标志。自 20 世纪末期以来，现在制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具 (含夹具、刀具、量具与辅具等 )在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是在现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 6 本概念 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其 成为成平或半成品的过程。 生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。 基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面，对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点、线、面。 六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的 x、 y、 z 移动和绕次坐标轴的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。 工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同 时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 承座零件的介绍 轴承座零件一般都是用铸铁、铜等材料铸造而成。 轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关，孔径较小（如 命 T=140) 确定切削速度 由表 00，加工属性四类 由表 f=r 标准 ( 、卷 ) 、 等资料。 机械制造工艺与机床夹具 致 谢 在毕业设计即将结束之际我向所有 帮助过我的老师和同学说一声，谢谢！我想没有他们的帮助，毕业设计的进行就会相当的困难。 轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 41 在这里首先要感谢我的 指导 导师 李玲芳 老师。 李 老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是 李 老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬 李 老师的专业水平外， 她 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 其次在此设计及论文撰写过程中还得到了本班几位同学的帮助 与指导，在此对你们表示衷心的感谢，感谢你们的鼎力相助。 最后感谢 机械工程学院 和我的母校 湖南文理学院 四年来对我的大力栽培 。 感谢大学四年来所有的老师，为我打下机械专业知识的基础 。让我能在今后的工作岗位中实现自己的价值。 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 铣底平面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X 52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 端面专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣底平面 专用夹具装夹 ，三面刃圆盘铣刀 248 1 2 精铣底平面 装用同上 300 1 排图 排校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 钻 9， 13孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 9 专用夹具装夹 ，直柄麻花钻 630 19 1 2 锪 13 专用夹具装夹 ,硬质合金带导柱直柄平底锪钻 630 19 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 铣主视图上平面及轴承孔左右侧面42坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给 量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 主视图上平面及轴承孔左右侧面 专用夹具装夹 硬质合金铣刀 255 100 0 098 2 1 2 精铣 主视图上平面及轴承孔左右侧面 装夹同上 300 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 刨退刀槽 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 牛头刨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 刨退刀槽 专用夹具装夹 自制宽度为 1600 2 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 7 铣四侧面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(mm/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣轴承孔两侧边 专用夹具装夹 硬质合金刀 255 100 2 精铣轴承孔两侧边 装用同上 300 排图 3 粗铣轴承孔前后边 装用同上 255 100 4 精铣轴承孔前后边 装用同上 300 08 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 钻，铰 8孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单 件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 8孔 专用夹具装夹 直柄麻花钻 500 14 铰 8孔 专用夹具装夹 硬质合金铰刀 400 11 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 9 钻 6油孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 6油 孔 专用夹具装夹，高速钢麻花钻 500 14 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻 4油孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4油 孔 专用夹具装夹，硬质合金铰刀 500 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 扩 30孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩 30孔 专用夹具装夹，硬质合金锥柄扩孔钻 50 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名 称 零（部）件名称 轴承座 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 扩钻至 29. 7 粗 铰至 铰至 30 车
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