变速箱盖零件机械加工工艺及其铣平面夹具设计.doc
变速箱盖零件工艺及其平面铣床夹具设计（全套含CAD图纸）
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396IXX学院变速箱盖零件工艺及其平面铣夹具设计学生姓名学号专业班级指导教师下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396II摘要变速箱盖零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396IIIABSTRACTAUTOMOBILEGEARBOXCOVERPARTSPROCESSINGANDFIXTUREDESIGNPROCESSDESIGN,INCLUDINGMACHININGPROCESSDESIGNANDFIXTURETHREEINPROCESSDESIGNSHOULDFIRSTOFALLPARTSFORANALYSIS,TOUNDERSTANDPARTOFTHEPROCESSTODESIGNBLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODPARTSMACHININGDATUM,DESIGNTHEPROCESSROUTESOFTHEPARTSTHENTHEPARTSOFEACHSTEPINTHEPROCESSTOTHESIZECALCULATION,THEKEYISTODETERMINETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGDOSAGEOFEACHWORKINGPROCEDUREDESIGNTHENTHESPECIALFIXTURE,THEFIXTUREFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEDESIGN,SUCHASTHECONNECTINGPARTPOSITIONINGDEVICES,CLAMPINGELEMENT,AGUIDEELEMENT,FIXTUREANDMACHINETOOLSANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORCALCULATEDBYTHEANALYSISOFFIXTURE,JIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,PAYATTENTIONTOIMPROVINGANDWILLDESIGNINKEYWORDSPROCESS,PROCESS,CUTTINGDOSAGE,CLAMPING,POSITIONING下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396IV目录摘要II目录IV第1章序言1第2章零件的分析221零件的形状222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计431确定毛坯的制造形式432基面的选择433制定工艺路线4331工艺路线方案一5332工艺路线方案二5333工艺方案的比较与分析534选择加工设备和工艺装备6341机床选用6342选择刀具6343选择量具735机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定736确定切削用量及基本工时8第4章变速箱盖平面铣夹具设计1341研究原始质料1342定位、夹紧方案的选择1443切削力及夹紧力的计算14431气缸的直径确定17432气缸的选型1844误差分析与计算1945确定夹具体结构和总体结构20下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396V46夹具设计及操作的简要说明22总结23参考文献24致谢25下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396VI下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396VII下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396VIII下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396IX下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。变速箱盖零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163962第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是变速箱盖零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图21变速箱图22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸造，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。变速箱盖零件主要加工表面为1粗铣底面、半精铣，表面粗糙度值为32AR。2粗铣、半精铣上端面，表面粗糙度值32。MARM变速箱盖共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1底部端面的加工表面这一组加工表面包括端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有63下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163963的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2顶面的加工表面这一组加工表面包括顶面的粗糙度为32下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163964第3章工艺规程设计本变速箱盖假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19，废品率为025，每日工作班次为2班。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q100000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19和025代入公式得该工件的生产纲领N2XQN1（1238595件/年31确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像变速箱盖这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163965要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。331工艺路线方案一10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣底部大端面50精铣精铣底部大端面60粗铣粗铣顶部平面70精铣精铣顶部平面80钻钻812孔90去毛刺去毛刺100检查检查332工艺路线方案二10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣底部大端面50精铣精铣底部大端面60粗车粗车顶部平面70精车精车顶部平面80钻钻812孔90去毛刺去毛刺100检查检查333工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一的定位和装夹等都比较方便。方案二采用镗床下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163966加工，需要要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。因此综合工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣底部大端面50精铣精铣底部大端面60粗铣粗铣顶部平面70精铣精铣顶部平面80钻钻812孔90去毛刺去毛刺100检查检查34选择加工设备和工艺装备341机床选用工序是粗铣、和精铣。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用铣床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的X52K铣床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表427。工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。342选择刀具在铣床上加工的工序,一般选用硬质合金铣刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位铣刀GB5343185,GB5343285。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163967343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“变速箱盖”零件材料为HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2217各种铸铁的性能比较，灰铸造的硬度HB为143269，表2223灰铸造的物理性能，HT200密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重1202506040顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。36确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序10、20、30铸造时效处理无切削加工，无需计算工序40、50粗铣、精铣底部大端面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163969单边余量Z3MM所以铣削深度PA2M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/IR实际铣削速度V31407249/06DNVMS进给量FV18560712/FFAZNS工作台每分进给量M/45MINFV,取A60切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L刀具切入121053LDA6012M刀具切出取2L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105INJJTT下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639610工序60、70粗铣、精铣顶部平面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z单边余量Z3MM所以铣削深度PA3M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取，取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/IR实际铣削速度V31407249/06DNVMS进给量FV18560712/FFAZNS工作台每分进给量M/45MINFV取A60切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L刀具切入121053LDA6012M刀具切出取2L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639611机动时间1JT1268019MIN475JMLF所以该工序总机动时间1IJJTT工序80钻扩底部812孔机床立式钻床Z525刀具根据选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔12钻孔时先钻孔。9切削深度PA6M进给量取。FRF/30切削速度取。V48S机床主轴转速N，1006539/MIN3142VNRD按照文献，取/IR所以实际切削速度V1426305/0DS切削工时被切削层L42M刀具切入1171059622RDLCTGKCTGM刀具切出取L4L32走刀次数为1机动时间1JT605IN3JLFN铰孔12刀具选择扩孔钻头（硬质合金锥柄麻花材料）。片型号E403切削深度PA135M下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639612进给量取。F06/FMR切削速度取。V4S机床主轴转速N1006278/IN3149VNRD按照文献取5/MIR所以实际切削速度V3149502/06DMS切削工时被切削层L42刀具切入有11197208632RDDLCTGKCTGM刀具切出，取LM42L3走刀次数为1机动时间2JT016IN5JLFN第4章变速箱盖平面铣夹具设计41研究原始质料利用本夹具主要用来加工柱销孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639613孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。一、机床夹具定位元件工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承钉常用支承钉的结构形式如图61所示。平头支承钉（图A）用于支承精基准面；球头支承钉（图B）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图C）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。图61常用支承钉的结构形式2支承板常用的支承板结构形式如图62所示。平面型支承板（图A）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图B），在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。图62常用支承板的结构形式3可调支承常用可调支承结构形式如图63所示。可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制一个自由度。图63常用可调支承的结构形式二工件以孔定位常用定位元件1定位销下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639614图66是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图A所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图B所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图C所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图D）限制三个自由度。图66固定式定位销的结构形式42定位、夹紧方案的选择由零件图可知在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有本夹具用于转盘式组合铣床上铣削汽车变速箱上盖的接合平面转台上可安装三套同样的夹具工件以格子面P安装在二个固定支承2上,限制三个自由度以侧面S靠在两块固定支承板11上,限制两个自由度又以端面R靠在一个固定支承1上,限制一个自由度,实现实例定位为了防止工件在加工中发生变形,夹具上设置了辅助支承9,在原设计中还设置了两个辅助支承4,实践证明,两个辅助支承4可以不用现已取消夹紧时,操作气动换向阀12,使压缩空气推动活塞杆6,杠杆8和浮动压块7,从侧面将工件夹紧在固定支承板11上本图仍保留了原设计中的辅助支承4,目的是供初学者设计时参考,以便根据具体情况如加工精度要求,毛坯件质量等决定取舍43切削力及夹紧力的计算刀具面铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK25LM2Z8/FAMZMAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式0810PZFAFDBZN下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639615有0908110123525248362FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数6123456,0,3KK由此可得11031056所以845WFN气缸的选型计算根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸气缸推力计算公式气缸推力F1025D2P气缸拉力计算公式F2025（D2D2）P公式式中D气缸活塞直径（CM）D气缸活塞杆直径（CM）P气缸的工作压力（KGF/CM2）F1，F2气缸的理论推拉力（KGF）为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸双作用气缸输出力表单位KGF气缸的理论输出力（推力）单位KG/公斤使用空气压力MPA缸径MM020304050607081015723631439347155062816402603804101121141161下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961620628942126157188220250259811471962452943443923216024132240248356364440251377503628754880100550392589785982117137157636239351251561872182508010015120125130035240210015723631439347155062812524536849161573685998216040260380410051206140716081805087631018127215271781203620062894212571571188521992514250981147319632454294534363926320160824123216402148255629643240025313796502662837539879610052选定气缸的行程确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。选定气缸缓冲方式根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸选择润滑方式有给油润滑气缸，无给油润滑气缸选择气缸系列根据以上条件，按需选择适当系列的气缸选择气缸的安装形式根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639617431气缸的直径确定本气缸属于单向作用气缸。根据力平衡原理，单向作用气缸活塞杆上的输出推力必须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作时的总阻力，其公式为ZTFPDF421式中活塞杆上的推力，N弹簧反作用力，NT气缸工作时的总阻力，NZ气缸工作压力，PAP弹簧反作用按下式计算1SGFFTNDDF314GF3148式中弹簧刚度，N/MFG弹簧预压缩量，M活塞行程，MS弹簧钢丝直径，M1D弹簧平均直径，D弹簧有效圈数N弹簧材料剪切模量，一般取GPAG91047在设计中，必须考虑负载率的影响，则TFP421由以上分析得单向作用气缸的直径PTD1代入有关数据，可得FGND31484391507/6MNSFFT20473下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639618所以DPNFT1461052492365M查有关手册圆整，得D由,可得活塞杆直径0/DMDD51932圆整后，取活塞杆直径校核，按公式MD184/21DF有50/14F其中，MPA2N701则50/9D182满足实际设计要求。432气缸的选型经过比较，参考市场上的气缸类型，选择一种可靠优质的气缸产品的生产商速易可（上海）有限公司HTTP/WWWTONABNET/ABOUT_USASP。速易可气动（上海）有限公司成立于2004年，从事于空油压零组件和设备研究、生产、销售的自动化厂商，产品以TONAB品牌营销国内外市场，产品主要有空气净化组件、气动控制组件、气动执行组件、辅助组件、空油压设备，产品广泛应用于医疗器械、工业机器人、食品包装机械、纺织机械、半导体设备、轨道交通、烟草机械、机床自动控制、真空搬运、汽车制造、教学培训等行业。速易可目前主要产品有无杆气缸、滑台气缸、止动气缸、回转气缸、机械夹、回转夹紧气（油）压缸、导杆气缸、带锁气缸、双轴缸、标准型气缸、控制阀、空气控制组件、真空系统组件及相关气动辅助零组件。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639619根据上节计算，在这选择DEG3244误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得销的定位误差11MINDWD121MIN2MINDDDDJARCTGL其中，1052D20D，DM3D，ININ4M063DW2J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,06,42,07RAZHBKCNCOS8JYM下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639620磨损造成的加工误差通常不超过MJM05夹具相对刀具位置误差取AD1误差总和0853JWM从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。45确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639621（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。46夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了气动夹紧方式。这类夹紧机下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639622构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。23总结在设计过程中，我们读到一些技术资料和设计手册，在机械领域中的一些基本问题的探讨。因此，这样的设计不仅要加强自己的理解和知识，和他们的知识，拓宽。此外，该拉延工艺的设计，AUTOCAD绘图软件的使用，并在同一时间，手绘，所有这些因素都使我们学到更多的知识，图像识别和提高我们的绘图能力。本课题是
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