【工装夹具类】总泵缸体加工工艺及钻φ12.5孔和M12螺纹底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：738867
类型：共享资源
大小：388.55KB
格式：RAR
上传时间：2016-08-21
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
缸体
加工
工艺
以及
m12
螺纹
罗纹
底孔
设计
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述：
-
【工装夹具类】总泵缸体加工工艺及钻φ12.5孔和M12螺纹底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,缸体,加工,工艺,以及,m12,螺纹,罗纹,底孔,设计,cad,图纸,说明书,仿单
- 内容简介：
-
辽宁工程技术大学课程设计 1 目录 1、 零件分析 . 2 . 2 件工艺分析 . 2 2、 工艺规程设计 . 3 定毛坯制造形式 . 3 面选择 . 3 艺路线 . 3 算两次工序尺寸的基本尺寸 . 4 次工步计算 . 4 3、时间定额的计算 . 4 工步时间定额的计算 . 5 辅助时间的计算 . 5 4、 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 5、 确定切削用量及工时 . 7 . 7 端面 . 7 . 7 螺纹孔 . 8 6、 夹具设计 . 8 位基准选择 . 8 位误差分析 . 8 7、 设计心得 . 9 8、 参考文献 . 10 辽宁工程技术大学课程设计 2 一、 零件的分析 件工作原理 题目所给定的零件是总泵缸体。是整个 液压 系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动 产生 推动工作缸动作 所需的油压。进油孔，活塞 运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将 油推向前方，挤 压 出 缸体 ，由于截面积差 产生 工作压力 。 当活塞回程时超过 位时开始 进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。 件工艺分析 由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即 22+主行磨至 寸要求较高，其余尺寸均为 8 公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。 辽宁工程技术大学课程设计 3 二、工艺规程设计 定毛坯制造形式 零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用 锻 件，最终确定使用铸件，年产量 10 万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型 铸造如 一出十等方法铸造，这样更能提高生 产率。 面选择 如前所述，该零件总的 来说尺寸要求不高，位置度、 形状公差控制较严格， 主要集中在缸体内部工作尺寸精度， 其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择 外圆，半精加工完 22+后再 以此为精加工基准完成全部尺寸， 完成孔的 珩 磨，即可达到图纸要求精度。 艺路线 据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下： 准备工序： 应力，正火处理。 加工工序： 1、车 车内孔达 22+ 车端面，保证 12 2 铣 以内孔 22+寸为基准，芯轴定芯， . 钻 以内孔 22+寸为基准，芯轴定芯，钻 图。 4. 钻 达图。 5. 铣 以芯轴 22+为基准，铣 16 平台。 6. 钻 以芯轴 22+为基准，钻 4达图 7. 钻 以芯轴 22+为基准。 为基准 定位。 8. 珩 磨 磨内孔达 度不小于 100 9. 检 辽宁工程技术大学课程设计 4 算两次工序尺寸的基本尺寸 攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为 12表 2普通粗牙螺纹内孔的直径为 钻孔工序的加工尺寸为： 次工步计算 钻孔工步 1、背吃刀量的确定 取 、进给量的确定 查表 5取该工步的每钻进给量 f=r 3、切削速度的计算 查表 5 v=15m/ 由公式（ 5： n=1000 v/000 15/(104)=照表 4四面组合钻床，主轴钻速可取 n=1360r/此带入公式（ 5际钻削速度 v=n d/1000=丝孔工步 1、背吃刀量的确定 取 、进给量的确定 查表 5取该工步的每钻进给量 f=r 3、切 削速度的计算 查表 5 v=10m/ 由公式（ 5： n=1000 v/000 10/(12)=照表 4四面组合钻床，主轴钻速可取 n=此带入公式（ 5际钻削速度 v=n d/1000= 、时间定额的计算 钻孔工步 辽宁工程技术大学课程设计 5 根据表 5削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算 ()/中： 1 =2入可得 攻工步 根据表 5丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算 (l1+l2+l)/l1+l2+l)/i 式中： 13） P 23） P 代入可得 辅助时间的计算 由公式 计算钻孔工步的辅助时间 算攻孔工步的辅助时间 、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 材料为铸件，硬度为 品重 产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产） 根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下： 1、外圆表面（ 32 133； 32 123； 85； 50） 考虑其加工长度为 133， 32， 20 等外表面均为 8 加工面，粗糙度 00。不需要加工，长度为向尺寸为 133（端面）。 查表 1度余量及公差取 机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取 2 2、 18 孔，查表 1 钻 22 精孔 1）粗 车到 2Z=）精车到 22+2Z=、 平面（查表 1 辽宁工程技术大学课程设计 6 尺寸取 32 公差取 +、 纹孔 钻孔 、攻、铰 于 、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为 Z 孔位 D/2 最后将上面各数据整理填入下表 加工余量计算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 计算尺寸 计算公差 备注 32 孔长度尺寸 133 / 2 22 孔 22 + 0 / 无孔 30 22 +拔模斜度取 23 详细尺寸见毛坯图 辽宁工程技术大学课程设计 7 五 、确定切削用量及工时 车内孔达 21+ 端面保证 12， 工件材料为铸造， 0，机床 通车床 刀具：内孔车刀，端面车刀， 座装麻花钻 21 计算切削用量 考虑到出模斜度轴方向余量 一次加工，即可达到 洁度，走刀量 F=r 切削速度：（表 3用度 F=45 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3392 0 . 1 0 . 8 1 . 5 44 5 1 . 5 0 . 4vm x v y a p f =163mm/s) 确定机床转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 2 4 /3 . 1 4 3 5s vn t v （ 1485v/ 按机床选取 s(1250 转 /分？ 实际切削速度： v=s（ 切削工时， t=35 m 切长度） 1 2 3 42 5 . 0 4 ( 0 . 0 8 m i n )2 0 8 3 . 0 4wt t t t 端面达 6.3 z（表 3 V=s 127m/用高速钢锒齿端面铣刀， 75数 10 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 0 . 8 1 8 / ( 4 9 / m i n )3 . 1 4 1 . 7 5s vn r s 按机床选取 s ( 实际切削速度 1 7 5 0 . 7 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 切削工时 12 5 0 1 7 5 3 1 2 0 ( 2 m i n )0 . 7 9 0 . 1 5 6m wt t 达图，钻小孔达图 孔 孔 F=r r 取 f=r V=s (15m/ =s（ 191r/ 按机床选取 w =s（ 195r/ 辽宁工程技术大学课程设计 8 实际切削速度 V=s（ 切削工时（一个孔） t=12 2 1 2 9 2 2 2 . 1 2 ( 0 . 3 7 m i n )3 . 2 5 0 . 3 2m wt t 倒角 2 45双面 为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。 =s（ 191r/动进给 钻孔 f=r r（表 3v=r（ 15m/ sn r s 按机床选取 00r/s) 切削速度 U=s (加工一孔工时 t=19 2 1 9 3 1 1 7 . 2 5 ( 0 . 2 9 m i n )1 3 . 3 3 0 . 1m wt t 铣 16 平台 加工转速， 平台一致 螺纹孔 牙至 =r r U=r(15m/sn r s 机床选取 00r/s) 实际 U=s 六 、夹具设计 经过和指导老师的协商，我决定做最后道工序钻 钻用夹具，本夹具使用 床，刀具为 孔为 攻牙至 由零件图可知 对应 22+同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。 为提高效率，决定以底面定位 22+孔定位，同时加 25件，这样便于装夹，提高效率。 辽宁工程技术大学课程设计 9 刀具： 花钻 下钻出，且受力向下，夹具的主要定位元件为中间 22h 定位销，辅助定位尺寸为 16台，图纸要求不高，故用此方法即可达到精度要求，夹具设计主要是提高生产率，为防止该螺纹时反转，引起零件上浮，故用螺钉压住。 七 、设计心得 通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通 过指导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。六点定位原理，看似很简单的几行字，但是如果结合实际的工件就要认真的分析，如何完全限制它的六个自由度不要产生过定位和欠定位的情况。而夹紧装置的选择就要我们平时多留心和积累，掌握更多的典型夹紧装置，以便于在设计中灵活的运用。 这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。 辽宁工程技术大学课程设计 10 八 、参考 文献 1 陈宏钧 ,方向明 ,马素敏 件机械加工生产实例 M机械工业出版社 ,2 王季琨 ,沈中伟 ,刘锡珍 M天津大学出版社 , 3 哈尔滨工业大学 ,上海工业大学 J上海科学技术出版社 ,4 李洪 M北京出版社 ,5 贵州工学院机械制
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号