【工装夹具类】左摆动杠杆加工工艺规程及铣2mm槽的铣床夹具设计【CAD图纸和说明书】
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【工装夹具类】左摆动杠杆加工工艺规程及铣2mm槽的铣床夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,摆动,杠杆,加工,工艺,规程,mm,妹妹,铣床,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
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机械加工工艺卡片 工件名称 左摆动杠杆 工序号 零件名称 左摆动杠杆 零件号 零件重量 时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 45 件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 2三面刃 铣刀 游标卡 尺 28 20 1 2 235 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣 2的铣 床夹具 ） 设 计 者： 指导教师： 日期 ： 机械工艺课程设计说明书 题目：做摆动杠杆铣 2夹具设计及工艺规程设计。（年产量 10000 件）。 内容：零件图 1 张 毛坯图 1 张 装配图 1 张 机械加工工艺规程 1 张 机械设计说明书 1 份 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求 学习 过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣 2的专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程 中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后， 设计铣 2的 铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 目 录 序言 . 错误 !未定义书签。 一、零件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 二、工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 (一 )确定毛坯的制造形式 . 错误 !未定义书签。 （二）基面的选择 . 错误 !未定义书签。 （三）制定工艺路线 . 错误 !未定义书签。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定. 4 （五）确立切削用量及基本工时 . 4 三、 夹具设计： . 5 （一）、设计时注意的问题 . 5 （二）、夹具设计 . 5 参考资料： . 6 辽宁工大 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 锻 造 2 退火 3 铣左端面 。 面铣刀 4 铣右面 面铣刀 5 钻 端面铣刀 6 钻 12通孔 端面铣刀 7 钻 6 高速钢锥柄麻花钻 8 铣长 100的平面 高速钢锥柄麻花钻 9 铣长 55的平面 高速钢锥柄麻花钻 10 钻，扩，绞 15高速钢锥柄麻花钻 11 钻 12盲孔 高速钢锥柄麻花钻 12 铣 2 面刃铣刀 13 铣 8 面刃铣刀 14 扩 12 孔 柄麻花钻 15 质检入库 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设 计 说 明 书 设计题目： 制定“ 左摆动杠杆 ”的机械加工工艺规程及工艺装备（ 设计铣 2的铣 床 夹具 ） 设 计 者： 指导教师： 日期 ： 机械工艺课程设计说明书 题目：做摆动杠杆铣 2夹具设计及工艺规程设计。（年产量 10000 件）。 内容：零件图 1 张 毛坯图 1 张 装配图 1 张 机械加工工艺规程 1 张 机械设计说明书 1 份 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求 学习 过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣 2要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线 ，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后， 设计铣 2的 铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 目 录 序言 . 错误 !未定义书签。 一、零件的 工艺 分析 . 错误 !未定义书签。 二、工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 (一 )确定毛坯的制造形式 . 错误 !未定义书签。 （二）基面的选择 . 错误 !未定义书签。 （三）制定工艺路线 . 错误 !未定义书签。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 4 （五）确立切削用量及基本工时 . 4 三、 夹具设计： . 5 （一）、设计时注意的问题 . 5 （二）、夹具设计 . 5 参考资料： . 6 序 言 械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机 床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 ： 1 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对 性。 3 “确保产品加工质量，提高劳动生产率 ”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度 和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 1 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2 保证工件的精度 。 3 保证使用方便与安全。 4 正确处理作用力的平衡问题。 5 注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 6 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,夹具计过程中 有朝着下列方向发展的趋势： （ 1） 发展通用夹具的新品种 A 由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （ 2） 发展调整式夹具 （ 3） 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 （ 4） 加强专用夹具的标准化和规范 化。 （ 5） 大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （ 6） 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设 计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的 工艺 分析 左摆动杠杆的加工共有 3 组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： 1、以工件的 左端 面为基准加工右端面 。 2、 以有端面为基准加工 孔，直径为 12 的通孔，直径为 6 的通孔 。 3： 以一端面和 的通孔为基准加工上端面和左右 2端面。铣 2 8有以上的分析可知 ，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于 夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 二 、工艺规程的设计 1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为 45。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动，它不仅 起压紧 的作用， 还又摆动的作用，受到的冲击很大 。在加工 过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 2 、基准的选择 （ 1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。 （ 2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 以直径为 6的孔作为精基准以 孔和有端面作为辅助基准。 3 、制订工艺路线 （ 1）、工艺路线方案一： 工序一：锻打 、 工序二： 退火 工序 三 ： 铣左面。 。 工序四 ； 铣右面 工序五 ： 铣长 100 的平面 ； 工序六 ： 铣长 55 的平面 工序七 ： 钻 孔钻通 ； 工序八 ： 钻 12 通孔 工序九 ： 钻 6 孔 工序十 ： 钻，扩，绞 15 工序十一：钻 12 盲孔 。 工序十二：铣 2工序十三：铣 8工序十四 ：扩 12 孔 工序十五：质检，入库 （ 2）、工艺路线方案二： 工序一：锻打、 工序二：退火 工序三：铣左面。 工序四； 铣右面 工序五： 钻 孔钻通 。 工序六： 钻 12 通孔 。 工序七： 钻 6 孔 ； 工序八： 铣长 100 的平面 ； 工序九： 铣长 55 的平面 工序十： 钻，扩，绞 15 工序十一：钻 12 盲孔 。 工序十二：铣 2 工序十三：铣 8工序十四 ：扩 12 孔 工序十五：质检，入库 （ 3）、工艺方案的分析 ： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 所有的面 ，然后加工 所有孔，铣槽 。方案二则是 先加工左右 2 面，然后再加工这 2 个面上的 圆 孔 ， 这样用这 2 个面上加工的孔定位 。 加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案一 的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。 具体的工艺过程如下 ： 工序一：锻打、 工序二：退火 工序三：铣左面。 工序四； 铣右面 工序五： 钻 孔 钻通 。 工序六： 钻 12 通孔 。 工序七： 钻 6 孔 ； 工序八： 铣长 100 的平面 ； 工序九： 铣长 55 的平面 工序十： 钻，扩，绞 15 工序十一：钻 12 盲孔 。 工序十二：铣 2 工序十三：铣 8工序十四 ：扩 12 孔 工序十五：质检，入库 4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 左摆动 ”零件材料为 45，硬度为 坯的重量约为 产类型为大批量生 产。 5、 确定切削用量及基本工 时 工序切削用量及基本工时的确定： 铣 2 ，选用机床 ： 五） 、 确定切削用量及基本工时 工序切削用量及基本工时的确定：铣 2槽，选用机床： 用高速钢圆柱形铣刀，齿数 Z=6 第一次走刀： 0 /Zf m m Z1 5 / m 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13 查查按机床选取 3 7 5 / m 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机 工作台进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时： 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 第二次走刀： 1 5 / m 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 5 ( / m i n )13 查查按机床选取 3 7 5 / m 工 作 台 进 给 量 ：0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机 基本工时： 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 三 、 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹 具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序 ，选用机床： 式铣床 1、问题提出 本夹具主要用来 铣 2槽 ， 因为 2 本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主 。因此，在本道 工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、 。 2、夹具设计 1 ） 定位基准的选择 以 纹底孔和 6 孔为定位 基 准。以右 端面为辅助基准。 2 ） 夹紧力分析 本工件用移动压板加紧。因为本工件只有 此一般的夹紧力都能满足要求，故加紧力不用考虑。 3 定位误差分析 夹具的主要定位元件为定位定和菱形销 ， 因为 2此定位销和菱形销定位定能满足加工要求，因此定位误差无需考虑。只需考虑如何提高生产效率上 夹具设计及操作说明 本工件采用定位销和菱形销定位，
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