【工装夹具类】转速器盘机械加工工艺规程及钻孔Φ9H8装备设计【4张CAD图纸+说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：738854
类型：共享资源
大小：287.04KB
格式：RAR
上传时间：2016-08-21
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
转速
机械
加工
工艺
规程
钻孔
h8
装备
设备
设计
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述：
-
【工装夹具类】转速器盘机械加工工艺规程及钻孔Φ9H8装备设计【4张CAD图纸+说明书】,工装,夹具,转速,机械,加工,工艺,规程,钻孔,h8,装备,设备,设计,cad,图纸,说明书,仿单
- 内容简介：
-
辽宁工程技术大学机械学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 转速器 零件名称 转速器盘 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 钻扩铰孔 9孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 100 90 25 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 9具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 用钻夹具 392 12 4 1 铰孔 9 铰刀 980 8 4 1 规 9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 转速器 零件名称 转速器盘 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 100 90 25 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单件 1 铸造 铸 2 时效 热 3 铣 粗、精铣 P 面 金工 用铣夹具 4 铣 粗铣 金工 用铣夹具 5 铣 粗铣 金工 用铣夹具 6 铣 粗、 精 铣 金工 用铣夹具 7 钻 钻、铰 10倒角 5 金工 用钻夹具 8 钻 钻、铰 2金工 用钻夹具 9 铣 粗、精铣 金工 用铣夹具 10 钻 钻、铰加工 2金工 用钻夹具 51 3 0 9 11 去毛刺 金工 12 检 检查 检 13 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学机械学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 转速器 零件名称 转速器盘 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 钻扩铰孔 9孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 100 90 25 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 9 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 用钻夹具 392 12 4 1 铰孔 9 铰刀 980 8 4 1 规 9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计转速器盘零件的 机械加工工艺规程及加工钻孔 9工艺装备 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 一、设计题目 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000字 ) 1份 四、 指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 2 2 摘 要 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工 中 起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此 ， 夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对 转速器盘的结构和工艺进行了分析 ，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径 9孔设计了一套专用钻床夹具。 关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计 辽宁工程技术大学课程设计 3 3 he is of of is is of is in of it of So is a in is of is of a of 宁工程技术大学课程设计 4 4 目 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 2 件的生产类型 . 2 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 . 2 坯的选择 . 2 定机械加工余量和公差 . 2 计及绘制毛坯图 . 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 . 3 位基准的选择 . 3 件表面加工方法的选择 . 4 订工艺路线 . 4 4 工序设计 . 5 9 . 5 定切削用量及基本工时（只介绍题目给出的工序） . 6 5 夹具设计 . 7 位方案 . 7 紧机构 . 7 向装置 . 8 具体 . 8 6 方案综合评价与结论 . 8 7 体会与展望 . 8 8 参考文献 . 10 辽宁工程技术大学课程设计 5 5 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的作用 题目所给定的零件是一个转速器盘，要求加工图示红圈部分的 89H 孔的加工。 图 2速器盘零件图 设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为10m m 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为 6装两个定位销，起限位作用。手柄可在 120内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为 9孔用 栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。 辽宁工程技术大学课程设计 6 6 件的工 艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为 9孔与 10120圆弧端面与 10的中心线有位置度要求。现分述如下： 两个直径为 9孔 两个直径为 9孔的表面粗糙度为 中心线与底平面的尺寸要求为 18 个孔的中心线距离为 与直径为 10机体相连的 P 面，其表面粗糙度为 10孔及 120圆弧端面 10孔尺寸为 10 面粗糙度为 孔口倒角 45，两个 6 孔表面粗糙度为 120圆弧端面相对 10要求，其表面粗糙度为 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的 10 6。 件的生产类型 依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 坯的选择 该零件材料为 虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 4000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 定机械加工余量和公差 参见机械制造技术基础课程设计指导书（以下称指导书）第二章第二节，铸件尺寸公差及机械加工余量按 6414定 。 按金属型铸造，灰铸铁查指导书表 2得加工余量等级为 DF，转查表 2得尺寸公差为 8 级，转查表 2大轮廓尺寸 160250宁工程技术大学课程设计 7 7 得加工余量 计及绘制毛坯图 图 2转速器盘毛坯图 3 选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出 10、 2 3 个孔 ；加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出 10、2 3 个孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I 孔处的下端面；零件的 2 个 9 孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 件表面加工方法的选择 P 面 辽宁工程技术大学课程设计 8 8 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 18柱端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣； 10 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削粗铰精铰孔倒角； 25柱上端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 9 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削铰孔； 120 圆弧端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 6 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削铰孔。 订工艺路线 制订机械加工工艺路线 的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 因此，设计的加工路线确定如下： 工序 1 铸造； 工序 2 热处理； 工序 3 粗、精铣 P 面，以零件底平面及直径为 25外圆柱面为粗基准。选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 4 粗铣两个直径为 18圆柱端面，以经过精加工的 P 面及底平面为基准， 选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 5 粗铣直径为 25圆柱下端面，以底平面为基准， 25用 式铣床，并加专用夹具； 工序 6 粗、精铣直径为 25圆柱上端面，以底平面为基准，25柱下端面为辅助基准，选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 7 钻、铰 10孔，并锪倒角 5 ，以经过精加工的 用 式钻床，并加专用夹具； 辽宁工程技术大学课程设计 9 9 工序 8 钻削、铰削加工直径为 9两个孔，以 10孔及 用 式钻床，并加专用夹具； 工序 9 粗、精铣 120 圆弧端面，以 10孔和底平面及 P 面为定位基准，选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 10 钻、铰加工两个 6孔，以 10孔和底平面及 用 式钻床，并加专用夹具； 工序 11 去毛刺； 工序 12 检查； 工序 13 入库。 4 工序设计 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下（只介绍题目给出的工序）： 9 毛坯 为实心，而孔的精度为 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 铰孔： 9 2Z = 具体工序尺寸见表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 8 孔 12 定切削用量及基本工时（只介绍题目给出的工序） 工序 8：钻削、铰削加工 9孔 1. 钻削 孔 选择刀具和机床 查阅指导书，由 钻削 深度 择 0d = 高速辽宁工程技术大学课程设计 10 10 钢麻花钻 (机床选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 查阅指导书表 4 f = r。 切 削速度 根据指导书表 5据 f = r 和铸铁硬度为 200 241，取 12m/ 计算基本工时 fm 式中， 14l 指导书， 5y 以，19514 L ( fm =9= 9 选择刀具和机床 查阅指导书，选择 0d = 9 高速钢锥柄机用铰刀 (机床选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 查阅指导书表 5 f = r r，故取 f = r。 切削速度 根据指导书表 5，取 8m/ 计算基本工时 fm 式中， 14l 指导书， 5y 以，19514 L ( 辽宁工程技术大学课程设计 11 11 fm = 9 = 5 夹具设计 这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。 位方案 工件以 18圆柱端面和 10 孔为定位基准，采用平面和削边销组合定位方案，在定位平面及削边销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、长削边销和阶梯小面限制 3 个自由度，共限制了六个自由度。 紧机构 图 链加紧机构 根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。采用铰链夹紧机构，通过压块实现对工件的表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与 钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 向装置 图 套 采用固定钻套作为导向装置，选用 套高度 H=19削间隙 h=5辽宁工程技术大学课程设计 12 12 具体 图 具体 夹具体采用铸造，加工出定位元件的安装处。 6 方案综合评价与结论 由于加工零件的不规则和尺寸过小，给夹具设计带来了很大的困难。本工序采用的一平面、一小平面和一削边销进行定位，满足定位要求。夹紧采用压块压紧，铰链结构传动，汽缸动力。夹具体采用铸造。总体来说，该夹具满足加工要求， 可以提高加工效率。 7 体会与展望 经过近三个星期的艰苦努力，终于比较圆满地完成了课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点： 作为一名当代大学生，首先必须培养求真务实和严谨的科学态度，培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。 必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号