中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂.doc

热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂 1 1 2 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目配套设备及低氮燃烧器改造号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书技术规格书 招标方 中国石油乌鲁木齐石化分公司招标方 中国石油乌鲁木齐石化分公司 投标方 投标方 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 目目 录录 1 1 总则总则 1 1 2 2 工程概况工程概况 3 3 3 3 设计采用的标准 规范和规定设计采用的标准 规范和规定 9 9 4 4 项目内容项目内容 1313 5 5 技术规范及要求技术规范及要求 1515 6 6 技术性能考核指标技术性能考核指标 2222 7 7 双方职责双方职责 3232 8 8 保密及技术限制保密及技术限制 3333 9 9 技术服务及售后服务技术服务及售后服务 3333 1010 清洁 油漆 包装 装卸 运输与储存清洁 油漆 包装 装卸 运输与储存 3535 1111 供货清单及供货进度供货清单及供货进度 3636 1212 监造 检验及验收监造 检验及验收 4040 1313 技术资料及图纸技术资料及图纸 4242 1414 设计联络 联系方式设计联络 联系方式 4545 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 0 1 1总则总则 1 1 本技术规格书适用于乌石化热电厂 1 2 号燃煤锅炉烟气脱硫 脱硝项目配套设 备 臭氧均布器 防逃逸系统及 1 2 号炉低氮燃烧器改造 它提出了臭氧均布器 防逃 逸装置以及低氮燃烧器的功能设计 结构 性能 运输 检验 指导安装 调试 培训 试验和现场服务 包括售后服务 等方面的技术要求 投标方负责臭氧均布器 防逃逸 装置及低氮燃烧器改造的成套供货 指导安装 人员培训 保温施工和整体调试等工作 1 2 在确定中标人后 针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离 双 方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化 修改签署版本作为商务合同 的技术附件 1 3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求 并未对一切技术细节做出规定 也未充分引述有关标准和规范的条文 投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关 国家 行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务 对所供产品质量承担全部责任 对国家有关安全 环保等强制性标准 保证满足其要求 1 4 臭氧均布器 防逃逸装置和低氮燃烧器系统成套设备采用的专利涉及到的全部 费用均已包含在设备报价中 投标方承担所提供成套设备在制造过程中所涉及的各类专 利技术的法律责任 投标方保证所采用工程技术不侵犯任何第三方权益 如引发知识产 权方面相关的法律纠纷 由投标方负责 与招标方无关 1 5 投标方提供高质量的设备 这些设备是成熟可靠 技术先进的 制造厂家具有 合格设备制造 运行的成功经验 投标方对所提供的成套系统设备 含辅助系统与设备 负全责 投标方提供的成套设备 包括专有设备和通用设备 的设计参数需得到招标方 的认可 臭氧均布器 防逃逸系统及 1 2 号炉低氮燃烧器改造项目中涉及到分包与外购 的设备 阀门 执行机构及元器件通用设备 材料等 需在招标方提供的合格设备分包 方指导名录范围内选择 1 6 在签订合同 含技术规范 之后 招标方保留对本工程提出补充要求和修改的 权力 投标方承诺予以配合 如提出修改 具体项目和条件由双方商定 1 7 当招标方 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 技术规格书要 求的数据表与所附资料的参考规范或标准发生矛盾时 投标方应在进行下一步工作之前 通知招标方 投标方如对技术规格书有异议 不管多么微小 应以书面形式明确提出 反应在差异表中 在征得招标方同意后 可对有关条文进行修改 如招标方不同意修改 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 1 仍以招标方的意见为准 如投标方没有以书面形式对本技术规格书明确提出异议 那么 投标方提供的产品应完全满足本技术规格书的要求 1 8 签订合同 含技术规范 后 招标方有权在法规许可范围内或招标结果框架范 围内 提出因规格书中的标准或规程发生变化而产生的补充修改要求 中标人承诺予以 配合 具体款项由供 需双方共同商定 但不得影响设备的质量 价格 工期 付款比 例等实质性款项 1 9 为实现臭氧均布器 防逃逸装置以及低氮燃烧器改造的功能而未在本协议中规 定的内容 也包括在投标方责任内 投标方应该充分考虑 中标后不再因此调整合同价 格 规范中涉及的投标方所有服务条款可列出单价和分项报价 但应均含在投标总报价 中 1 10 本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时 按较高标准 执行 1 11 投标方应遵守项目的规范和本技术规格书的要求 并对所制造的产品负完全责 任 1 12 在设备技术规格中标注有 号的条款为必须满足的要求 不允许投标方投 标的产品有任何偏离 对这些条款的任何偏离将导致废标 1 13 在技术规格中标注有 号的条款 允许投标方应标时有差异 但需要投标 方的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明 1 14 如果投标方没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议 那么招标方可 以认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求 所有偏差必须清楚地填 写在 技术偏差表 中 1 15 投标方应对技术规格书中的每一条款逐条响应 技术规格书中对某项技术要 求有详细技术指标要求的 投标方在投标文件应对投标货物的具体技术数据 指标和做 出详细说明 不得仅以 满足什么的标准 或 满足 为答复 技术资料 可以是设备 样本 说明书 检验报告 图纸等 应能充分证明设备规格参数符合技术询价规格书条 款的要求 必要时附有设备照片 从不同侧面能够反映设备的全貌 以及反映关键工作 部位 1 16 投标方中标后 不是说只达到招标文件有 号和 号的条款就可以了 而是投标文件中所有承诺条款都要做到 不管这些条款是否属于 号和 号条款 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 2 1 17 投标方应遵守项目的规范的要求 并对所制造的产品负完全责任 1 18 投标方所提供的专有设备在装置建成验收合格前 付款不超过合同全部款项 的 50 1 19 在所有技术文件中的文字和计量单位 采用中文和国际 SI 单位 1 20 本技术规格书经双方签字以后可作为订货合同附件 与合同正文同等效力 1 21 对于进口部件应有原产地证明材料和海关报关单 如在使用过程中发现有虚假 行为 必须免费进行更换 并承担相应的损失 2 2 工程概况工程概况 2 1 概述 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司热电厂 以下简称乌石化公司热 电厂 现有燃煤锅炉 5 台 其中 1 2 号燃煤锅炉根据环保达标排放要求 建设烟气脱硫 脱硝一体化项目 热电厂 1 2 号炉为 B WB 220 9 81 M 型单汽包 单炉膛 型布置的自然循环高 压煤粉锅炉 采用球磨机中储式乏气送粉系统 四角切圆燃烧 固态排渣 每台锅炉配 有两台引风机 两台送风机 两台排粉机 两台球磨机 8 台给粉机和一台单室三电场 的静态除尘器 2 2 设计基础数据 2 2 1 锅炉主要技术参数 工程名称所在地 项目项目单位单位备注备注 相关锅炉数量台 2 锅炉型号生产厂 家 BWB 220 9 81 M 负荷情况 可满足 110 设计 锅炉本体阻力 Kpa 不小于 1800 最大连续蒸发量 t h 220 单台 主蒸汽压力 Mpa9 81 表压 工作压力 Mpa9 5 0 2 主蒸汽 过热蒸汽温度 540 给水温度 217 高加未投时 158 热空气 342 热效率 91 5 91 4 混烧 纯煤 燃煤量 气 t h31 34 9 设计煤种 校核煤 种 艺艺 产量 t h 长期不大于 220 单台 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 3 年运行时间 h6500 含硫量 0 6 0 75 设计 实际 煤种 SO2浓度 mg Nm 1500 粉尘浓度 mg Nm 26000 400000 烟气含湿量 V V 7 92 设计煤种设计煤种 含氧量 V V 3 0 7 0 含硫量 0 7 0 75 设计 实际 煤种 SO2浓度 mg Nm 1500 粉尘浓度 mg Nm 26000 400000 烟气含湿量 V V 7 92 校核煤种校核煤种 含氧量 V V 3 0 7 0 烟气流量 单台 机 不投油 正 常工况 Nm h 干态 BMCR Nm h 265000 单台锅炉 空预器出口 标态 BMCR Y4 73No20F 引风机型号 台 2 引风机数量 Pa3571 引风机升压 Pa 无引风机裕压 m h 227300 单台锅炉 引风机参数 无引风机裕量 Kw380 引风机电机功率 r min985 引风机转速 m m 位置不清楚出口烟道尺寸 烟气温度 150 正常工况温度 125 最低温度 烟气状况烟气状况 180 最高温度 除尘器形式电袋复合除尘 除尘效率 99 本体阻力 Kpa 200 除尘出口烟尘浓 度 mg Nm 30 除尘出口 SO2 mg Nm 1500 含氧量 V V 3 7 原有设备参数原有设备参数 烟囱高度 m85 当地年平均大气 压 Pa95020 当地年平均气温 7 0 气气 象象 地震设防烈度级 8 脱脱 设计脱硫效率 95 环保局 业主 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 4 设计 SO2浓度 mg Nm 湿态 实际氧 mg Nm 湿态 6 氧 是否增加增压风 机 无 是否设置烟气旁 路 设置 是否脱硝处理需增设 LNB 是否废水处理无 硫硫 设设 计计 是否烟囱防腐无 氨水浓度 20 原料来原料来 源源 其他废碱液 碱 渣 t a 无 蒸汽规格 Mpa1 0 仪用空气规格 Mpa0 4 工艺水 Mpa0 5 循环冷却水 Mpa0 4 压缩空气 Mpa 0 4 0 7 运运 行行 条条 件件 电源 KV 公公 用用 辅辅 助助 条条 件件 现场公用辅助条件满足初步设计指定条件 2 2 2 除尘器 序号项目单位设计数据备注 1 额定蒸发量 t h220 2 汽包工作压力 表压 MPa11 18 3 额定主蒸汽压力 表压 MPa9 81 4 额定主蒸汽温度 540 5 给水温度 217 高加未投时 158 6 冷风温度 30 7 热风温度 342 8 温风温度 111 5 9 水压试验状态锅炉水容积 m3110 10 运行状态锅炉水容积 m366 11 一次风设计风速 m s29 12 一次风份额 30 13 二次风设计风速 m s44 14 二次风份额 65 8 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 5 热电厂 1 2 号锅炉原有静电除尘器经改造 原电除尘保留一二电场 三电场拆除改 为布袋除尘 设计出口粉尘浓度 30 mg Nm3 实际出口浓度小于 20 mg Nm3 2 2 3 引风机 引风机出口烟温 1 2 号炉 170 t h210t h 工况 名称 最大正常最小最大正常最小 引风机出口烟温 175150125180160130 备注 表中烟温为单台锅炉在不同工况下的最大 最小 正常值 2 2 4 燃煤参数 1 煤质及灰成分分析 A 煤质分析表 数 值 1 2 号炉 项 目 符 号单 位 设 计校 核 碳Car 51 2847 64 氢Har 3 73 08 氧Oar 8 18 59 氮Nar 1 10 85 硫Sar 0 60 7 水份Mt 10 4210 90 灰份Aar 24 828 24 干燥基水份Mad 3 172 7 可燃基挥发份Vdaf 38 039 76 应用基低位发热量Qar nekJ kg1998417850 哈氏可磨性系数HGI 67 灰的变形温度DT 11851130 灰的软化温度ST 12501220 灰的熔化温度FT 1350 1300 二氧化硅SiO2 50 4255 40 三氧化二铝Al2O3 25 0322 25 三氧化二铁Fe2O3 11 767 29 氧化钙CaO 4 655 06 氧化镁MgO 3 652 82 氧化钾K2O 1 802 012 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 6 氧化钠Na2O 0 50 57 氧化钛TiO2 0 950 97 三氧化硫SO3 0 720 86 其他 0 522 77 B 灰分分析表 项 目符号单位数值项 目符号单位数值 二氧化硅SiO2 50 42三氧化硫SO3 1 02 三氧化铝Al2O3 25 03氧化钠Na2O 0 2 三氧化二铁Fe2O3 11 76氧化钾K2O 1 80 氧化钙CaO 4 65五氧化二磷P2O5 0 35 氧化镁MgO 3 65二氧化钛TiO2 0 95 2 2 5 烟气量及组成数据表 锅炉燃煤量 t h 34 9 2 烟气量 Nm3 h 265000 2 C wt 47 64CO2 V 12 47224 H wt 3 08H2O V 7 344671 O wt 8 59O2 V 5 632981 N wt 0 85N2 V 74 48138 S wt 0 7 SO2 浓度 mg Nm3 1500 A wt 28 24 N0X浓度 mg Nm3 650 W wt 10 9 空气过剩系数 1 399 O26 2 2 6 传热热力汇总 过量空气系数平均烟速出口烟温 混烧纯煤混烧纯煤混烧纯煤 项目 名称 m s 炉 膛1 21 210581059 屏式过热器4 64 6934934 4 高过热段1 2251 2258 48 5725 9727 高过冷段1 2251 2258 48 5725 9727 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 7 低温过热器1 251 259 19 2558 3560 3 高温省煤器1 271 278 48 5438 6439 5 高温空预器1 321 321212 2348 3349 4 低温省煤器1 341 348 88 9282 5283 5 低温空预器1 391 399 59 7152 进口蒸汽温度出口蒸汽温度 混烧纯煤混烧纯煤 项目 名称 炉 膛 屏式过热器362361 8436 7437 2 高过热段485 1485 3540540 高过冷段 436 7437 2496 8497 低温过热器 330 9331 1381 5382 8 高温省煤器 238 4238 9270 5270 7 高温空预器 222 9223342 3342 低温省煤器 217217238 4238 9 低温空预器 3030222 9223 2 2 7 锅炉热损失 名 称符号单位1 2 号炉数值 混烧纯煤烧 排烟热损失 q2 5 885 94 化学不完全燃烧热损失 q3 0 50 5 机械不完全燃烧热损失 q4 1 51 5 散热损失 q5 0 570 57 灰渣物理热损失 q6 0 070 07 2 2 8 锅炉主要经济技术指标 1 2 号炉数值 名 称单 位 混烧纯煤烧 锅炉设计热效率 91 591 4 燃料消耗量 t h25 6730 67 排烟温度 152 锅炉金属总重量 t13201320 锅炉本体烟气阻力 Pa10501050 锅炉本体空气阻力 Pa22742274 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 8 3 3 设计采用的标准 规范和规定设计采用的标准 规范和规定 3 1 总则 由投标方提供的臭氧均布器 防逃逸装置及低氮燃烧器改造系统等成套设备 能全 面满足热电厂 1 2 号燃煤锅炉烟气脱硫 脱硝项目所采用的有机催化综合烟气治理技术 要求的功能 并且拥有与之相关的发明专利或应用专利 3 2 制造 检验标准 所有制造 检验的标准和规范必须是国际通用的最新版 并不得低于中国目前所采 用的标准和规范 成套设备应按下列最新版本的标准与规范 但不限于这些标准与规范进 行制造 检验 除非另有规定 a 国家和地方现行的标准 规范及其他技术文件 钢制管法兰 垫片 紧固件 HG T20592 B 2009 输送流体用无缝钢管 GB T8163 2008 石油化工管道设计器材选用通则 SH3059 2001 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 2008 版 管径选择 HG T20570 6 1995 包装储运图示标志 GB T 191 2008 包装通用技术要求 JB ZQ 4286 燃煤烟气脱硝技术装备 GB T21509 2008 塔盘技术条件 JB T1205 2001 锅炉和压力容器用钢板 GB713 2008 双面可拆连接件 JB T1120 1999 塔盘技术条件 JB T1205 2001 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 9 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB24511 2009 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229 1996 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GBl2145 1999 钢结构设计规范 GB50017 2003 通用用电设备配电设计规范 GB50055 93 电热设备电力装置设计规范 GB50056 93 石油化工企业设计防火规范 1999 GB50160 92 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166 92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062 92 工业企业照明设计标准 GB50034 92 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2011 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2010 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 火电厂烟气排放连续监测统技术规范 HJ T75 2007 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 设备及管道保温技术通则 GB4272 92 设备及管道保温设计导则 GB8175 87 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185 93 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 建筑设计防火规范 2002 年版 GBJ16 87 建筑内部装修设计防火规范 局部修订条文 GB50222 95 电力工程电缆设计规范 GB50217 94 石油化工仪表接地设计规范 SH T 3081 2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263 97 发电厂检修规程 SD230 87 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 91 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法 SDJ66 82 热工仪表及控制装置施工及验收规范 GB0198 97 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 10 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气 GB50257 96 装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259 96 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 1998 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254 GB50259 96 钢结构 管道涂装技术规程 HGJ209 83 钢制无缝对焊管件 GB12459 燃煤烟气脱硝技术装备 GB T21509 2008 高压锅炉用无缝钢管 GB5310 2008 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001 2012 锅炉管子制造技术条件 JB T 1611 锅炉水压试验技术条件 JB T 1612 锅炉受压元件焊接技术条件 JB T 1613 锅炉油漆和包装技术条件 JB T 1615 锅炉原材料入厂检验 JB T3375 电站锅炉性能试验规程 GB10184 水管锅炉受压组件强度计算 GB 9222 钢结构设计规范 GB 50017 b 行业标准 规范及其他技术文件 DL5009 1 92 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL414 91 火电厂环境监测技术规范 DLGJ102 91 火力发电厂环境保护设计规定 试行 电建 1996 666 号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 DL T 260 2012 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL5000 2000 火力发电厂设计技术规程 DL5028 93 电力工程制图标准 DL T5121 2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 SDGJ6 90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL T5072 1997 火力发电厂保温油漆设计规程 DLGJ158 2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 11 DL5027 93 电力设备典型消防规程 DL5053 1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL400 91 继电保护和安全自动装置技术规程 DL T 5153 2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DLGJ56 95 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL T620 1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL T5175 2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL T5190 5 2004 电力建设施工及验收技术规范 第五部分 热工自动 化 DLl23 88 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法 DL5007 92 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5047 2005 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5009 1 92 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL T 657 2006 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL T 658 2006 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL T 659 2006 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL5033 1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL T5182 2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装 管路及电缆设计技术规 定 DL T401 2002 高压电缆选用导则 火力发电厂施工组织大纲设计规定 火力发电工程施工组织设计导则 电业安全工作规程 热力和机械部分 电业安全工作规程 发电厂和变电所电气部分 电建 1996 671 电力建设安全施工管理规定 建质 1996 4 0 号 火电工程启动调试工作规定 电建 1996 666 号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电安生 1995 687 号电力生产安全工作规定 DL T438 2009 火力发电厂金属技术监督规程 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 12 DL5000 2000 火力发电厂设计技术规程 DL5028 93电力工程制图标准 DL T 435 2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL T5121 2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL T5054 96 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL T5072 2007 火力发电厂保温油漆设计规程 SDGJ6 90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 NDGJ16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 NDGJ92 89 火力发电厂热工自动化内容深度规定 DL T5175 2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL T5182 2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装 管路及电缆设计 技术规定 DL T261 2012 火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则 上述规程 标准是本规格书要求的最低标准 经投标方认可 用户可以采用更高要 求的标准 如在设计过程中 国家 行业颁布了新标准 规范 则相应执行最新版本的 有关规定 在整个设计 制造 安装 验收过程中未涉及到以上标准的 投标方必须按 照国家或行业的新标准执行 上述标准有矛盾时 按较高标准执行 工程联系文件 技术资料 图纸 计算 仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计 量单位 SI 制 工程中的工作语言为中文 所有的文件 图纸 设备标识等均应为中文 如有其它 语言 当中文和其它语言表述矛盾时 以中文为准 外国和国际标准如果低于国内标准按照国内标准执行 在合同执行过程中采用的标 准需经用户确认 4 4 项目内容项目内容 热电厂 1 2 号锅炉烟气脱硫 脱硝项目的低氮燃烧器改造 臭氧均布器成套设备以 及防逃逸装置成套设备的采购招标 4 1 工程界限 投标方根据热电厂 1 2 号锅炉烟气脱硫 脱硝项目的烟气量 设计并提供全套低氮 燃烧器改造系统 臭氧均布器和防逃逸装置及其安装所需的附属材料备件和专用工具 投标方针对本工程的特点 负责脱硫 脱硝系统中低氮燃烧器改造系统 臭氧均布器 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 13 防逃逸装置的选型 设计 制造 运输 指导安装等 4 2 4 2 供货范围供货范围 4 2 14 2 1 供货原则供货原则 按本技术规格书要求 投标方负责热电厂 1 2 号锅炉烟气脱硫 脱硝项目臭氧均布 器成套设备 1 2 号炉低氮燃烧器改造系统以及防逃逸装置成套设备的采购 安装指导 调试 培训 试验 第三方性能验收和现场服务等方面 所有内容均包括在投标总报价 中 投标方应根据招标方提供的原始数据 技术要求和现场限定的条件 合理设计臭氧均 布器 防逃逸装置系统以及 1 2 号炉低氮燃烧器改造系统 保证其性能指标和系统安全 可靠地运行 以上所有界区具体位置投标方应理解 明确 无争议 所有投标方必须对所有异议在 投标前到改造现场对接明确 消除分歧 对中标后对界区位置存在分歧的问题投标方负 全责 投标方应提供备品备件和专用工具 包括安装 调试期间和质保期内运行 维护需 要的备品备件和专用工具 以及第一次大修需要的专用工具 投标方在应标文件中以 表格形式列出具体供货范围 备品备件 及专用工具细化 投标方负责 包括运输安全和运输质量保证等 例如货物运输途中出现安全事故 货物损坏等问题 由投标方负责处理和更换 由此对本工程产生的影响 由投标方负责 应急处理和赔偿 4 3 34 3 3 供货范围供货范围 4 3 3 1 1 2 号炉低氮燃烧器改造系统所需的所有设备及其附属材料备件和专用工 具 4 3 3 2 塔内防逃逸装置及防逃逸装置安装所需的附属材料备件和专用工具 4 3 3 3 臭氧均布器及臭氧均布器安装所需的附属材料备件和专用工具 4 3 3 4 备品备件 4 3 44 3 4 工作范围工作范围 投标方的工作范围至少包括 但不仅限于如下所述各项 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 14 投标方根据热电厂 1 2 号锅炉烟气脱硫 脱硝一体化项目的烟气量以及烟气组分等 具体负责内容包括防逃逸装置 臭氧均布器成套设备的设计 制造 运输 供货 检验 安装指导 调试 培训 试验和现场服务等方面 热电厂 1 2 号炉低氮燃烧器改造系统 具体负责内容包括设计 制造 运输 供货 检验 旧燃烧设备的拆除指导和新燃烧设备安装指导 调试 培训 试验和现场服务等 方面 4 3 54 3 5 具体范围具体范围 4 3 5 1 防逃逸装置 投标方针对本工程的特点 负责脱硫 脱硝系统防逃逸装置 的选型 设计 制造 运输 检验 安装指导 培训和最终交付投产等 投标方负责提 供防逃逸装置 包括冲洗系统等 的布置图及主要附件的安装图纸 4 3 5 2 臭氧均布器 投标方针对本工程的特点 负责脱硫 脱硝系统臭氧均布器 的选型 设计 制造 运输 检验 安装指导 培训和最终交付投产等 投标方负责提 供臭氧均布器 包括管线 喷头等 的布置图及主要附件的安装图纸 4 3 5 3 燃烧器 投标方负责改造范围内所有燃烧器主体设备及其附件 燃气燃烧 器主体 油燃烧器主体 燃烧器碹口 法兰 保温盒 等的设计 供货 旧燃烧设备的 拆除指导和新燃烧设备安装指导 投标方提供设备安装图纸 4 3 5 4 燃尽风系统 投标方负责改造范围内所有燃尽风系统设备 包括燃尽风喷嘴 风箱 风道 膨胀节 水冷壁管屏等 及其附件的设计 供货和指导安装 投标方负责提 供系统布置图及主要设备的安装图纸 4 3 5 5 燃尽风测控系统 投标方负责燃尽风风量 风速测控系统所有设备 包括 调节风门 测速管 变送器柜 的设计 供货和安装指导 投标方应提供定值 I O 清 单 热工设备清单 控制原理及接线图 柜箱以及接线盒等端子出线图 电缆清册 4 3 5 6 油枪和点火系统 投标方负责现有油枪和点火系统因低氮燃烧器改造拆除 和回装指导 负责修复材料和备件 4 3 5 7 燃气枪 投标方负责现有燃气枪更换材料供货并指导安装 4 3 5 8 投标方负责改造工程涉及到的保温和耐火材料设计 必须满足现场要求并 且与锅炉原设计统一 4 3 5 9 改造工程涉及的热工电气系统 投标方负责改造范围内所有热工电气设备 及其附件 电源柜 风门执行器 风速测量 燃油和燃气系统涉 角铁 槽钢 及改造 涉及的照明改动耗材 等的设计 供货和指导 投标方负责提供设备安装图纸 控制原 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 15 理及接线图 电缆清册及电缆型号规格 投标方还应提供本项目技术服务详细内容和供 货范围清单 4 3 5 10 以上所有界区具体位置投标方应理解 明确 无争议 所有投标方必须对 所有异议在投标前到改造现场对接明确 消除分歧 对中标后对界区位置存在分歧的问 题投标方负全责 5 5 技术规范及要求技术规范及要求 5 1 臭氧均布器总体要求 5 1 1 臭氧均布器采用简单 安全可靠的结构方式 不单独设置壳体 设备直接安装 在烟道内 安装不得破坏烟道的防腐 5 1 2 臭氧均布器采用管网 喷嘴均布的方式 确保臭氧和烟气在 0 2 秒内混合均匀 每条支管路上必须设置调节阀门 用以调节各支路上的供气量 提高装置的可操作性 5 1 3 每条支管路必须设置压力表 可用以观察均布器内各支路气体大致的分布情况 5 1 4 臭氧均布器要充分考虑装置环境的腐蚀性 磨损性和热膨冷缩性 选用可靠的 材质 5 1 5 臭氧均布器内喷嘴需有防堵塞措施 5 1 6 臭氧均布器必须能检修方便 内部管网能直接抽出检修 无需切割 5 1 8 如果本技术规格书前后出现有不一致的描述 以较高标准执行 5 2 臭氧均布器设计要求 5 2 1 设计范围 乌石化热电厂 1 2 号炉脱硫 脱硝系统臭氧均布器 5 2 2 总则 招标范围包括臭氧均布器的选型 设计 制造 运输 培训和最终交付投产等 投 标方应根据本技术规格书所规定的技术条件和要求编制投标文件 5 2 2 1 设计基本条件 1 煤种为设计煤种 2 烟气量 530000Nm3 h 3 粉尘含量 30mg Nm3 4 SO2含量 1500mg Nm3 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 16 5 NOX 390mg Nm3 以 NO2计 6 入口烟气温度 130 5 2 2 2 臭氧均布器的设计要求 1 臭氧均布器分两级布置 每级间距必须保证留有臭氧与烟气的混合距离 2 臭氧在烟道内的覆盖率不小于 100 3 臭氧均布器内烟气流速 15m s 4 臭氧均布器本体阻力 150Pa 5 臭氧均布器的检修周期 3 年 次 5 3 5 3 防逃逸装置总体要求防逃逸装置总体要求 5 3 1 投标方提供的部件应是技术先进 经济上合理 成熟可靠的产品 能够满足主机 运行方式的需要 及适应启停与负荷变化要求 部件的设计使用寿命应不小于 15 年 5 3 2 塔内部件应根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量 最高温度和最大压损 设计 还应考虑事故情况 为保证防逃逸装置的拦截效果及长周期运行 选择浸溶性良 好的 S31603 材料 5 3 3 塔内部件在容量 设计和构造上保证从零到满负荷时都能运行 除了满足锅炉在 正常工况下的运行要求外 还将满足脱硫塔最差的设计条件 如 出现停电 断水等极 端工况 5 3 4 设计工况的烟气量及液体负荷按 60 120 负荷范围设计 5 3 5 如果本技术规格书前后出现有不一致的描述 以较高标准执行 5 4 防逃逸装置设计要求 5 4 1 设计范围 乌石化热电厂 1 2 号炉脱硫 脱硝系统防逃逸装置 5 4 2 总则 招标范围包括防逃逸装置的选型 设计 制造 运输 培训和最终交付投产等 投 标方应根据本技术规格书所规定的技术条件和要求编制投标文件 5 4 2 1 设计基本条件 1 煤种为设计煤种 2 烟气量 530000Nm3 h 3 粉尘含量 30mg Nm3 4 SO2含量 1500mg Nm3 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 17 5 NOX 390mg Nm3 以 NO2计 6 入口烟气温度 130 5 4 2 2 防逃逸装置的设计要求 1 部件制造原则 防逃逸装置部件作为吸收塔的内件 其制造除符合国家有关法规 在任何情况下 装置表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度 冲洗层的布置能满足防逃逸装置本体的100 冲洗覆盖率 2 其他要求 1 防逃逸装置构件应能通过 DN800 人孔安装或拆卸 2 防逃逸装置材料采用 S31603 与塔壁连接的支撑件材料同塔体材料相同 如果吸收 塔壁为玻璃钢或水泥的要考虑特殊结构要求 5 5 低氮燃烧器总体要求低氮燃烧器总体要求 1 低氮燃烧系统改造后必须保证锅炉正常运行 不影响锅炉带负荷 正常运行 时 高压加热器未投运时 锅炉负荷 200t h 高压加热器投运时 锅炉负荷 220t h 在特殊情况下 锅炉满足短期超负荷运行要求 2 低氮燃烧系统改造后不能降低锅炉热效率 3 低氮燃烧器系统出口 NOx 排放浓度不大于 350 mg Nm3 4 低氮燃烧系统确保锅炉不投油稳燃负荷不大于 50 BMCR 5 低氮燃烧系统改造后不会造成锅炉受热面及燃烧器周围明显结焦 6 低氮燃烧系统改造后空气动力场试验达到要求 7 低氮燃烧系统改造后主蒸汽温度达到设计值 8 LNB 改造的水冷壁孔管受热面的要求 a LNB 改造的水冷壁孔管 按照 JB T1611 标准和 DL612 1996 电力工业 锅炉压力容器监查规程 设计制造 管材要求原材料供货厂家对所供材料进 行 100 的涡流探伤 合格后方可供货并提供涡流探伤合格报告 b 全部管材应满足 GB5310 2008 高压锅炉用无缝钢管 对冷轧无缝钢管 的要求 c 制作完毕后 出厂前应按 DL612 1996 电力工业锅炉压力容器监查规 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 18 程 的有关规定进行通球试验 并进行设计压力的 1 25 倍的水压试验工作 合格后用压缩空气吹净积水 所有管口做好封闭措施 d 油漆包装 产品外表面喷涂防锈漆 管子两端封堵塑料管盖 并用包装 架或铁丝捆绑成捆整包装 e 外观检查 外观检查合格 符合国家及行业标准 不允许有咬边 裂纹 折叠 撞伤 压扁 分层 麻坑深度不大于 1mm f 低氮燃烧器改造的水冷壁所有焊口 100 进行射线探伤合格 5 65 6 低氮燃烧器主要要求低氮燃烧器主要要求 5 6 15 6 1 设计范围设计范围 乌石化热电厂 1 2 号炉低氮燃烧器改造 5 6 25 6 2 总则总则 招标范围包括热电厂 1 2 号炉低氮燃烧器改造系统 具体负责内容包括设计 制造 运输 供货 检验 旧燃烧设备的拆除指导和新燃烧设备安装指导 调试 培训 试验 和现场服务等方面所规定的技术条件和要求编制投标文件 5 6 35 6 3 设计条件设计条件 设计条件见本规格书基础数据 并考虑设计煤种中掺烧 50 准东五彩湾煤的运行需 要 5 6 45 6 4 低氮燃烧器本体设备要求 本部分投标方可适当改动 但在招标前提前以书面形低氮燃烧器本体设备要求 本部分投标方可适当改动 但在招标前提前以书面形 式通知到招标方的技术部门 式通知到招标方的技术部门 5 6 4 15 6 4 1 喷燃器改造要求喷燃器改造要求 1 采用分级送入的高位分离燃尽风系统 燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向 摆动 有效控制汽温及其偏差 2 采用先进的水平浓淡风煤粉燃烧技术 并采用喷口强化燃烧措施 有效降低 NOx 排放 强化劣质煤的燃烧稳定性 保证高效燃烧 并拓宽燃料适应性 3 采用高浓缩比 低阻力煤粉浓缩技术 确保煤粉及时着火 NOx 大幅度减排 燃料适应性变宽 4 采用延迟混合型一 二次风以及带侧二次风的周界风喷口设计 确保 NOx 大 幅度减排 燃烧器设计不允许有火焰直接冲刷水冷壁的现象 喷燃器 水冷壁 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 19 屏过及高过无明显结焦现象 燃烧器出口及附近水冷壁不允许有结焦现象 以保 证锅炉安全经济连续稳定地运行 5 低氮燃烧器系统装置仍随水冷壁一起膨胀 应确保燃烧器 风道膨胀自如且 支撑 支吊合理 稳固 在任何工况下均不得出现变形 失稳现象 并不得对水 冷壁产生任何不良影响 6 低氮燃烧器系统装置的燃烧器 风道的四角处水冷壁鳍片的连接应有防止因 热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施 7 低氮燃烧器系统装置局部构件设计中应充分考虑一次风燃烧器内高速煤粉气 流强烈的冲刷剥蚀作用 确保设备的使用寿命 5 6 4 25 6 4 2 燃尽风系统 燃尽风系统 SOFA SOFA 要求要求 1 将有组织燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入 在主燃烧器上方一定标高处 根 据现场管道 钢架安装位置可进行适当调整 布置燃尽风喷口 燃尽风可以布 置在炉膛四角 2 每个燃尽风喷口均为摆动式喷口 可以垂直 电动 和水平 手动 方向摆动 水平方向摆动 15 垂直上下摆动 15 热态运行时可根据锅炉运行状 况 燃尽 NOx 排放 烟温偏差及过热器汽温偏差等 对燃尽喷口摆动角度的进 行适当调整 可有效进行烟气消旋 减少炉膛出口烟温偏差 并保证过热器管 壁壁温正常 3 各个燃尽风的供风风道可由二次风主风道引出 由单独燃尽风道向各燃尽风喷 口供风 保证供风阻力小 在风道上设置有单独风门挡板 由电动执行器远程 或手动操控 喷口垂直摆动装置采用电动执行器 水平摆动手动执行 相应水 冷壁上开出燃尽风安装口 并根据现场管道 钢架安装位置对燃尽风道进行适 当调整 各燃尽风道上加装膨胀节 并均设有恒力弹簧吊挂 4 各燃尽风道上必须装有风速 风量测量装置 5 6 4 35 6 4 3 主燃烧区改造主燃烧区改造 主燃烧区水冷壁让管必须整体更换 密封罩盒不得直接焊在水冷壁管上 5 6 4 45 6 4 4 燃烧器主要部件的材质燃烧器主要部件的材质 燃烧器主要设备材料见下表 主要设备及附件材料表 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 20 设备名称材料备注 燃烧器一次风火嘴主体 ZG40Cr30Ni16Si2NRe 使用温度 1200 燃烧器周界风喷口耐热铸钢使用温度 1100 浓缩器叶片高铬铸铁和耐磨陶瓷高铬铸铁硬度 HRC 60 浓缩器壳体内衬板高铬铸铁和耐磨陶瓷硬度 HRC 55 燃烧器其它附件碳素钢 各材质除具有耐磨性 耐热性能 均能与原有一次风 二次风系统有良好的可焊 接性 5 75 7 保温保温 投标方根据 火力发电厂保温油漆设计规程 DL T5072 1997 进行保温结 构设计和油漆 并在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件 投标方负责因低氮燃烧改造引起的原有设备的保温的拆除和恢复 水冷壁保 温厚度不得低于 180mm 5 85 8 楼梯平台楼梯平台 5 8 1 概述 低氮燃烧改造装置平台 扶梯与锅炉平台相连接 改造后装置的日常检修 维护人员可通过平台楼梯到达喷燃器设备 同时也应增加如下平台 SOFA 风门操 作维护平台 风速测量仪表维护平台 性能试验的测点平台 投标方应设计燃烧设备的检修和维护平台 使检修和维护工作能够顺利进行 对于因安装 SOFA 风道造成平台 通道堵塞时 投标方应重新设计平台通道 不 得影响正常巡检的通行 并且锅炉本体甲乙侧均应有可上下通行的楼梯通道 支 撑在锅炉厂的钢架上的平台尺寸 载荷须经锅炉厂确认 设计时要考虑系统与设备的热膨胀 以及平台 扶梯和栏杆协调性 如型式 色彩 所有设备检修和维护平台 扶梯采用钢结构 同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记 操作位置高于 1 5m 的设备需要设置操作和维护平台 扶梯 爬梯 栏杆 5 8 2 净空和尺寸 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 21 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于 2 2m 平台宽度不小于 1 0m 除非另外指出 安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具 加在一起的尺寸大 0 3m 5 8 3 平台及格栅 如果没有另外规定 所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板 钢格栅要水平排列 而且在任何方向看都是统一的形式 每块钢格栅由焊在 平台上的螺钉固定 不允许采用螺钉夹固定 用于放置重物的平台和主要平台按实际荷载及活荷载为 4kN m2 设计 其他 次要平台按活荷载 2kN m2 设计 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭 所有格栅经过热浸镀锌处理 镀层应均匀 并且尽可能牢固粘附 以便在格 栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂 不能进行冷镀锌处理 如果钢格栅要割切或焊接 则要重新镀锌 所有平台边缘都应设置有至少高于平台 100mm 的护板 护板最小厚度是 3mm 5 8 4 栏杆所有平台和扶梯应按国家标准及强制性条文规定在每边都安装栏杆 栏杆高 度按规范设计 应不小于 平台和通道 1050mm 20m 标高及以上的平台和通道 1200mm 楼梯 900mm 栏杆支撑杆间的距离为 800mm 1000 mm 支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径 34mm 每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000kN 5 8 5 扶梯 用于低氮燃烧装置设备运行和维护的扶梯 由投标方设计 直爬梯的设置应 征求招标方同意 热电厂 1 2 号燃煤锅炉脱硫 脱硝项目 配套设备及低氮燃烧器改造 技术规格书 22 扶梯的倾斜角度尽可能统一 超过 60 的斜角不能采用 扶梯宽带不应小于 800mm 大于 1100mm 5 8 6 钢爬梯 爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安装在较高的地方 垂直高度 2500mm 必须配备保 护圈 钢爬梯的宽度为 500mm 6 6 技术性能考核指标技术性能考核指标 6 16 1 臭氧均布器运行性能保证臭氧均布器运行性能保证 6 1 1 压降 不考虑臭氧均布器前后的扰动 供方保证 BMCR 烟气负荷情况下臭氧均布器系统整体 压降最大为 200Pa 6 1 2 NO 氧化率 供方应保证臭氧在进入均布器后需与烟气充分混合 混合