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套筒 轴套 径向 孔钻模 设计 全套 含有 cad 图纸 三维 建模

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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396摘要轴套是机器设备中的关键零件之一,其质量好坏直接影响机器设备的使用性能和寿命。因此要求轴套材质具一定的强度，刚度及其耐磨性能。本课题从轴套的加工工艺的分析出发，对轴套的加工工艺，切削用量等进行分析与设计，撰写合理的工艺路线。对工艺路线的合理设计与工艺参数的合理选取不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。在指定工艺路线之后，对钻5孔进行专用夹具设计,并最终完成本次设计。关键词夹具设计、工艺分析、工艺设计包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396目录一、工艺设计1711课题背景及发展趋势1712夹具的基本结构及夹具设计的内容1713设计目的1714设计成果1815设计过程18二、零件分析1921计算生产纲领，确定生产类型1922零件的作用1923审查零件图样工艺性1924毛坯图设计2025零件的毛坯热处理2026零件的毛坯成型20三、夹具设计2131夹具的简介2132机床夹具的分类、基本组成和功用2233设计问题的提出22331设计前的工作准备22332明确工件的生产纲领22333熟悉工件零件图和工序图2334定位机构设计2335夹紧机构设计24351切削力等参数计算24352夹紧机构设计与计算2536夹具体的设计2637设计夹具体和绘制夹具图2738夹具的装配要求2839夹紧设计的论证29包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396结论参考文献致谢包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第1页共25页前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。该夹具具有良好的加工精度，针对性强，本夹具具有夹紧力装置，具备现代车床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第2页共25页1、工艺设计11课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。12夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类1定位元件及定位装置；2夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构；3夹具体；4对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等；5动力装置；6分度,对定装置；7其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。13设计目的本次设计是在教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能提高我们独立思考问题和解决问题的能力，也能提高我们知识综合运用能力，让我们在毕业设计中，熟悉设计步骤、开拓设计思维、提高创新能力；培养我们具有勤奋踏实的学习态度和积极思考的创新精神。为即将走向社会，服务社会打下坚实的基础。通过此次设计让我们在以下几个方面得到提高1、综合运用所学的课程和生产实践知识进行一次全面的设计训练，从而培包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第3页共25页养和提高我们的独立工作能力。2、巩固所学知识。掌握工装夹具设计方法；确定机械零件的加工方案；拟定工艺路线；选择机床和工艺装备。3、通过对课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他选修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计的能力。4、了解机床夹具设计的一般方法，并举一反三的掌握其他一些机械设计的一般规律与步骤。5、通过制定设计方案，合理选择夹具机构和零件类型，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，夹具和一些简单机械的设计过程和方法。14设计成果1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1份6、夹具设计零件图1套7、毕业设计说明书1份15设计过程11在图书馆查阅组员所需要的相关资料1资料查询12在电脑与互联网上查阅组员所需要的相关资料（21）零件图与毛坯图的绘制（22）零件图的工艺流程插图绘制2工艺设计（23）工艺卡与工艺过程卡的填写（31）定位装置的设计（32）夹紧装置的设计3夹具设计（33）刀具导向装置设计（41）设计方案的统计及电子文档的输入4文案编写（42）设计说明书的编写与参考文献的统计5等待评审（51）评审合格，装订表本次设计的过程包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第4页共25页二、零件分析21计算生产纲领，确定生产类型轴套，该产品年产量Q10000（台/年），N1（件/台），设其备品率A为10，机械加工废品率为1，现制定该曲轴零件的机械加工工艺规程。年生产纲领NQXNX1A10000X1X1A11100件轴套图的年产量为111000件，现在已知该产品为中型机械，根据机械制造工艺设计手册生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。22零件的作用题目所给的“轴套图”零件，材料是Q235A钢，可以推断，该零件受力不大，是起到操纵、调节方面的作用。23审查零件图样工艺性轴套零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术基本要求齐全。零件材料是Q235A钢，该材料有较高强度、耐磨性、耐热性和减震性。图轴套图图样从零件图分析轴套图需要加工表面以及加工表面的位置要求序号主要加工要素初步考虑加工方式1左右端面车床加工2外圆车床加工3单孔钻床加工包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第5页共25页表轴套图零件主要加工面分析24毛坯图设计毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。在确定了毛坯加工余量以后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺的角度，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。1工艺搭子的设置2整体毛坯的采用3合件毛坯的采用。图轴套图毛坯图25零件的毛坯热处理零件材料是Q235A钢，根据零件材料确定毛坯为铸件。考虑到零件加工批量的要求及生产成本的要求，采用铸件。由于零件年产量为11100件，已达到批生产的水平，属批生产。此外，考虑到残余应力，铸造后安排退火处理。钢质毛坯颈毛坯成型后应安排正火，以消除残留的内应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善了加工性。26零件的毛坯成型零件材料为Q235A钢，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第6页共25页不可铸出三、夹具设计31夹具的简介一个机床的机械制造工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成。机床夹具的用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中这个位置不变，可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生产时更是大量采用机床夹具，它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。所以，机床夹具设计是装备设计中的一项重要工作。机床夹具是在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1、机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新加工技术与理念的应用，对机床夹具提出了如下新的要求（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；（6）提高机床夹具的标准化程度。2、现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第7页共25页生产准备周期，降低生产总成本。（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如，用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5M。（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是今后夹具发展的主要方向。32机床夹具的分类、基本组成和功用机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型通用夹具，专用夹具，通用可调整夹具和成组夹具，组合夹具，随行夹具。机床夹具的基本组成，根据功用一般可分为1）定位原件或装置，用以确定工件在夹具中的正确位置；2）刀具导向原件或装置，用以引导刀具或用以调整刀具相对于工件的位置；3）夹紧元件或装置，用以夹紧元件；4）连接原件，用以确定工件在机床上的正确位置并与机床相连接；5）夹具体，用以连接各夹具元件及装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上；6）其他元件及装置，如分度装置、防错装置等。机床夹具的功用一般为1）保证加工质量；2）提高生产率，降低成本；3）扩大机床工艺范围，做到一机多能；4）平衡各工序时间，以便组织流水生产；5）减轻工人劳动强度，保证生产安全。33设计问题的提出331设计前的工作准备1）熟悉任务书，明确设计的内容与要求；2）熟悉设计指导书、有关资料、图纸等；包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第8页共25页3）观看实物，了解夹具的工作过程。332明确工件的生产纲领这是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件。自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。经分析所加工工件属于轻型零件，根据所加工工件可知，属于中批生产。考虑到经济性和实用性,将夹具设计成可快速夹紧的手动夹具，即可满足要求。333熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。本本设计的夹具的内容是钻直径5的孔夹具设计图本次夹具涉及的工序工件在机床上的定位，实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面，这里只讨论工件在夹具上的定位。因为工件的定位基准和定位元件均有制造误差，所以工件在夹具中定位后的实际位置将在一定范围内变动，即存在一定的定位误差，设计定位装置时，就要控制这一误差在加工中所允许的范围内。夹具的作用是提高劳动生产率，降低劳动强度1设计夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，提高标准化、通用化、系列化水平。2要深入现场，联系实际，确定设计方案。3具有良好的工艺性，即所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修，且便于切屑的清理、排除。4夹具设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。5对精密、重大、特殊的夹具应附有使用说明书和设计计算书。34定位机构设计工件定位就是工件在工艺系统中的正确位置。其目的是为了保证工件与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度。其要求一是为了保证加工面与设计基准间的位置公差（同轴度、平行度、垂直度等），工件定位应使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位时应使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿X、Y、Z轴移动的三个包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第9页共25页自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位原理。现在我们就来分别限制他的自由度。本夹具的主要定位元件为定位销，三个定位销分别限制了刚体沿X、Y、Z轴移动的自由度和沿刚体轴旋转的自由度，35夹紧机构设计351切削力等参数计算（一）钻攻5孔夹具切削力计算（1）确定机床型号并修正切削用量初选取机床为Z525B,机床功率22KW，查阅机械加工工艺手册Z525B钻床的性能参数，并根据机床实际参数修正切削速度与主轴转速。理论选取的进给量为F023MM/S,与Z525B钻床匹配进给量为,F032MM/S。上述计算得主轴转速理论计算值为N46721R/MIN,与Z525B钻床匹配的主轴转速N475R/MIN。那么切削速度VCV/10001194M/MIN。（2）计算切削力并校验机床功率A切削时产生的钻孔切削力计算式中计算所需的参数，查阅机械加工工艺手册钻削时切削速度计算公式表格中选取CF612、D8MM、ZF09、T60、F032MM/S、YF064、KF033,带入数据进行计算得B切削时产生的切削扭矩值计算式中计算所需的参数，查阅机械加工工艺手册钻削时切削速度计算公式表格中选取CM033、D8MM、ZM182、F032MM/S、YM064、KM088带入数据进行计算得C切削所消耗的功率值计算D机床功率校核计算得产生的功率P025KWZ525B机床铭牌额定功率P额22KW,并有一定的富裕量，富裕系数S564。故上述计算的切削用量全部可用AP4MM、N475R/MIN、VC1194M/MIN、F032MM/S。352夹紧机构设计与计算在设计夹具时，选择工件的夹紧方法一般与选择定位方法同时考虑，有时包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第10页共25页工件的定位也是在夹紧过程中实现的。在设计夹紧装置时，必须满足下列基本要求1在夹紧过程中应能保证工件在定位时以获得的正确位置。2夹紧应适当和可靠。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中工件不会产生松动或振动。在夹压工件时，不许工件产生不适当的变形和表面损伤。3夹紧机构应操作方便、安全省力，以便减轻劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。4夹紧机构的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。5结构设计应具有良好的工艺性。结构力求简单、紧凑和刚性好。尽量采用标准化夹具装置和标准化元件，以便缩短夹具的设计和制造周期。在设计夹具装置时，首先要确定的就是夹紧力的三要素，然后就进一步选择适当的传动方式，并具体设计合理的夹紧机构。1夹紧力方向的确定在实际生产中，尽管工件的安装方式各式各样，但对夹紧力作用方向的选择必须考虑下面几点1夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。要做到这条要求，夹紧力的方向应朝向主要定位基准，把工件压向定位元件的主要定位面上。2夹紧力方向应使工件变形尽可能小。由于工件在不同方向上刚度是不等的，不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。3夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。在保证夹紧可靠的情况下，减少夹紧力可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，同时可以使机构轻便、紧凑以及减少工件变形2夹紧力作用点的选择合理选择夹紧力作用点必须注意一下几点1夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。2夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。3夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩。3夹紧力大小的确定夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动造成报废甚至发生事故。采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算。计算夹紧力，夹紧工件所需的夹紧力如前所述，本工序只需计算防止工件转动所需的夹紧力W，根据工件力矩平衡条件可得12DWFNFM式中NV型块工作面对工件的反作用力，2SINGN包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第11页共25页G工件自重；D工件定位基准直径；M切削力矩；，夹紧面和夹具定位面上的摩擦系数。1F2将N值带入上世的实际夹紧力为21SINI2MGFDWF其中已知D751MM，G7487N，025，1F209，算得3148759832FDMNM05927SIN6545W压盖夹紧机构产生的夹紧力，查机床夹具设计手册表螺母夹紧力可得用扳手的M14六角螺母许用夹紧力7950N，显然，故本夹具可以安0W02W全的工作。36夹具体的设计夹具体是整个夹具的基座骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为一个整体，并且通过它将夹具安装在机床上。因此夹具体的形成和尺寸由夹具上各组成元件的分布情况及工件的形状尺寸所决定，所以应提出如下要求。夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中，在切削力、夹紧力等作用下，不会产生不允许的变形和振动，为此夹具体要有足够的壁厚。如铸造夹具体的壁厚一般取825MM。在保证所需结构形状和强度、刚度的前提下，应尽量使夹具体结构简单、紧凑，尽量使夹具体重量轻、体积小。夹具体要有良好的结构工艺性和实用性，便于制造和装配。要变于切屑的清除。夹具体在机床上的安装要正确、稳定、可靠。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第12页共25页图夹具体结构37设计夹具体和绘制夹具图（1）总装配图应按国家标准尽可能11地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。（5）标注必要的尺寸、配合、公差等夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。如本次设计中的长420MM，宽220MM，高205MM。夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。如快换钻套与衬套之间采用间隙配合，其尺寸公差为，衬套与钻模板之间采用过盈配合，其尺寸公差为。夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。如定位螺杆14与夹具体孔的配合。各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。如设计中菱形定位销7相对于已加工好两孔中心线位置要求MM；上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/31/10,最常用的是1/3。（6）标注技术条件和要求。夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第13页共25页零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。在上述定位，夹紧方案的基础上，设计夹具体将各个部分连接成整体，并绘制成夹具图，并按照夹具装配图绘制出部分非标准零件的零件图。图夹具装配图38夹具的装配要求本装置的装配主要存在以下几个方面（1）夹具体在工作台的装夹，工作台是镗床的一部分，它的平面度是有保证的，在装夹中主要以它为参考基准，夹具体是铸造件，它的底面是要和工作台相接触的，它的底面的加工误差就是它和工作台的装夹误差，在装配主要调整这方面的误差。（2）工件在夹具体上的装夹，工件和夹具体都是铸造件，并且采用销钉定位，保证工件被加工孔的轴线和夹具体的装夹表面的平行度，销钉定位的距离精度要求和配合精度要求。销钉的定位不能出现工件和夹具体的相对移动，还要保证工件侧面和夹具体表面的垂直度，最好使用调节法进行调整。（3）对刀块在夹具体上的装夹，钻套的装配是十分重要的，它的装配精度直接影响工件的加工精度，按照对刀快零件图的要求公差进行装配，保证平行度要和垂直度要求。（4）钻套和工件的相对位置的调整，它们之间的距离精度在安装中按照装配要求安装。（5）最终的安装误差要符合工件加工的最小误差，才能进行加工。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第14页共25页39夹紧设计的论证（1）首先根据已知工件需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。（2）然后工件主要定位部分为采用双V形块进行定位，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，因此本次设计采用此种定位方案有其优点。（3）最后利用双V块中两侧加以螺栓进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。（4）最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第15页共25页总结通过1个多月的辛苦劳动，终于完成了此次设计，虽然在设计过程中很辛苦，但却很充实，通过这次毕业设计，培养了我运用所学到的基础知识、专业知识和基本技能，结合几次毕业实习，使我在理论与实际相结合的综合能力得到了很大的进步，对工件的工艺分析、制定加工工艺路线和工艺卡片以及工艺装备的设计等综合训练都有了很大的提高，在老师精心指导下我们小组共同在完成课题的过程中培养了我们勇于创新探索，事实求是，团体协作的精神提高了自己的专业理论水品，构思能力和判断能力。本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。（3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。（4）使用有一定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。本论文由于时间仓促，设计水平有限，存在不少缺点，本次设计缺乏现场分析，另外个别零件不见的设计还不堪完整，还需要多加改进，请老师指出不足之处。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第16页共25页参考文献1徐灏机械设计手册北京机械工业出版社,19952吴宗泽机械设计师北京机械工业出版社,20063周志雄罗红平等切点跟踪磨削法磨削曲轴零件的若干问题探讨J中国机械工程4谈荣望机械设计北京中国铁道出版社,19895李海国机械制造技术进展与未来汽车制造业，20056曾秦汽车制造工艺学北京机械工业出版社,20057刘守勇主编机械制造工艺与机床夹具北京中国劳动社会保障出版社，2004年8胡建新编著机床夹具第2版北京中国劳动社会保障出版社，2001年1月9刘撰尔主编形状与位置公差原理与应用机械工业出版社，1999年6月第一版10方昆凡、宫治平同编公差与配合手册北京出版社，1984年包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396第17页共25页致谢为期数周的设计转眼就过去了，通过这几个星期的毕业设计，使我综合运用了几年所学的专业知识。在毕业设计中，发现自己在理论与实践中还有很多的不足，自己的知识中还存在着很多的漏洞，看到了自己自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。首先，感谢学校给我们提供这次难得的实习机会，这让我们真切的体会到了理论与实际相结合的意义，为我今后的机械制造技术设计思路莫定了基础。这次毕业设计虽然不属于实践的操作，但是从这次毕业设计中能让我们学习到一些课本中不能引起我们注意的细节东西，感谢学校为我们提供这次宝贵的学习机会我本次的毕业设计，得到了指导老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，其中无不饱含着老师的汗水和心血。首先要感谢的是我的指导老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有同学来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢我的大学，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做一名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了一次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自己的实践能力。任务书毕业设计课题方向夹具设计题目轴套径向孔钻模设计完成日期2017年5月16日一、题目来源老师下发。2、设计要求1、批量生产2、设计用于钻销5MM孔的固定钻模3、个人重点1、收集资料四、各阶段时间安排，应完成的工作量序号各阶段工作内容起讫日期备注1分析零件201612252017152收集资料20171520172253开题报告、文献综述201722520173104工艺规程设计201731020174105编写设计说明书20174102017516五、应阅读的基本文献目录1徐灏机械设计手册北京机械工业出版社,19952吴宗泽机械设计师北京机械工业出版社,20063谈荣望机械设计北京中国铁道出版社,19894陈立德机械制造装计高等教育备设出版社，20065赵雪松、任小中机械制造技术基础华中科技大学出版社，20066赵雪松、任小中机械制造装备设计华中科技大学出版社，20067郭继林机械制图大连理工大学出版社，2005,88齐乐华工程材料与机械制造基础高等教育出版社，2006,4指导教师签字年月日教研室主任签字年月日院长（副院长）签字年月日开题报告一、选题的依据及意义夹具最早出现18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，国内外皆是如此。国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工艺品种已占工件种类的85%左右。除了中小批量生产用夹具以外，自动化生产中的夹具已有了一定发展，其中包括自动线用随行夹具和数控机床用夹具。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。三、本课题研究内容（1）、设计内容：制订普通机床车孔15的加工工艺；（2）、设计零件的加工夹具；内容：提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。四、本课题研究方法制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的通过这些设计不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD