DCC装置烟机组开机步骤.doc

DCC装置烟机组开机步骤 烟机组开机在即，希望操作人员、反应岗位人员、班长等各方人员，在开机之前对该机组 操作法要进一步，认真学习，进行模拟演练，而且要熟练。同时希望多提宝贵意见， 尽快实现能量回收之目的。烟气能量回收机组岗位操作法（修正摘要）：（一）、机组开车前准备工作 1、机组启动前的准备工作1）按润滑油系统管理原则，应跑油合格。2）联系有关单位，将水、电、汽、风送至机组前。3）将200250的1.0MPa蒸汽引至烟气轮机前并排凝。蒸汽条件需满足要求，最大压力1.2MPa，最高温度250，最小压力0.6MPa。4）联系电气、仪表检查电气及仪表设备是否灵敏完善好用:进行电控、仪表信号指示、报警及跳闸系统的供电检验。通过操作每个系统的所有开关，试验系统性能是否可靠无误。5）检查所有控制盘上的仪表指示是否正常。6）逐项试验各个自保逻辑程序，直至全部合格。7）打开烟机密封空气阀（后档），保持风压力0.03 MPa。（二）、启动润滑油系统：1、试验油泵低油压自启好用，整个系统检查合格。1）各处指标:（1）、进油集合管油压:0.25MPa（2）、冷油器排油温度小于45（3）、滤油器前后压差0.05MPa左右（4）、油箱液位在红线以上。（5）油泵出口压力0.5MPa2）检查试验润滑油系统各报警及停车自保系统:（1）、总管油压低于0.18MPa时报警，同时辅助油泵自启动。（2）、总管油压（三取二）低于0.12MPa时机组停机，同时报警。（3）、总管油压低于0.25MPa主电机不能启动。（4）、滤油器压差高报警:0.15MPa（5）、冷油器排油温度大于45报警（6）、油箱油位距油箱顶面大于700 mm低值报警2、试验各主要阀门是否灵活并检查全行程时间。1）烟气轮机实验时入口闸阀必须保持关闭，并且强制手动。2）烟气轮机入口蝶阀:用再生器压力控制器模拟、自动-手动切换器、烟机轮机入口蝶阀控制器操作，用阀位显示器及现场标尺检验。3）轴流主风机防喘振阀分别用防喘振控制器、防喘振手操器及电磁阀操作。用阀位显示器和现场标尺及秒表检验。4）轴流主风出口机械单向阀、防逆流阀:用手操器检验该阀开关是否灵活好用。6）轴流式主风机静叶角度：用主风流量手操器、主风流量记录控制器操作。用静叶角度显示器及现场标尺检验。7）主风机出口电动碟阀：用按钮操作，用阀位显示器和现场标尺测量。3、试验报警和自保情况1）按“闪光报警器试验按钮”，检验表盘上所有闪光报警器是否好用，试验后按复位钮。2）按紧急停车按钮检查各自保阀的动作位置。3）检查试验所有程序,应该动作灵活,指示准确。4、检查机组系统各阀门是否在开车位置。1）防喘振控制器为自动，用手操器将防喘振阀全开。2）装置自保投用，反应岗位控制的阻尼单向阀全开。3）主风出口机械单向阀、防逆流阀全关。4）轴流式主风机静叶角度由主风流量手操器手动控制，静叶角度控制器为自动，静叶角度关至22。5）双动滑阀投自动。6）烟机入口闸阀和入口蝶阀投手动、处于全关位置。7）轴流式主风机出口电动蝶阀全关。5、打开烟机密封空气阀（后档），保持压力0.03 MPa。6、打开烟机密封空气阀（前档），保持压力0.04 MPa。7、烟机轮盘冷却蒸汽排凝，然后打开轮盘冷却蒸汽阀。8、烟机轴封蒸汽排凝，然后打开轴封蒸汽阀。打开烟机壳体排凝阀。（三）、启动1、与机组有关仪表及自保全部投用；2、联系电工将6000V高压电送至机旁；3、按”起动连锁”钮;l润滑油供油总管压力正常（0.25MPa）；l润滑油冷油器出口温度正常（25）；l静叶闭锁在22；防喘振阀全开；l风机出口阻尼单向阀、防逆流阀关闭；l烟机入口蝶阀关闭、烟机入口闸阀关闭；试验系统各存储器复位（可按“复位按钮”）。以上条件均满足时，（逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁）“启动待命” 指示灯亮，机组允许起动。4、烟气轮机组启动步骤：1）联系生产处、维修、电气、仪表、机组厂家、DCC厂等，相关部门到场。2）当烟气中催化剂的含量及颗粒度满足烟机运转的要求时，可进行烟机的暖机过程：全开烟机入口闸阀前烟气暖管排凝阀，见气后关闭，开烟机入口闸阀前烟气暖管阀，引烟气暖管。3）烟机出口水封罐撤水，准备蒸汽暖机。4）投用烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀吹扫蒸汽。同时打开排凝阀见气后关闭。5）烟机支座冷却水投用，适当投用电机冷却水。6）手动盘车，确认正常后启动电盘车，并及时调整润滑油压力在正常值，相关单位检查机组有无异常，否则立即停止盘车。7）打开烟气轮机壳体排凝阀，投用烟气轮机轮盘冷却蒸汽进行暖机，以8003000kg/hr的蒸汽量进行暖机45 分钟，待排凝阀见蒸汽后可全关之。8）蒸汽暖机接近蒸汽温度时，与反再系统联系准备投用烟气暖机。9）将烟机入口闸阀前的暖管阀关闭，与反应岗位联系，全开烟气轮机入口闸阀，靠烟机入口蝶阀烟气漏量开始暖机（同时进行连续盘车），控制壳体升温速度不大于100/h。当烟气轮机排气温度达到400时，停止盘车。10）将烟机入口蝶阀全关位置，由现场手动控制切换到室内控制，逐渐打开入口蝶阀冲转机组，将机组转速保持在8001000r/min下运行30分钟。11）随烟机升温情况，通过调整轮盘冷却蒸汽量控制机壳温度不大于100/h，并控制烟机轮盘温度在正常范围内，对机组各部的管线、支座、膨胀情况、运行状态参数等密切观察。12）用手操器逐渐打开烟机入口蝶阀，使机组分别在2000r/min、2500r/min、4000r/min、5000r/min、6000r/min下各运行30分钟，并注意检查机组运行情况及各部轴承温度、轴振动、轴位移等情况，每30分钟记录一次。运行过程中，反应岗应注意再生压力。13）继续逐渐打开烟机入口蝶阀使机组升速至额定转速的97%（6547 r/min），升速过程中应控制升温速度不大于100/h，升温速率太快时，则应关小高温蝶阀。14）当机组转速达额定转速的97%(6547r/min)时，机组具备启动主电机的条件，此时“电机启动待命”指示灯亮，若烟气入口温度500，且整个机组各部分运转正常，此时可启动主电机。注：1、在烟机升温过程中应注意观察烟气管道热膨胀情况及烟气轮机运转中有杂音、DCS轴系画面无异常等情况。2、烟机启动后立刻检查烟机、轴流式主风机等各轴承温度、轴振动、轴位移等情况，每30 分钟记录一次。在机组升速过程中应避开机组及各单机临界转速（轴流机第一、二临界转速分别为3300 r/min 、8750 r/min），升速时应密切注意各轴振动值。15）与总变联系，确认许可，启动主电动机。启动完毕后应立即检查各单机运行情况，若有异常应立即停机检查。16）调节好烟机冷却蒸汽、密封蒸汽。使轮盘温度300350，密封差压保持在0.007Mpa.（四）、操作1、按”自动操作”钮防喘振放空阀的自保解除，允许该阀投自动；轴流式主风机出口阻尼单向阀电磁阀、防逆流阀电磁线圈励磁,阀板（允许）打开；静叶调节允许投自动。机组启动后，各项检查若均无问题，逐渐将主风静叶开大至流量等于或大于备机风量,并调节轴流式主风机出口压力大于备机0.005Mpa,准备切换.（五）、主、备主风机切换：两机切换原则：在切换过程中，主风机出口总管流量基本保持不变，主风出口总线压力保持基本不变。1）烟机组并网：缓慢打开轴流式主风机出口电动蝶阀,直至全开(若风量有变化,通过开备机出口放空阀或关轴流机放空阀进行调节).2）关烟机组出口放空阀,开备机出口放空阀;做该调节时,为维持进入系统的总风量基本稳定,应控制风量变化不超过50NM3/min 3）切换：a、一方面逐渐关小轴流式主风机防喘振阀，每次送进约1/40 的风量，而另一方面逐渐开大备用主风机的防喘振阀，使流量回到原值。b、再送进1/40直到送进约90%流量时,暂停送风；c、去现场，关备用主风机的出口电动蝶阀，接近全关时（大约关80%）停止（注：关阀的人不要走）。d、继续关轴流机防喘振阀，向装置送风，备用主风机继续撤风，当听到备用主风机出口单向阀关闭的声音时，切换完毕。（或备用主风机出口压力突然下降或总管流量突然下降时，快速全关备用主风机出口电动蝶阀）。至此，切换工作完成。4）备机切除装