【工装夹具类】转速器盘+粗铣转速器盘φ10孔上端面
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：738847
类型：共享资源
大小：2.57MB
格式：RAR
上传时间：2016-08-21
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
转速
10
上端
- 资源描述：
-
【工装夹具类】转速器盘+粗铣转速器盘φ10孔上端面,工装,夹具,转速,10,上端
- 内容简介：
-
- 1 - 长 沙 学 院 程 设计（论文） 设计 （ 论文 ） 题目 ： 转速器 盘 夹具设计 学生姓名 李朋飞 学生学号 2007011104 系 部 机电工程系 专业班级 07 级 机本一 班 指导教师 唐勇 （ 副 教授 ） 2010 年 6 月 - 2 - 长沙学院课程设计鉴定表 姓名 李朋飞 学号 2007011104 专业 机械设计 班级 一班 设计题目 转速器 盘 夹具设计 指导教师 唐勇 指导教师意见 ： 评定等级： 教师签名： 日期： 答辩小组意见 ： 评定等级： 答辩小组长签名： 日期： 教研室 意见： 教研室主任签名： 日期： 系（部）意见： 系主任签名： 日期： 说明 课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类； - 3 - 一、课程设计任务书 机械制造工艺及夹具设计 课程设计任务书 1、设计题目： 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。 A 转速器盘 B 气门摇杆座 C 尾座体 D 油阀座 E 输出轴 F 连接座 G 杠杆 H 推动架 I 连杆体 J 连杆盖 K 操纵阀 L 填料箱盖 M 换档 叉 N 左支座 O 轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 （ 1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张 （ 3或 4号图） （ 2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （ 4号图） （ 3） 指定工序夹具装配图一张 （ 2或 3号图） （ 4） 夹具部分零件图 1 2张 （图幅自定） （ 5） 设计说明书 （一份） （ 6） 夹具 3D 效果图一张 （ 4号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一 张（参见课程设计指导书及习题 66）； 生产纲领为 6000件 /年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 - 4 - 目 录 封面 1 课程设计鉴定表 2 课程设计任务书 3 目录 4 序言 5 课程设计指导书 6 7 8 9、 10 11 12 12、 13 14 艺尺寸及毛坯的尺寸确定 15、 16、 17 17 18 18、 19、 20 20 机械加工工艺过程综合卡 以及工序卡 21、 22 实验心得 23 致谢 24 参考文献 25 附录一 机械加工工序卡 26 附录 二 夹具装配图 27 附录 三 工件毛坯图 28 附录 四 工件、毛坯合图 29 附录 五 夹具体零件图 30 附录 六 夹具体三维视图 31长沙学院课程设计（论文） - 5 - 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合 现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索 可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正 。长沙学院课程设计（论文） - 6 - 二、课程设计指导 (一 )设计的目的 本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计其目的在于： (1) 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程 (工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等 )的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设 计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2) 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 (3) 培养学生熟悉并运用 计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4) 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 (二 )设计要求与内容 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计 其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务 。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的， 在生产上是可行的。 具体内容如下： (1)确定生产类型 (一般为中批或大批生产 )，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 (零件毛坯合图 )； (3)运用 件拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备 (刀具，夹具，量具，辅具 )，确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填写指定工序的工序卡片，并设计改工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图 1 2 张 (5)撰写设计说明书。 (6)运用 件绘制专用夹具的 3D 装配图，并制夹具效果图。 (三 )设计方法和步骤 长沙学院课程设计（论文） - 7 - 一 零件的分析 （一）确定生产类型 生产纲领为 6000件 /年，由零件的特征可知他属于机体类小零件，可以确定其为大批量生产。 （二）零件的作用 要设计的零件是 2105柴油机的调速机构的转速器盘， 10轴一端通过销与手柄相连，另一边与油门拉杆相连，转动轴柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关油门。 2限定作用，手 柄可在 120范围内转动，实现无级调速，该零件通过 28螺栓与柴油机机体相连接。 转速器盘传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 （三）零件的工艺分析 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的 性能和精度。 转速器盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，分别如下： 1以两个 9这一组加工表面包括：两个 9面粗糙度为 个 9面粗糙度为 2以 10这一组加工表面包括： 10的两端面，表面粗糙度为 6的一端面，表面粗糙度为 孔 10的跳度为 6面粗糙度为 以上两组可以先加工一组，再通过专用夹具加工第二组表面。 二 工艺规程设计 （一）选择毛坯 转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 铁材料是最常见的 材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件 的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。 长沙学院课程设计（论文） - 8 - 由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，金属型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。 （ 二）定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 1. 粗基准的选择。对于一般轴类零件用外圆面作为粗基准面是完全合理的，如果先加工 9为中心的加工表面，应选择底面为粗基准来加工，如果要先加工 10要以 10的外圆柱面为粗加工基准。这是比较合理的选择。 2. 精基准的选择。主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这以后要进行专门的计算，此处不再重复。 （三）零件表面 加工方法的选择 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，园角等，其加工方法如下： （ 1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 （ 2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。 （ 3） I,处的上端面：是重要表面，表面粗糙度 以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。 （ 4） 表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。 （ 5）后端面：是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度 行粗铣再半精铣或精铣。 （ 6） 2个 9孔的前端面：表面粗糙度 需进行粗铣。 （ 7） 2 个 9 孔的加工：表面粗糙度 下端面为基准，粗镗出 2 个 9 孔；普通镗床即可。 （ 8） 面粗糙度 用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。 （ 9） 的加工：表面粗糙度 要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者扩孔精扩，既可满足要求。 （ 10）园角：有 15几种园角，可用立铣刀周铣出园角 2 铸造工艺方案设计 定毛坯的成形方法 该零件材料为 虑到转速器盘在工作 过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 5000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 件结构工艺性分析 该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘的使用要求。 长沙学院课程设计（论文） - 9 - 造工艺方案的确定 造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条 件（参考金属工艺学课程设计表 1用砂型铸造。 型及造芯方法的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考金属工艺学课程设计表 1故选用手工分模造型。型芯尺寸不大，形状简单（参考金属工艺学课程设计表 1故选择手工芯盒造芯。 型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个 18圆柱，考虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时， 25圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证 其铸造质量。 注位置的选择 因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。 造工艺参数的确定 工余量的确定 按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1得加工余量等级为转查表 1件高度 100寸公差为 13级，加工余量等级为 H，得上下表面加工余量为 际调整取 模斜度的确定 零件总体高度小于 50括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 型负数的确定 按公式 21000 300L 1，取 2b 。但考虑上型的 许多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正为小值，即使尺寸变化较大也不能使加工余量增多，对该零件影响不大，所以分型负数可以不给。 长沙学院课程设计（论文） - 10 - 缩率的确定 通常，灰铸铁的收缩率为 1% ，在本设计中铸件取 1% 的收缩率。 铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 30孔均不铸出，而采用机械加工形成。 造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以 R = 3滑过渡。 芯设计 转速器盘的底平面形状简单，厚度较薄，且零件上两 个 18圆柱与底平面平行，不利于采用分模铸造，因此需要设计一个整体型芯，以形成铸件上的两个 18圆柱和底平面，达到简化模样和铸造工艺的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯头和型芯撑来固定，型芯头采用圆形水平式芯头。转速器盘上相差 120的两个筋板之间的空腔深度尺寸不大，形状也比较简单，可以考虑采用砂垛代替砂芯，减少型芯。型芯简图如图 1 所示。 制铸造工艺图 其工艺图见铸造工艺图。 3 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 对于一般盘类零件而言，按 照粗基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。而加工 25柱上端面、 120圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工 9栓孔、 18柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工 10和 6时，则以后平面和两个 9为定位基准。 基准的 选择 为保证加工精度，结合转速 器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。加工后平面、 25柱上端面、 120圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准；而在加工 9栓孔、 18柱端面、 10和 6时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准。在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具长沙学院课程设计（论文） - 11 - 进行夹持，将以上两种原则综合运用。 面加工方案的选择 后平面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 18柱端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣； 9栓孔 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削铰孔； 25柱上端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 10 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削粗铰精铰孔倒角； 120圆弧端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 6 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削铰孔。 订机械加工工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低 。 长沙学院课程设计（论文） - 12 - 工艺路线的制定 工艺方案一 表 工艺方案一表 工序1： 钻 10 孔 工序2： 钻两个 6孔 工序3： 粗 铣 10下 端面 工序4： 粗 铣 10上 端面 和 6孔上表面 工序5： 钻两个 9孔 工序6： 粗 铣 两个 9孔的后端面 工序7： 粗 铣 两个 9孔的前端面 工序8： 半精铣两个 9孔的后端面 工序 9： 半精铣 10 孔下端面 工序 10： 半精铣 10 孔上端面和 6孔上表面 工序11： 扩 10 孔 工序12: 浮动绞 6孔 工序13： 钳工去毛刺 工序14： 终检 长沙学院课程设计（论文） - 13 - 工艺方案二 表 工艺方案二表 工序1： 粗 铣 10下 端面 工序2： 粗 铣 ,半精铣 10上 端面 和 6孔上表面 工序3： 钻，扩 10 孔 工序4： 钻，绞两个 6孔 工序5： 粗 铣 ，半精铣两个 9孔的后端面 工序6： 粗 铣 两个 9孔的前端面 工序7： 钻两个 9孔 工序8： 钳工去毛刺 工序9： 终检 工艺方案的比较与分析 方案一中先加工 10 孔， 6 孔，再加工 10 孔的上下端面， 6 孔上下表面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理。方案二中没有分粗加工和精加工，不能有效保证加工精度。所以合理具体加工艺如下： 长沙学院课程设计（论文） - 14 - 表 工艺方案表 工序1： 粗 铣 10下 端面 工序2： 粗 铣 10上 端面 和 6孔上表面 工序3： 钻 10 孔 工序4： 钻两个 6孔 工序5： 粗 铣 两个 9孔的后端面 工序6： 粗 铣 两个 9孔的前端面 工序7： 半精铣两个 9孔的后端面 工序8： 钻两个 9孔 工序 9： 半精铣 10 孔下端面 工序 10： 半精铣 10 孔上端面和 6孔上表面 工序11： 半精绞 10 孔 工序12: 半精绞 6孔 工序13： 钳工去毛刺 工序14： 终检 以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。 定机械加工余量及 工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺长沙学院课程设计（论文） - 15 - 寸如下： 1. 两螺栓孔 9坯为实心，而螺栓孔的精度为 考机械制造工艺设计简明手册表 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 铰孔： 9 2Z = 具体工序尺寸见表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 9 孔 12 . 10 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 间（参照机械制造工艺设计简明手册表 确定工序尺寸及余量： 钻孔 粗铰孔： 2Z = 精铰孔： 10 2Z = 具体工序尺寸见表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精铰孔 9 0 铰孔 10 孔 12 . 两个 6 长沙学院课程设计（论文） - 16 - 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 间（参照机械制造工艺设计简明手册表 确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 铰孔： 6 2Z = 具体工序尺寸见表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 / 序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 9 孔 12 . 后平面 粗铣： Z = 精铣： Z = 具体工序尺寸见表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙 度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精铣 8 铣 11 坯 . 18柱 前端面 粗铣： Z = 具体工序尺寸见表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 粗铣 11 4 坯 . 25长沙学院课程设计（论文） - 17 - 粗铣： Z = 铣： Z = 具体工序尺寸见表 6。 表 6 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精铣 8 铣 11 坯 2 . 120圆弧端面 粗铣： Z = 精铣： Z = 具体工序尺寸见表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精铣 8 1 铣 11 2 坯 5 夹具设计 本次设计的夹具为第 2道工序 粗 铣 25夹具适用于立式铣床。 床夹具的主要类型及结构形式 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 靠模铣床夹具：这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 床夹具的设计要点 长沙学院课程设计（论文） - 18 - 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣 床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。 向键 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻铰床夹具也常使用。 定向键有矩形和圆形两种，定向精度要求高或重型夹具不宜采用 定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。 刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为 3 5造公差 刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标 明塞尺 尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。 具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有 H/B 1 降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台 T 形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹长沙学院课程设计（论文） - 19 - 具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。 定设计方案 这道工序所加工的 上端 面 是以下端面为基准 ，因此应将下端面与一平面相接触，由于该工序为第 2 道工序，所以零件上的孔都没有钻出来 ，不能用孔来定位。考虑到该零件形状不规则，不能用常用的夹紧装置来夹紧，又零件上有两个圆弧面，因此我们可以设计用两个 V 形块来夹紧。该工序只是对平面粗铣，所以对位置精度要求不是蛮高，即所用的夹具将工件夹紧即可，由于零件的跨度较大而其厚度较薄，当刀具在铣平面时施加的力可能会使零件 产生变形，所以要在适当的位置设计支撑螺钉和挡位螺钉。下一步根据零件的尺寸及其相关要求综合考虑确定底座的形状。再将零件放在底座上，将其他 零件装上，然后计算各方面的数据，根据数据调整各零件自身的相关尺寸及其与另外零件的相关位置，直至符合要求为止。 力及夹紧力计算 因为铣平面时的切削力大，所以在计算夹具的加紧力时应按铣削平面的切削力来计算和校核。 铣刀轴向力： F 0 （式中： C x y 1 扭矩： M （式中： C x y 1 螺栓产生的加紧力 F 的力 2（安全系数6543210 ） 所以，有： 则： 20 选用 又参考文献 2表 1 =2 2知上端面的总余量为 Z=上表面总加工的余量为： Z= 参考文献 1表 4 粗铣走刀一次， 主轴转速 n=150r/则： 0001000 150200 =沙学院课程设计（论文） - 20 - 校核机床功率 铣削时的切削功率为： 取 Z=10 ， n= 60150=s ， 40， ，1 ，代入： 从机床 床的传动效率取 =机床电动机所需功率 主轴的转速合理。 综上所述，此夹具能满 足加工要求。 制夹具总体图 当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。 绘图时先用双点划线（细线）绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构以及钻套、钻模板，最后把各个元件连在一起，就形成了夹具体。为了节省夹具材料，减少加工时间和降低成本，夹具在机床上的安装可以不设计耳座，而采用压板螺钉夹紧装置将夹具固定在钻床上。按要求标注与夹具有关的尺寸、公差和技术要求。 长沙学院课程设计（论文） - 21 - 机械设计工艺卡片 长沙学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共2页 第 1 页 材料 牌号 坯 种类 铸造 毛坯外型尺寸 每料 件数 1 每台 件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 一 粗 铣 以 10 孔上端面为基准，粗铣 10 孔下端面 选用 虎口钳， 铣刀， 游标卡尺 二 粗 铣 以 10 孔下端面为基准，粗铣 10 孔上端面，6 孔上表面 选用式铣床 铣刀， 游标卡尺 三 钻 以 10 孔下端面为基准，钻出 10 孔，留出1右的加工余量 选用 麻花钻， 内径 百分表、游标卡尺 四 钻 以 10 孔下端面， 10孔为基准，钻出 2 个 6孔，留出 1右的加工余量 选用 麻花钻， 内径 百分表、游标卡尺 五 粗铣 以 10 孔下端面， 10孔， 6 孔为基准，粗铣9 孔后端面 选用 虎口钳，铣刀， 游标卡尺 六 粗 铣 以 9 孔后端面为基准，粗铣 9 孔前端面 选用式铣床 铣刀， 游标卡尺 七 半精铣 以 10 孔下端面， 10孔， 6 孔为基准，半精铣 9 孔后端面 选用 虎口钳，铣刀， 游标卡尺 更 改 内 容 编制 抄写 校对 审核 批准 抄写 长沙学院课程设计（论文） - 22 - 机械设计工艺卡片 长沙学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共2页 第 1 页 材料 牌号 00 毛坯 种类 铸造 毛坯 外型尺寸 每料 件数 1 每台 件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 八 钻 以 10 孔， 9 孔后端面为基准，钻 2 个 9 孔 选用 麻花钻， 内径 百分表、游标卡尺 九 半精铣 以 10 孔上端面为基准，半精铣 10 孔下端面 选用 虎口钳，铣刀， 游标卡尺 十 半精铣 以 10 孔下端面为基准，半精铣 10 孔上端面，6 孔上端面 选用 专用铣床夹具，铣刀 游标卡尺 十一 扩孔 以 10 孔下端面为基准，扩 10 孔，使孔表面粗糙度为 用 10 孔扩孔刀具 十二 浮动绞 浮动绞孔 6 孔，使孔表面粗糙度为 选用 6 孔铰刀 十三 钳 钳工去毛刺 十四 检 终检 十五 涂油入库 十六 更 改 内 容 编制 抄写 校对 审核 批准 抄写 长沙学院课程设计（论文） - 23 - 课程设计心得体会 转眼间 为期 三 个星期的机械制造工艺及专用夹具设计 就要结 束了，回顾这三周的课程设计生活感觉就像是个提升的过程， 在课程设计中，我们不断 的看教材，看参考书看资料，遇到问题和不懂的我们一起分析或向老师请教等等，从中寻找出对我们设计有用的数据和资料，然后将他们变为我们的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号