低压电器工艺性要求.ppt

低压电器工艺性要求,王书成,低压电器制造工艺范围低压电器制造工艺学是研究电器零部件制造及装配过程的科学，是人门长期生产实践的科学实验的总结。,工艺是在零部件或产品生产过程中，为保证零部件或产品达到设计标准和要求所需要的技能、方法的手段，也是进行加工操作、质量检验、材料供应及工具准备等的技术依据。,先进和合理的产品设计必须采用先进的工艺才能制造出来，这是我们应该重视的问题。,低压电器产品由有色金属、黑色金属、绝缘材料所构成的，把这三种材料制造成我们所需的零部件和产品正是需要多种不同的工艺手段来加以完成的。,如：热塑性塑料的注塑成型、热固性塑料热压成型、金属材料的冷冲压、挤压、剪切、焊接、铸造、表面涂复、热处理、铆接等等即是采用不同的工艺手段完成零部件和产品的制造。,弹性零件（弹簧）的制造工艺也是十分重要的工艺手段，它直接影响到产品性能的稳定和可靠的工作。还有各种模具的制造及热处理在低压电器的工艺中也占有很重要的地位的。,零部件的合理存放和采用通用或专用的工位器具整齐的码放是防止零部件因磕碰而发生变形、表面划伤等非正常缺陷的有效手段。,合理和正确的装配工艺流程和装配工艺要求也是保证零部件或产品达到设计标准和要求所需要的。,1. 冷冲压工艺冷冲压工艺是属于无削加工的工艺方法，从技术经济观点来看，它是一种比较理想的加工工艺在低压电器制造业中大约有50%60%的零部件采用冷冲压工艺成型的，因此冷冲压工艺在低压电器制造中占有十分重要的地位。,冷冲压工艺是在常温（或金属材料的再结晶温度）下，利用冲压模具对金属或非金属施加冲压力，使其发生剪切断裂或变形来获得设计所要求的零部件的一种加工方法。,冷冲压工艺与其他工艺比较有以下优点：能够加工形状十分复杂，用其他方法无法加工或难以加工的另件；,所加工的零件尺寸精度比较稳定，具有互换性（一般情况下可达46级精度，最高可达2级精度）。,生产效率高，制造成本低，材料利用率高；操作容易，便于实现机械化和自动化。,冷冲压工艺的缺点是模具制造成本高、周期长、通用性小、最好实施大批量生产。当有些冷冲压工艺不能满足设计要求时应增加整形工艺，如整垂直、扩孔等。,2.塑料件工艺在低压电器产品中，塑料的应用也十分广泛，不仅用来做绝缘零件和耐弧零件，而且还可以用它制造能承受一定机械负荷的结构零件、耐磨零件以及基础件和外壳零件等。,塑料按其热-机械性能可分为热固性塑料及热塑性塑料。塑料件工艺的优点在于可以制造出形状极其复杂的结构零件，能较好的满足设计的要求。,塑料件工艺也有一个后续工序即除去浇口废料及接模处废边。,3.电磁铁导磁体零部件的工艺， 电磁铁导磁体一般采用的工艺有（1）.硅钢片冲片；（2）.铁心铆压；（3）.短路环铆压或胶合；（4）. 极面磨削；（5）. 表面涂复；,4. 电磁线圈的工艺 目前低压电器的电磁线圈一般均为有骨架线圈，因此有骨架线圈的工艺过程大致有如下过程（1）.塑料注塑（骨架成型）；（2）.线圈绕制；（3）.焊接接线片；（4）.线圈外包扎。,5. 触头及其组件的工艺低压电器触头一般采用银基合金触点，几乎均由专业触头材料厂提供，我们这里描述的主要是触头连接板及触点的钎焊工艺。,6. 装配工艺正泰集团及其下属公司基本上都是装配型工厂因此有关装配工艺的要求应该是我们正泰公司比较重要的工艺要求。,(1)所有进入装配的零部件应该是均已完成了加工及机加工并已经经过表面涂复和过程检验合格的零部件（有些铆合件除外）。,(2.)对零部件进行装配的过程应有相应的作业指导书或装配工艺过程卡、装配工艺卡指导整个装配过程。,(3)进行装配的操作人员应是熟悉了解产品结构和零部件作用的知识，并熟悉了解零部件之间相互装配位置及装配的先后顺序。,(4)进行装配的零部件应存放在合适的工位器具箱内，零部件存放高度应比箱口低，带有叠放止口的工位器具箱，其零部件在箱内的堆放不应超过止口线的下沿。,(5)带有镀银层的导电零部件及焊有银触点的母排，由于镀银层表面较软，容易因相互磕碰导致表面损伤及划痕，因此应该有专用的工位器具箱存放并采用软质塑料或软质纸张包复，可以防止表面损伤及划痕。,(6)进行装配的操作人员应准备必要的装配工具及必要的量具。当作业指导书或装配工艺过程卡、装配工艺卡上对装配工具和检具有要求时应按作业指导书或装配工艺过程卡、装配工艺卡规定的工具要求进行准备。,(7)在装配过程中的任何时候均不允许用铁质榔头锤击零部件，对于需要紧配合的零部件，可采用紫铜锤或木锤用适宜的力击打装配，这样不会损伤零部件表面。,(8)在装配过程中的任何时候也不允许采用使零部件变形的办法来调整触头的接触线长度或开距、超程。,(9)对于象操作机构等有转动的零部件应在装配完成后，用手轻轻的转动，应灵活转动，无阻滞现象。转动部件装配完成后应涂足够的润滑油，以保证在开关整个寿命周期内不致因润滑油不够而发生干摩擦而损坏转动零部件。,(10)所有零部件装配完成后应进行总装配调试，总装配调试应按装配调整守则进行如无装配调整守则则应按装配工艺过程卡、装配工艺卡规定的要求进行调试。,(11)当完成总装配调试后应进行电性能校验，电性能校验是装配工序最后一道工序，电性能校验应按照总图及产品技术标准进行，其中包括打耐压。,(12)以上工序全部完成后可以向检验部门报交并申请出厂抽样检验。当检验部门依照产品出厂检验规范进行抽验合格后即可按工厂规定挂产品合格证,(13)对产品进行内包装及外包装，进行内包装及外包装应注意产品的随机文件不要漏放，外包装的墨头应与里面的产品型号、规格及其他参数完全一致。,树立和加强员工的质量意识,1.首先应明确每一位员工在思想意识上重视加工过程或产品生产的质量是我们企业的生命线。2.在生产线上的员工应该认真看清和读懂加工图纸及其他的工艺文件，对有不清楚或不懂的地方应及时向有关技术人员请教，直到弄懂搞明白为止,树立和加强员工的质量意识,3.对自己生产的零部件或产品应知道采用什么加工方法，用什么刀具、工具加工。4.在机床设备上如何装夹。,树立和加强员工的质量意识,在零部件装配时，应认真负责的对待自己的工作，千万不要马马虎虎，按工艺文件规定的顺序一个一个的按部就班的装配。有缺陷的零部件应予剔除或更换。,树立和加强员工的质量意识,当产品或零部件装配完成后应进行自检和互检，发现有问题应及时返工。要保证从自己手里出去的及流到下一道工序的产品应该是完全合格的产品,树立和加强员工的质量意识,不要隐瞒自己有质量缺陷的产品或零部件，也不要把有质量缺