【工装夹具类】左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计【全套CAD图纸】
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工装
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【工装夹具类】左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计【全套CAD图纸】,工装,夹具,支座,零件,工艺,以及,纵向,mm,妹妹,设计,全套,cad,图纸
- 内容简介：
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四川理工学院毕业设计（论文） 1 二： 机械加工工艺过程卡 专 业 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 1 页 机械制造及其自动化 产品名称 零（部）件名称 左支座 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140 106 每毛坯件数 每台件数 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 1 铣削 粗铣 80 孔的大端端面和小端端面 机加 质合金铣刀 和专用夹具 2 镗削 粗镗 80 内孔到 77加 18速钢刀 和专用夹具 3 铣削 精铣 80 孔的大端面 机加 质合金铣刀 和专用夹具 4 镗削 精镗 80 内孔到 加 质合金镗刀 和专用夹具 5 钻削 钻削 43通孔，锪沉头螺栓孔 40加 式） 13 的高速钢钻头、 20 高速钢锪孔钻 和夹具 6 钻削 钻削 21通孔，锪孔 铰 38沉头螺栓孔 机加 25 21 的高速钢钻头、 38的高速钢锪孔钻 和专用夹具 7 钻削 锪削沉头螺栓孔 43加 20（） 43 的高速钢锪孔钻 和专用夹具 8 钻削 钻削 螺纹底孔 机加 高速钢钻头和专用夹具 描 图 李政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工艺文件 2 专 业 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 2 页 机械制造及其自动化 产品名称 零（部）件名称 左支座 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140 106 每毛 坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 9 铣削 铣削尺寸为 50 2 纵槽 机加 速钢锯齿铣刀 和专用夹具 10 铰削 铰削 25 )的沉头孔 机加 25 刀和专用夹具 11 钻削 钻削 螺纹底孔 机加 高速钢钻头 和专用夹具 12 铣削 铣削尺寸为 50 2 横槽 机加 速钢锯齿铣刀 和专用夹具 13 钻削 攻螺纹 加 8、 质合金丝锥 和专用夹具 14 磨削 珩磨 80 )的内圆 机加 0 4 10 3油磨条和专用夹具 15 检查 终检 描 图 李政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川理工学院毕业设计（论文） 3 二：机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第 （ 1）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 80 的小端端面 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 (机动 辅助 1 1） 0小端端面 质合金镶齿铣刀 2 1） 0大端端面 质合金镶齿铣刀 118 工艺文件 4 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 02 粗镗 80孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 粗镗 80孔到 77 速钢樘刀 80 四川理工学院毕业设计（论文） 5 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机 加工 03 精铣 80 的大端端面 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 精铣 80大端端面 质合金镶齿铣刀 295 2 工艺文件 6 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 04 精镗 80 的内孔和倒角 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 精镗 80孔到 质合金镗刀 497 2 倒角 2 45 质合金镗刀 400 1 四川理工学院毕业设计（论文） 7 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 05 钻削 43 的通孔，锪 4沉头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛 坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻削 43 的通孔 13 的高速钢钻头 195 2 锪沉头孔 40 20 的 高速钢刀锪钻 400 工艺文件 8 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 06 钻 21通孔，锪孔 38沉头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 25 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻 21通孔 21 的高速钢钻头 160 2 锪 沉头孔 高速钢锪孔钻 250 3 锪 38沉头孔 38 高速钢的锪孔 160 四川理工学院毕业设计（论文） 9 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 07 锪削 43 得沉头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 20 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 锪削 43 得沉头孔 43 的高速钢锪孔钻 180 1 1 工艺文件 10 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 08 钻削 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻削 螺纹底孔 高速钢钻头 750 四川理工学院毕业设计（论文） 11 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 09 铣削尺寸为5 0 2 纵向槽 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 铣削尺寸为 50 2 纵向槽 高速钢锯齿铣刀 65 51 3 5 1 2 工艺文件 12 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 10）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 10 铰削 沉 头 孔 到 25 )坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制 件数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 25 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 精铰铰削 沉头孔到 25 ) 质合金铣刀 800 四川理工学院毕业设计（论文） 13 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 11 钻削 螺纹底孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻削 螺纹底孔 高速钢钻头 475 2 工艺文件 14 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 12）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 12 铣削尺寸为5 0 2 横向槽 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 万能卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 铣削尺寸为 50 2 横向槽 高速钢锯齿 铣刀 65 51 3 5 1 2 四川理工学院毕业设计（论文） 15 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 13）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 13 攻螺纹 710坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 攻螺纹 7H 质合金丝锥 320 2 攻螺纹 10 的 质合金丝锥 265 工艺文件 16 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 珩磨 80坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式珩磨机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 珩磨 80内孔 10 4 10 3270 四川理工学院毕业设计（论文） 17 三：数控加工工艺过程卡 专 业 数控加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 1 页 机械制造及其自动化 产品名称 零（部）件名称 左支座 共 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140 106 每毛坯件数 每台件数 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 1 铣削 粗铣 80的大端端面 机加 质合金铣刀直角 2 铣削 铣 80的小端端面到 粗镗 80孔到 77， 钻削43通孔，锪沉头螺栓孔 40加 质合金铣刀直角、 13 的钻头、 20 锪孔钻 3 铣削 精铣 80 孔的大端面 机加 质合金铣刀直角 4 镗削 半精镗 80 内孔到 加 质合金镗刀 5 钻削 钻削 21通孔， 锪孔 25 到 铰 38沉头螺栓孔 机加 21 的钻头、 38 的高速钢锪孔钻 6 钻削 锪削沉头螺栓孔 43加 43 的高速钢锪孔钻 7 钻削 钻削 螺纹底孔、攻螺纹 铣削尺寸为 5横槽 机加 钻头、 锥 4 的直角铣刀 8 铣削 铣削尺寸为 5纵槽 机加 4 的直角铣刀 描 图 李政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 机 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工艺文件 18 专 业 数控加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 1 页 机械制造及其自动化 产品名称 零（部）件名称 左支座 共 1 页 材料 牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140 106 每毛坯件数 每台件数 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 9 铰削 铰削 沉头孔到 25工 25 的铰倒刀 10 钻削 钻削 螺纹底孔和攻螺纹 工 钻头 丝锥 11 镗削 精镗 80孔 机工 质合 金镗刀 12 终检 终检 描 图 李 政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 机 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 附录 A 机械加工工艺过程卡 66 附录 A：机械加工工艺过程卡 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 1 页 机械制造及其自动化 产品名称 零（部）件名称 左支座 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140 106 每毛坯件数 每台件数 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 1 铣削 粗铣 80 孔的大端端面和小端 端面 机加 质合金铣刀 和专用夹具 2 镗削 粗镗 80 内孔 到 77加 18速钢刀 和专用夹具 3 铣削 精铣 80 孔的大端面 机加 质合金铣刀 和专用夹具 4 镗削 精镗 80 内孔 到 加 质合金镗刀 和专用夹具 5 钻削 钻削 43通孔，锪沉头螺栓孔 40加 式） 13 的高速钢钻头、 20 高速钢锪孔钻 和夹具 6 钻削 钻削 21通孔，锪 孔 铰 38沉头螺栓孔 机加 25 21 的高速钢钻头、 38的高速钢锪孔钻 和专用夹具 7 钻削 锪削沉头螺栓孔 43加 20（） 43 的高速钢锪孔钻 和专用夹具 8 钻削 钻削 螺纹底孔 机加 高速钢钻头和专用夹具 描 图 李政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 机制 政 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川理工学院毕业设计（论文） 67 附录 A：机械加工工艺过程卡 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 2 页 机械制造及其自动化 产品名称 零（部）件名称 左支座 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140 106 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 9 铣削 铣削尺寸为 50 2 纵槽 机加 速钢锯齿铣刀 和专用夹具 10 铰削 铰削 25 )的沉头孔 机加 25 刀 和专用夹具 11 钻削 钻削 螺纹底孔 机加 高速钢钻头 和专用夹具 12 铣削 铣削尺寸为 50 2 横槽 机加 速钢锯齿铣刀 和专用夹具 13 钻削 攻螺纹 加 8、 质合金丝锥 和专用夹具 14 磨削 珩磨 80 )的 内圆 机加 0 4 10 3油磨条 和专用夹具 15 检查 终检 描 图 李政 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 机制 政 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 附录 A 机械加工工艺过程卡 66 四川理工学院毕业设计（论文 ） 1 机械加工工序卡片 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 1）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 80 的小端端面 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工 位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 (机动 辅助 1 1） 0小端端面 质合金镶齿铣刀 2 1） 0大端端面 质合金镶齿铣刀 118 工艺文件 2 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 02 粗镗 80孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 粗镗 80孔到 77 速钢樘刀 80 四川理工学院毕业设计（论文 ） 3 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 03 精铣 80 的大端端面 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编 号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 精铣 80大端端面 质合金镶齿铣刀 295 2 工艺文件 4 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件 图号 计者： 李政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 04 精镗 80 的内孔和倒角 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 精镗 80孔 到 质合金 镗 刀 497 2 倒角 2 45 质合金 镗 刀 400 1 四川理工学院毕业设计（论文 ） 5 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件 图号 计者： 李政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 05 钻削 43 的通孔，锪 4沉头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻削 43 的通孔 13 的高速钢钻头 195 2 锪沉头孔 40 20 的 高速钢刀锪钻 400 工艺文件 6 四川理工学院 机械加工工序卡片 产 品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 06 钻 21通孔，锪孔 38沉头孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 25 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位 器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻 21通孔 21 的高速钢钻头 160 2 锪 沉头孔 高速钢锪孔钻 250 3 锪 38沉头孔 38 高速钢的锪孔 160 四川理工学院毕业设计（论文 ） 7 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者：李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 07 锪削 43 得沉头 孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型 号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 20 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 锪削 43 得沉头孔 43 的高速钢锪孔钻 180 1 1 工艺文件 8 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 08 钻削 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻削 螺纹底孔 高速钢钻头 750 四川理工学院毕业设计（论文 ） 9 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 09 铣削尺寸为5 0 2 纵向槽 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 铣削尺寸为 50 2 纵向槽 高速钢锯齿 铣刀 65 51 3 5 1 2 工艺文件 10 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 10）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 10 铰削 沉 头 孔 到 25 )坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 25 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 精铰 铰削 沉头孔到 25 ) 质合金铣刀 800 四川理工学院毕业设计（论文 ） 11 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 11 钻削 螺纹底孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 钻削 螺纹底孔 高速钢钻头 475 2 工艺文件 12 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 12）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 12 铣削尺寸为5 0 2 横向槽 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工 位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 铣削尺寸为 50 2 横向 槽 高速钢锯齿铣刀 65 51 3 5 1 2 四川理工学院毕业设计（论文 ） 13 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 13）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 13 攻螺纹 710坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 攻螺纹 7H 质合金丝锥 320 2 攻螺纹 10 的 质合金丝锥 265 工艺文件 14 四川理工学院 机械 加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 计者： 李 政 产品名称 零（部）件名称 左支座 共（ 14）页 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 珩磨 80 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140 140 100 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 珩磨机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序 工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 机动 辅助 1 珩磨 80内 孔 10 4 10 3270 设 计 说 明 书 毕业设计说明书 题目：左支座铣 5的工艺规程及工装夹具设计 设 计 说 明 书 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 左支座加工工艺规程及铣 5序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用 夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 设 计 说 明 书 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 计 说 明 书 目 录 （一） 序 言 . 1 （二） 零件的分析 . 2 . 2 . 2 定毛坯、画毛坯零件图 . 3 （三） 工艺规程设计 . 5 位基准的选择 . 5 定工艺路线 . 5 选择加工设备及刀、夹、量具 . 8 工工序设计 . 10 间定额计算 . 15 写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 . 15 （四） 夹具的设计 . 16 定设计方案 . 16 算夹紧力并确定螺杆直径 . 16 . 17 作说明 . 18 （五） 总 结 . 19 （六） 致 谢 . 21 （七） 参 考 文 献 . 23 设 计 说 明 书 （一） 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 左支座加工工艺规程及铣 5械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 设 计 说 明 书 （二） 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是机床上的一个左支座，它用螺钉通过 4零件纵横两方向 502 使 80部分有一定弹性，利用一端 纹穿过 21，一端与 25合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在 80内的心轴定位夹紧。 件的工艺分析 由附图 1 可知，其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4 四个孔及 4孔， 8021 孔和 25。 其中 80与基面 A 有垂直度误差 求和尺寸精度直接影响装在 80内心轴与 A 面的垂直度。因此加工它们时最好能在一次装夹下将 80 孔与 A 面加工出来。两 13 孔之间的中心距为 110 就要求钻床夹具定位要求有一定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。 由参考文献【 1】中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺设 计 说 明 书 性也是可行的。 定毛坯、画毛坯零件图 （附图） 根据零件材 料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领 6000 件 /年。由参考文献【 3】表 1 1知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。又由于支座零件80 孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献【 1】表 种铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 G 级。 铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于 80 孔的上顶面。 由参考文献【 1】表 查表法确定参考面的总余量如表1。 表 1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说 明 A 面 140 G 面，单侧加工 80 孔 80 H 降 1 级，单侧加工 由参考文献【 1】表 表 1 表 1 毛坯主要尺寸及公差 设 计 说 明 书 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 面中心距尺寸 100 04 80 孔 80 5 计 说 明 书 （三） 工艺规程设计 位基准的选择 1、精基准的选择 80 孔和 A 面既是装 配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。此外， 位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 2、粗基准的选择 考虑到以下几点要求，选择 外壁与毛坯上顶面作为粗基准，第一：在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀。第二：装入箱体内的旋转零件与箱体内壁有足够的间隙；此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。 定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达 到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： 10 锥销：钻 铣； A 面：精车 精铣；80 孔：粗镗 精镗； 21 孔：钻 扩 铣； 25钻 扩 铰；纵横方向上 5槽：粗铣； 4：钻 扩 铰； 10纹孔：钻孔 攻螺纹。 设 计 说 明 书 因 80 孔与 A 面有较高的垂直度要求，它们易采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将该孔和底面同时加工出来，以保证其位置精度。 根据先面后孔，先主后次，先粗后精的原则，将以下槽和 21孔、 25的粗加工放在前面，精加工放在后面，螺纹孔 销放在后面。 初步拟定加工工艺路线如下： 工序号 工 序 内 容 铸造 时效 涂漆 10 粗车 A 面，留加工余量 20 粗镗 80 孔，留精加工余量 30 粗铣 A 面 40 精扩铰 80 孔 50 钻 21 孔 60 铣削 502 纵横两槽 70 钻扩铰 25 ，留精加工余量 80 精铰 25 90 钻孔、攻螺纹加工 纹孔 100 钻 4 设 计 说 明 书 110 扩 4孔 120 钻铰 2销孔 ，留加工余量 130 精铰 2销孔 140 检验入库 上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题还需进一步讨论。 如粗车 A 面时，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性力较大，平衡较困难；又由于该平面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。 考虑到 21 孔加工时装夹方便，应先加工 4，以利用螺钉定位加工。 因为 80 孔加工面与 A 面有垂直度要求，其垂直度误差难以通过精扩铰孔纠正，故对 80 孔精扩铰改为精镗。 修改后的工艺路 线如下： 工序号 工 序 内 容 说 明 铸造 时效 涂漆 10 粗铣 A 面 先加工基准面 20 粗镗 80 留精扩铰余量 30 钻 4、扩 4孔 设 计 说 明 书 40 钻扩 21 孔 50 钻 纹底孔 60 铣削 502 70 钻扩铰 25 ，镗 38、 43 平槽 粗加工结束 80 精铣 A 面 精加工开始 90 精镗 80 提高工艺基准精度 100 精铰 25 110 攻 纹孔 120 钻铰 2销孔 次要表面在后面加工 130 精铰 2销孔 140 检验入库 选择加工设备及刀、夹、量具 由于该生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各种机床上的装卸及各机床间的传送由人工完成。 粗铣 A 面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 式铣床（参考文献【 1】表 设 计 说 明 书 选择直 径 D 为 200 的套式面铣刀（参考文献【 1】表 专用夹具及游标卡尺。 精铣 A 面也选择 式铣床，选择直径 D 为 200 的套式面铣刀，宜采用精铣专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。 粗镗 80采用卧式镗床 7620K，选择功率为 削头（参考文献【 1】表 选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 精镗 80也采用卧式镗床 7620K，选择功率为 削头。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 钻 4、扩 4孔，钻扩 21 孔。选用摇臂钻床 考文献【 1】表 选用锥柄麻花钻（参考文献【 1】表 专用锥柄扩孔复合钻，采用专用夹具及游标卡尺。 铣削 502 用 式铣床（参考文献【 1】表 选择切口铣刀（参考文献【 1】表 5采用专用夹具及游标卡尺。 钻扩铰 25，镗 38、 43 平槽选用摇臂钻床 考文献【 1】表 选用锥柄麻花钻（参考文献【 1】表 柄扩孔复合钻；镗 38、 43 平槽选择锥柄机用镗刀、采用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。精铰 25还选用摇臂钻床 择锥柄螺旋机用铰刀（参考文献【 1】表 5采用专用夹具、游标卡尺。 纹底孔及 纹底孔选用摇臂钻床 设 计 说 明 书 工（参考文献【 1】表 工余量。选用直柄阶梯麻花钻（参考文献【 1】表 采用专用夹具、游标卡尺和塞规检查孔径。 攻 纹孔选用摇臂钻床 工。采用机用丝锥（参考文献【 1】表 丝锥夹头、专 用夹具和螺纹塞规。 钻铰 2销孔留精铰余量，用 臂钻床（参考文献【 1】表 选用锥柄麻花钻（参考文献【 1】表 精铰 2销孔用直柄螺旋机用铰刀（参考文献【 1】表 5采用专用夹具、游标卡尺和塞规检查孔径。 工工序设计 （粗铣 A 面为例） 工序： 1、粗铣 A 面 （ 1）工件材料： 造， 225（取 200）。加工要求：铣削； A 面的粗糙度 床： 式机床；刀具： 200 的套式面铣刀，选铣刀直径为 200， d=50， l=45， z=10，材料为高速钢。 （ 2）计算切削用量 确定底面最大加工余量为 4精余量 1016.0削深度 ，精加工余量 加工后尺寸为 10401，公差设 计 说 明 书 等级为 确定进给量 f 参考文献【 1】表 200 的套式面铣刀的每齿进给量 z=10，则 f= z=( 10=1 f=2。 确定切削速度 考文献【 1】表 知切削材料为 具材料为高速钢的铣削速度为 s，则： 08m/ 确定机床主轴转速 考文献【 1】表 4表）， ns=d 181000=81000 =5r/ 计算切削力 F 参考文献【 1】表 F=6Fz 25（参考文献【 1】）， 650,查续表 3 220， =10,则 F=334N。 计算切削消耗功率 ： v 1034 间定额计算 只计算钻 21 孔的定额时间 设 计 说 明 书 （ 1）机动时间。 参考文献【 1】表 钻孔的计算公式为 tj=1 1l = 2D 1 2) 2l =1 4，钻盲孔时 2l =0 钻 21 孔时： 1l =221o2118 +l =80 2l =2 确定进给量 根据文献【 1】表 3 21f =r,根据机床说明书，现取 f =r。 切削速度 根据文献【 1】表 3铸铁 削时的切削速度： V=s， V60=21m/ 切削时主轴转速 :n= d 211000=318r/ 由机床说明书取 n=318r/ 故实际切削速度 V=1000 = 将以上数据代入公式 tj=1 ，得总机动时间 就是基本设 计 说 明 书 时间 = 2）辅助时间。 参考文献【 1】表 定如下表 2示： 操作内容 每次需用时间 钻 21 孔 操作次数 时 间 主轴变速 变换进给量 动摇臂 降钻杆 卸套筒刀具 尺测量 规测量 开停车 主轴运转 消除铣屑 装卸工件时间由参考文献【 1】表 ： 3）作业时间。 b+（ 4）布置工作地时间 参考文献【 3】取 =3%。则： 设 计 说 明 书 =3% 5）休息与生理需要时间 由参考文献【 3】取 =3%。则： =3% 6）准备与终结时间 参考文献【 1】表 各部分时间为： 中等件 33 摇臂 2 使用回转夹具 10 试刀 5 由题目已知生产批量生产为 6000 件，则： Te/n=(33+2+10+5)/6000 7）单件时间 b+s+（ = 8）单件计算时间 p+Te/n= 计 说 明 书 写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 设 计 说 明 书 （四） 夹具的设计 本次设计的夹具为第 60 道工序 铣 5。该夹具适用于式铣床。 定设计方案 这道工序所加工的基准 A 面在顶面上，且与 80的轴线垂直。按照基准重合原则并考虑到目前没有基准面，为避免定位误差增大，所以把顶面清除平整，工作台面清除 干净。 从对工件的结构形状分析，若工件倒装放入夹具内，定位夹紧比较稳定，可靠，也容易实现，待夹紧后需要用压板紧固在工作台面上，满足工作要求。 因为加工 5的期间， 40 孔，已经加工好，我们可以以已经加工好的 2 个 10 孔和底面为定位基准，即采用经典的一面2 销定位。采用开口压板压紧 算夹紧力并确定螺杆直径 参考文献【 4
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