美的集团设计开发控制程序.doc

美的集团制冷事业本部企业标准QG/MK06.17-2004 设计开发控制程序修 订 页编制/修订原因说明：1、由于现在很多新产品的设计开发过程未按设计开发控制程序要求的流程执行，而且某些开发项目如按本程序主体流程要求六个阶段执行也不合理，为使开发过程合理、方便执行，新增了开发流程删减评估的内容。2、新产品项目开发及开发过程中出现的参数、电控功能等更改，发生质量问题时，设计、测试、工程之间的纠纷没有责任界定依据，本次修订增加了项目开发及更改质量问题责任的界定。原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间5.3.2d)5.6.2新增，开发流程删减评估新增，项目开发及更改质量问题责任界定张频2004/03/23管理职能会审/日期：同意 周益林 04/03/31系统审核意见/日期：系统外会签意见： 同意 朱元杰 04/04/02 同意 杨九铭 04/04/05 同意 黄晋辉 04/04/07 日期：审批意见 同意 黄红斌 04/04/09 注：1 流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。编制部门（品质统括部）系统外会签（国内营销市场部、海外营销生产支持部、技术研发中心主任）审批（品括部总监）2 流程清单外的文件审批流程由品质统括部和营运发展部确定。2004-04-09发布 2004-04-09实施美的集团制冷事业本部 发布QG/MK06.17-20041 范围本标准规定了家用空调器和商用空调器的开发设计、评审、验证和确认流程和相关要求，以规范产品设计开发各阶段流程，确保设计开发的产品满足规定的要求。本标准所规定的开发流程适用于常规产品的设计开发控制，对于订单产品的开发应根据开发项目的性质、难度和订单的大小等因素参照本程序确定开发流程，订单产品的开发流程应在开发策划阶段进行识别和确定，并以开发项目质量计划输出，作为开发控制的依据进行控制。本标准适用于各开发部以及参与新产品设计开发工作的相关部门。2 引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。空调企业技术标准 技术研发中心技术管理室3 定义本标准采用下列定义。3.1 新产品在新产品未完成设计开发，未移交工程（分）部进行首次批产时的产品统一界定为新产品。3.2 常规产品营销公司（国内营销公司、商用营销公司及海外营销公司）产品企划部门根据市场信息、企业发展战略和技术发展趋势等因素，识别和预测产品需求，确定开发制造相对长期生产的产品。事业本部新产品开发型谱和正在生产制造的产品都属于常规产品。3.3 订单产品是指应某一顾客订单要求，对产品外观、结构、性能等方面提出特殊和个性化要求，公司现有常规产品无法直接满足要求，需在常规产品基础上进行二次开发的产品。订单产品通常指顾客一次性采购并且批量较小，当顾客订单要求可适用于其他顾客时，需要作为事业本部定型生产的产品长期存在时，应作为常规产品进行开发和控制。3.4 开发策划明确新产品设计输入要求，根据设计输入要求对新产品设计开展的活动编制计划，明确划分设计开发的不同阶段，明确各阶段的工作任务和职责。确定各项活动进度安排和应采取的措施，以及设计评审、验证、认可的时间等。3.5 方案设计对制冷系统、控制系统、结构系统等进行定性设计，对主要设计参数进行计算和确定，绘制总图及关键零部件图，同时考虑环境影响，确定环保参数。3.6 技术设计以方案设计结果为依据完成全部技术参数计算和确定，绘制全套图纸，编制技术文件、明细表。3.6.1 设计输入设计的主要依据即新产品设计任务书中提出的设计要求，如产品型号规格、结构形式、性能指标、功能要求等，包括适用的法律法规、标准和相关方要求，顾客对产品的要求和必须贯彻执行的有关的标准等。3.7 设计输出（即设计结果）包括设计图纸、技术规范、计算书、外协外购件明细表、标准件明细表、产品说明书等，也包括与产品安全和正常工作有重大关系的设计特性（如操作、贮存、搬运、维修和处理的要求）。3.8 设计评审评价设计满足质量要求的能力，找出存在的问题，并提出解决办法，对设计所做的综合的、有系统性的检查，并形成文件。3.9 设计验证通过检查和提供客观证据，证明设计阶段的输出结果是否符合设计阶段输入的规定要求。3.10 设计确认即鉴定、评价最终产品的结构、性能、功能等是否满足设计任务书或顾客的特定预期用途或应用要求。4 管理职责4.1 各营销公司和开发部共同负责新产品企划和评审。各开发部部长批准新产品设计任务书或新产品要求说明(海外)，批准设计输入调整要求和开发进度重大调整要求。4.2 项目经理负责组织方案设计、技术设计和评审以及组织试制试产的验证工作；组织批产鉴定工作。4.3 中试工厂负责组织相关部门对新产品的试制工作；制造工厂工程部负责组织新产品试产。5 管理内容5.1 开发主流程新产品开发设计策划方案设计方案设计评审技术设计技术设计评审出现重大不符合时NO图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+TYESYES试制试产逐批次放量批产(国内家用空调产品)样机鉴定NO图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+TYESNOYES投产鉴定YES小批量生产 (海外家用空调产品)产品移交图1注：图1是开发主流程，主要适应T、类项目；各项目应根据具体的项目的性质、难度和订单的大小等因素简化开发流程，缩短开发周期；以新产品开发质量计划为考核和审查依据。5.2 设计开发主体流程展开5.2.1 新产品企划海外产品阶段细则工作内容输出文件责任部门依据文件一 产品策划1、市场调研及新产品企划国内国际市场环境、容量分析；技术发展分析；竞争对手产品策略分析；产品需求调查。确定新产品规划书。新产品规划书（第一版）海外营销公司QG/MK06.15家用空调产品企划管理QG/MK06.16商用空调产品企划管理QG/MK03.05质量计划管理2、下达新产品初步方案设计任务书各开发部部长根据新产品规划书编制新产品初步方案设计任务书，明确新产品的设计要求。新产品要求说明海外开发部部长3、编制开发项目质量计划明确开发各阶段的工作任务、责任、进度安排和所应采取的步骤和措施。开发项目质量计划(项目需要时，电控开发部编制电控开发进度表)项目经理（电控工程师）4、参考样机选型及分析；初步方案样机制作及摸底测试、外观设计。参考样机选型及分析；制作样机，对性能、结构、振动、噪音进行摸底测试、外观设计。参考样机分析报告手板样机测试报告项目经理家用产品阶段细则工作内容输出文件责任部门依据文件一 产品策划1.市场调研搜集市场信息，识别潜在市场需求，进行新产品构思。市场分析报告、行业技术分析报告、竞争对手分析报告 国内营销公司市场部QG/MK06.15家用产品企划管理QG/MK03.05质量计划管理2.新产品策划根据获取的市场信息和公司的经营目标，初步确定新产品方案。新产品型谱（初稿）国内营销公司市场部、国内产品开发部3. 新产品型谱（初稿）评审销量/售价评价、技术性评价、设计成本评价和新产品提案是否符合事业本部年度经营策略的评价。评审意见（以会签或会议纪要形式输出）企划小组4.下达新产品企划书（初稿）和新产品型谱（初稿）在新产品提案通过评审后，整理出新产品企划书（初稿）和新产品型谱（初稿）。新产品企划书（初稿）和新产品型谱（初稿）国内营销市场部5.方案设计根据新产品企划书（初稿）和新获取的市场信息，对参考样机进行分析，并对制冷系统、控制系统、结构系统等进行定性设计，计算并确定主要设计参数（包括环保参数）。具体内容参见方案设计阶段。新产品企划书(评审稿)国内产品开发部、国内营销市场部6. 新产品企划书(评审稿)评审包括市场定位、外观、销量等市场方面的评审、成本分析、制造工艺技术方面的评审和质量可靠性评审。评审决议（以会签或会议纪要形式输出）市场部、销售部、工程部、事业本部财务管理部、品质统括部7、新产品企划书审议事业本部市场策略委员会就专业部门对新产品企划书（评审稿）的评价意见进行审议并对新产品项目是否符合事业本部的年度经营策略再次评议，决定是否进行技术开发。评审决议（以会签或会议纪要形式输出）事业本部市场策略委员会（家用内销）8. 下达新产品企划书（正稿）和新产品型谱（正稿）新产品企划书经过市场策略委员会审议并经整理以后即以正式版本下达。新产品企划书（正稿）和新产品型谱（正稿）国内营销市场部注：1） 项目小组：一般情况下，由结构、性能、电控、电器、工艺、成本共6个专业的人员组成，并由其中一位经授权人员担任项目经理。根据项目性质、开发难度等因素，项目小组的构成和专业具有相对灵活性，一般在项目立项报告中明确。2） 新产品开发质量计划应根据新产品要求说明和项目的性质、难度以及订单的大小等因素编制，达到简化流程（但必要的评审、验证和确认的流程不能省略），缩短周期目的。3） 新产品开发质量计划是整个新项目开发控制、考核和审查的依据。4） 如项目在方案或技术设计阶段有重大更改，可重新编制新产品开发质量计划，但须经开发部部长批准。5） 新产品开发质量计划必要时可加编制说明，说明进行和不进行的流程阶段。5.2.2 第二阶段：方案设计（此阶段适用于海外产品，家用产品已在产品企划阶段完成方案设计）阶段细则工作内容输出文件责任部门依据文件1、产品方案设计对各专业进行方案设计，绘制关键零部件图纸（1）外观及结构方案设计确定外观形式，绘制有关图样，或委托外单位（工业设计中心）进行外观设计，并制作模型。平面效果图结构工程师三维工程师（2）制冷系统方案设计初步确定压缩机型号、两器参数、流路、性能参数、电机转速等，并提出整机功能要求；振动、噪声方案设计，初步确定风机及风道系统、风机及电机安装方式、压缩机隔音方式等。整机功能说明书性能工程师（3）电控系统方案设计确定软、硬件设计思路，编写电控功能规格书电控功能规格书电控工程师（4）电器方案设计初步确定电器安全结构及功能指标，电器件初步选型电器工程师（5）工艺方案设计对装配工艺可行性及生产保证能力进行分析，确定工装设备、生产线改造方案工艺工程师（6）其它方面分析标准化分析分析零部件通用性及材料成本，确定初步方案新增物料清单（开模件、电器件）项目经理成本分析各开发部财务部测试技术分析确定测试条件和方法，提出需增加测试工装及设备测试验证工程师环境因素分析新产品环境参数确定项目经理 知识产权分析专利查询及知识产权保护知识产权员防火技术分析防火整改小组2、继承机型和主要借用零部件存在的问题的收集。由营销公司（国内营销公司、商用营销公司、海外营销公司）、品质统括部、制造工厂工程部、生产部向各开发部提供继承机型和主要借用零部件存在问题清单，并由各开发部落实改进措施。对于海外产品如果由于货期的原因无法整改的可以将原遗留问题提交做专项整改。继承机型存在问题清单营销公司（国内营销公司、商用营销公司、海外营销公司）、品质统括部、制造工厂工程部、生产部3、方案设计评审由产品技术专业委员会对方案设计进行评审，确定最佳方案。（必要时，先进行方案专业设计评审）产品方案设计报告产品评审小组4、重新下达新产品设计任务重新确定基本参数及主要性能指标。若基本参数及主要性能指标发生变化时，必须经营销系统产品企划部门会签同意。新产品要求说明（确定版）（海外产品）技术管理室各开发部部长注：1） 项目经理根据该专业设计的技术难度、创新程度等因素，决定是否进行方案专业评审；若决定进行方案专业评审，则由项目经理组织专业评审小组成员进行方案专业评审，有关评审结果记录在方案专业评审报告中；2） 方案设计评审中必须包括防火可行性分析；3） 产品方案设计报告包含产品方案设计说明书、方案专业评审报告、方案设计综合评审报告三份表格；5.2.3 技术设计阶段细则工作内容输出文件责任部门依据文件三技术设计1、结构设计绘制部件图、零件图，编制总明细表；组织模具委外制造，跟进模具开发进度；编制外协外购件送样及确认计划；平面设计（包装箱、说明书等）及委外。模具委外申请书样品送样单工装申请主要零部件图纸零部件明细表项目组成员平面设计员QG/MK06.07技术文件管理QG/MK06.29模具管理QG/MK06.19物料样品确认管理2、性能设计对两器参数、管路分流、雪种量、风量、节流机构等进行设计，并通过实验验证；结构工程师根据性能设计结果绘制图纸、编制制冷系统明细表及外协外购件送样确认计划。振动、噪声设计，并对影响振动与噪声的其它结构件或制冷系统提出修改意见。3、电控设计软、硬件设计；外协外购件委外送样，制作电控手板件；并进行单板测试和整体测试验证；绘制电控图纸，编制明细表。4、电器设计电机、电器件、电发热元件等技术设计及图纸绘制，对委外送样件进行实验分析，确定电器结构、型号及指标要求。5、工艺设计验证零部件装配工艺性，确定产品结构工艺性，编制工艺文件，提出工装申请。6、标准化新产品型号申请新增物料清单（制冷系统、通用件）7、试模样机制作及测试委托测试单测试报告8、设计完善完善模具，调整外协外购件，完善电控、电器及性能。改模申请9、性能技术设计评审在正式的技术评审之前一个月进行性能技术设计的初审产品性能专业技术设计评审报告产品性能专业评审小组10、技术设计评审(适用T、I开发项目)验证技术设计是否符合方案设计的要求，判定可否进入试制。产品技术设计报告产品评审小组注：产品技术设计报告包含产品技术设计说明书、技术设计评审报告两份表格。5.2.4 第四阶段：试制阶段细则工作内容输出文件责任部门依据文件 试 制 1、试制申请属芜湖工厂生产机型，因实际情况需委托芜湖工厂试制时，项目经理应在试制申请中说明。 试制申请项目经理QG/MK06.18试制试产管理QJ/MK02.003产品试验指引2、试制准备工作计划试制准备工作计划中试工厂/芜湖工厂工程部3、试制版本图纸、技术文件标准化审查及下发应在试制排产前10天发到位，否则顺延。试制版本图 纸、明细表 项目经理标准化员4、试制工艺文件下发采购物料申请计划自制件申请计划配料清单、检验作业指导书总装工艺流程 （装配系统图）零部件进厂状态明细表中试工厂/芜湖工厂工程部5、已确认专用物料、借用物料采购（必要时）供应链管理部6、未确认专用物料组织及进货检验送样申请单检验报告各开发部中试工厂/芜湖工厂工程部7、蒸发器、冷凝器部件试制零、部件试制申请中试工厂/芜湖工厂8、工装制作中试工厂/芜湖工厂工程部9、配送料配送专用物料、借用物料、蒸发器部件、冷凝器部件、电控部件等生产部（物流管理）10、上线试制中试工厂/芜湖工厂生产部11、委托测试委托品质统括部（测试验证）测试委托测试单项目经理、品质统括部（测试验证）12、试制小结工艺小结对试制情况进行总结，落实不符合项整改责任人、完成时间试制小结（附工艺不符合项汇总表）中试工厂/芜湖工厂工程部项目组成员测试小结落实测试不符合项整改责任人、完成时间测试报告测试不符合项汇总表品质统括部（测试验证）项目组成员13、不符合项整改、跟进试制单位工艺工程师跟进整改效果，将整改完成情况填写在不符合项汇总表中不符合项整改跟进汇总表(含工艺、测试)中试工厂/芜湖工厂工程部项目组成员14、样机鉴定验证试制样机是否符合设计要求，确定是否进入试产；对于出口产品项目，必要时由海外开发部根据海外市场技术标准和要求决定。试制（试产）遗留问题及潜在隐患汇总表设计验证评价报告中试工厂/芜湖工厂工程部产品评审小组5.2.5 第五阶段：试产阶段细则工作内容输出文件责任部门依据文件五试 产1、试产准备工作计划试产准备工作计划制造工厂工程部QG/MK06.18试制试产管理QG/MK06.19物料样品确认管理2、BOM版本明细表下发由中试工厂给出新增物料编码，资料组将BOM版本明细表发相应工程部项目负责人及分厂BOM组。BOM版本明细表项目经理中试工厂/芜湖工厂工程部3、BOM单编制、校对以及BOM版本明细表更正。制造工厂工程部项目负责人组织BOM单编制、校对，并将错误信息反馈给项目经理。制造工厂工程部、分厂BOM组4、控制版本图纸、技术文件标准化审查及下发应在试产排产前12天发到位，否则顺延控制版本图纸零部件明细表 电控功能规格书BOM版本明细表更改对照表项目经理标准化管理室5、全部确认单下发新增物料编码由确认人查找，并填写在确认单上。样品确认单项目组成员6、下发工艺文件中试工厂在PDM系统中将工艺文件下发给工程部工艺流程树形图、功能检验作业指导书、新增物料进厂状态明细表等中试工厂/芜湖工厂工程部7、试产工艺文件下发装配流程卡、装配作业指导书、检验指导书制造工厂工程部8、试产排产主计划下达制造工厂生产部9、物料采购采购业务部门10、进货检验检测报告进货检验部门11、配送料配送专用物料、借用物料、蒸发器部件、冷凝器部件、电控部件等生产部物流管理12、试产申请试产申请制造工厂工程部13、上线试产制造工厂总装分厂14、委托测试委托测试单制造工厂工程部、品质统括部（测试验证）15、试产小结1）工艺小结对试产情况进行总结，落实不符合项整改责任人、完成时间试产小结（附工艺装配不符合项汇总表）制造工厂工程部项目组成员2）测试小结落实测试不符合项整改责任人、完成时间测试报告测试不符合项汇总表品质统括部（测试验证）项目组成员16、不符合项整改、跟进制造工厂工程部工艺工程师跟进整改效果，将整改完成情况填写在不符合项汇总表不符合项整改跟进汇总表（含工艺、测试）更改通知单工程部项目组成员17、试产总结根据试产情况及不符合项整改完成情况决定是否进入投产鉴定；对于出口产品项目，必要时由海外开发部根据海外市场技术标准和要求决定。试产总结所有项目组成员及制造工厂工程部相关人员5.2.6 第六阶段：投产鉴定和产品移交阶段细则工作内容输出文件责任部门参照文件六投产鉴定及移交1.投产 鉴定准备1）投产鉴定准备工作计划投产鉴定准备工作计划 项目经理 QG/MK06.22投产鉴定管理2）开发流程审查对应出口海外产品，任何项目在移交前必须进行开发流程审查投产鉴定报告开发流程审查技术管理室3）标准化审查投产鉴定报告标准化审查技术管理室4）工艺审查投产鉴定报告工艺审查试制（试产）遗留问题及潜在隐患汇总表制造工厂工程部5）生产组织审查投产鉴定报告生产组织小结制造工厂生产部6）测试综合评价投产鉴定报告产品测试综合评价品质统括部（测试验证）7）外协厂产能、质量保证能力评价投产鉴定报告供应商评价供应链管理部2.投产鉴定（T类、类级别项目）确定是否移交给工程部。对于出口产品项目，必要时由海外营销公司根据海外市场技术标准和要求决定。投产鉴定报告产品评审小组3.产品移交移交满足批产的技术文件、封样样机、封样样品（毛细管、电控件等）、模具、生产检测设备等项目经理中试工厂工程部对于出口产品项目，必须完成“海外技术支持文件”，放在PDM指定文档下，供海外营销技术支持查用。项目经理项目组成员4.小批量生产（国内空调产品按逐批次放量批产）、1.充分检测生产工艺保证能力。2.充分测试。工程部生产部5.技术指导对总装分厂进行技术指导，直至稳定批产为止。项目组工程部注：开发记录中斜粗体部分为开发流程必须审查之文件（没进行某阶段流程的该阶段流程文件不须审查）。5.3 产品项目分类及其开发流程说明本程序按项目性质、难度将其分为T、五大类，并规定不同类别项目的开发流程。5.3.1 项目分类a) T类项目：结构、性能、电控三个专业中至少有两个专业是全新开发的全新开发产品或相当于此类难度的产品。b) I类项目：结构、性能、电控三个专业中至少有一个专业是全新开发的全新开发产品或相当于此类难度的产品。c) II类项目：在已有机型的基础上派生出的变型产品，性能、功能、结构等改动较大。d) III类项目：在已有机型的基础上派生出的变型产品，性能、功能、结构等改动较小。e) IV类项目：仅在已有机型的基础上更换包装、标贴件及有认证要求的一般电器、电子元器件的产品，或者相当于此类难度的产品。5.3.2 各类项目开发流程a) T、I类项目：原则上按主体流程六个阶段执行。b) II、III、IV类项目：允许对流程中部分环节进行合理删减或合并，删减的内容以开发项目质量计划进行说明，其中III、IV类项目可以按设计更改流程进行，并符合5.5条款要求。c) 海外产品换面板类项目可以不走开发流程，可按样品确认流程进行，但必须按物料样品确认管理对零部件进行充分测试验证后才能确认，并将新面板的物料编码挂在BOM下，直接移交生产。d) 对于以开发项目质量计划说明删减内容的项目，如发生纠纷时，需经过研发、工程、营销等部门进行技术评估并风险预测，由相关人员授权批准后，可按删减后的开发流程执行。风险评估使用附表KF06-095开发流程删减风险评估表。5.4 开发过程质量控制要求5.4.1 设计任务书要求a) 设计任务书应明确产品系列继承关系，主要零部件借用关系；b) 对继承机型和主要借用零部件存在的问题提出处理措施建议，对存在重大问题而又无法整改的机型和零部件不得借用和继承。如果海外产品必须借用原某机型而在交货期内却无法整改的（如噪音等），则该借用机型的遗留问题可以提交作专项整改项目进行整改，但该遗留问题引起客户投诉的责任必须由海外营销公司承担。c) 继承机型存在安全遗留问题的(如爬电距离不符合国标或企标等)禁止借用。5.4.2 开发策划的总体要求各开发部应对设计和开发过程进行策划，并按策划的结果对开发过程进行控制。5.4.2.1 在进行开发策划时，各开发部应根据开发项目的性质、难度等因素识别和确定以下内容（但不限于）：a) 以5.3的要求识别项目的类别；b) 识别和划分开发项目的阶段；c) 确定适合于每个开发阶段所应该进行的开发活动（包括开发任务、必要的评审、验证和确认工作）；d) 明确不同开发阶段进度要求、各单位的职责和权限；5.4.2.2 开发项目经理对开发策划的结果形成开发项目质量计划，部长审批确认后，作为开发活动控制主要依据发相关单位执行。开发项目质量计划一般应包括计划编制的必要说明和开发进度责任表，对于按照T、I、II、III、IV类别控制的项目，在开发活动中进行的必要的工作的增减（包括测试验证项目的增减）应进行说明。根据开发项目的进展情况，需要对开发项目质量计划进行重大调整时，应该对修订的开发项目质量计划进行必要的沟通和重新会签审批。5.4.3 评审要求5.4.3.1 评审控制点设置在方案设计、技术设计、试制、试产完成后分别设置开发质量控制点，依次为方案设计评审、技术设计评审、样机鉴定、投产鉴定。5.4.3.2 控制方式由相关部门人员组成产品评审小组，对产品开发质量进行评审，评审结论决定开发是否可以进入下一个环节，并记录每个环节存在的问题和处理措施。5.4.3.3 评审小组组成要求a) 方案设计专业评审小组人员一般由各开发部内部相关专业的人员组成，必要时可邀请其他部门人员参加;b) 综合评审包括方案设计综合评审、技术设计评审、样机鉴定、投产鉴定，其中投产鉴定小组人员要求按QG/MK06.22投产鉴定管理规定。其他评审小组人员组成要求如下：开发部部长指定评审小组组长；评审小组成员包括（但不限于）：各开发部各设计专业组、项目组相关人员，品质统括部（测试验证）、中试工厂、工程部、供应链管理部、各营销公司之产品策划部门、顾客服务部门等部门相关人员。5.4.3.4 评审报告批准权限a) 产品方案专业评审报告：专业评审小组组长批准；b) 产品方案设计综合评审报告、产品技术设计评审报告、设计验证评价报告：各开发部部长批准；c) 投产鉴定报告：按QG/MK06.22投产鉴定管理规定。5.4.3.5 评审报告内容要求各开发部根据评审情况编制各类评审报告（包括产品方案专业评审报告、产品方案设计综合评审报告、产品技术设计评审报告、设计验证评价报告、投产鉴定报告），按相关要求组织会签和批准。评审报告需明确各开发阶段中存在的问题与不足、改进的建议及落实改进的要求，形成评审结论明确判定方案设计开发是否可以进入下一个环节。对开发过程中难以整改的遗留问题需说明理由并有相应资格的人员会签，不涉及主要性能和安全的由开发部部长批准，涉及主要性能和安全性的遗留问题分别由顺德工厂/海外营销公司/商用空调事业部（副）总经理批准；批准人员对问题的后果承担责任。5.4.4 开发项目测试验证要求a) 开发过程中产品测试验证应按QJ/MK02.003产品试验指引进行。b) 对于在其他机型基础上进行二次开发的产品（如、类项目）可以只对更改部分及其影响的项目进行测试验证。对于此类情况应在产品开发策划阶段对应测试验证的项目进行识别并在测试验证报告中说明。5.4.5 产品移交要求5.4.5.1 移交前的评价a) 必要时，开发部组织相关部门对工程部、生产部和总装分厂稳定批量生产的技术质量保证能力进行评价，如是否具备必须的关键生产设备、工艺装备、检测设备；关键重要物料供应保证能力等。b) 当工程部、生产部和总装分厂不具备稳定批量生产的条件，应暂不组织产品移交，待条件成熟时进行移交；或作出专题质量改进计划，并按计划组织实施。5.4.5.2 产品移交的内容及要求a) 技术文件移交包括开发过程中全套技术工艺文件；b) 产品移交时应明确随产品移交的生产检测设备、模具等资产并组织实施。5.4.5.3 产品移交后的技术支持a) 开发部提供技术支持，指导工程部、总装分厂的试产，直至其有能力稳定批产。b) 当各开发部对已批产产品进行设计更改时，应在设计更改完成后一周内向各营销公司提供“更改说明”和新的“安装、维修指引”一套（必要时）。c) 各开发部应定期向各营销公司提供新产品所用压缩机及电机型号和主要参数，以及两器和室外机的安装尺寸。d) 必要时，各开发部产品项目经理在新产品投产鉴定进行后两周内，应就产品设计思路、试产状况、电控特点、结构特点、安装维修注意事项等对各营销公司售后服务人员进行培训。e) 各开发部对新产品在市场上所出现的非批量性特例事件在各营销公司无法解决的情况下有责任提供相应技术支持。5.4.6 设计开发标准化控制要求设计开发各阶段的标准化其它控制要求详见QG/MK06.08产品标准化控制程序规定的流程和要求。5.5 产品技术状态管理对于某些产品，由于对塑料组件、风轮风叶、电机、钣金件、两器等关键件或关键件之间的配合具有特定要求（如不同供应商的塑料组件、同一供应商不同模具号的零件之间的配合等），在产品开发过程各阶段应形成相应的技术文件，阐明产品对上述关键件的特殊配合要求，记录产品技术状态，作为产品测试验证和责任界定的依据。5.6 开发责任界定及相关措施对于没有按正常流程进行的新产品开发项目，品质统括部将追究相关部门的责任，并视造成后果的严重程度对责任部门实施处罚。5.6.1 营销系统责任各营销公司产品企划部门承担新产品企划责任；承担因更改新产品企划书而给各开发部造成的开发费用损失的70%，对上述情况造成的开发费用损失由各开发部提案，事业本部财务部审核，各营销公司产品企划部门会审，事业本部总经理批准后由事业本部财务部从相应营销公司费用中划给各开发部。5.6.2 品质统括部、各开发部、工程部责任品质统括部（测试验证）承担产品测试验证责任，对新产品试制试产后测试验证的正确性和及时性负责；试产完成后各开发部向品质统括部提出委托测试验证要求，品质统括部（测试验证）应在双方协商的规定期间内完成测试验证；若双方协商不成，原则上以品质统括部（测试验证）收到“委托检测通知单”、测试样机和完整确定版的控制版本技术文件之日起的十天为考核期限；如因开发或制造原因导致部分测试验证无法进行，由各开发部/工程部承担责任。项目开发及更改出现质量问题品质统括部、各开发部、工程部按如下方式界定责任：a) 开发项目完全按流程完成，出现质量问题，属于技术认知不足，责任承担将从轻处罚。对于已造成