X6132主轴加工工艺及夹具设计（全套含CAD图纸）
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x6132
主轴
加工
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设计
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图纸
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摘要我国的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺及技术装备生产，优质高效率低耗工艺的普及率不足10数控机床及高效设备不足5。在产品开发设计的技术手段方面，我国CAD的覆盖率仅为5。不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之，我国的制造技术与水平还存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。当前，制造技术的发展趋势是必须强化具有自己创新技术的产品开发能力，缩短产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而提高企业的市场应变能力和综合竞争能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究，重视使能技术的研究和先进机床、刀具的研究，研究高性能的自动化加工机床，开发基于新工艺的装备等，乃是当误之急。在这次的毕业设计中我选择的课题是X6132铣床的主轴设计，说明书第一章是引言主要包括了两方面的内容一是设计说明二是设计目的；第二章是零件的分析包括了两个内容的作用和工艺分析；第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造形式定位基准的选择、制订工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。第4章是确定切削用量及工时的计算。第5章是夹具的设计与计算关键词数控机床、产品开发能力、夹具的设计与计算ABSTRACTTHEMANUFACTURINGCRAFTANDTHETECHNIQUEMATERIALOFTHEOURCOUNTRYAREOPPOSITETOGETBEHINDWITHANINDUSTRIALFLOURISHINGNATION,OURCOUNTRYMOSTBUSINESSENTERPRISESSTILLADOPTTOFALLBEHINDMORESOFAROFTHEMANUFACTURINGCRAFTANDTHETECHNIQUEMATERIALPRODUCE,THESUPERIORQUALITYISHIGHEFFICIENCYLOWCONSUMEANOTENOUGH10NUMBEROFTHEUNIVERSALITYRATEOFTHECRAFTTOCONTROLTOOLMACHINEANDEFFICIENTLYTHEEQUIPMENTSISNOTENOUGH5DEVELOPTHETECHNIQUEMEANSASPECTOFWITHDESIGNINTHEPRODUCT,THEOURCOUNTRYCADOVERLAYSARATEIS5ONLYCANTDEVELOPTHENEWPRODUCTTHATTHEDESIGNHASTHEMARKETOFWITHINNOVATIONANDMONOPOLYINTIMEINFINE,OURCOUNTRYOFTHEMANUFACTURINGTECHNIQUEANDLEVELSTILLEXISTASTAGEMARGIN,ANDOURCOUNTRYOFTHEMACHINEMANUFACTURINGMATERIALTHEINDUSTRYISALSOMOSTLYSUCHATPRESENT,MAKETHETECHNICALDEVELOPMENTTRENDBEHAVETOENHANCETHEPRODUCTOFHAVEONESELFSINNOVATIVETECHNOLOGYDEVELOPMENTABILITY,SHORTENAPRODUCTTOAPPEARONMARKETTIME,EXALTATIONTHEPRODUCTQUALITYANDPRODUCEANEFFICIENCY,IMPROVETHEMARKETOFTHEBUSINESSENTERPRISECONTINGENCYABILITYTHUSWITHCOMPREHENSIVECOMPETITIONABILITYVALUETHEBASICMANUFACTURINGCRAFTOFTHEFORERUNNERANDTHERESEARCHOFTHESPECIALKINDCRAFT,VALUEARESEARCHTHATMAKETHETECHNICALRESEARCHANDADVANCEDTOOLMACHINE,KNIFEOFABILITYS,THEAUTOMATIONTHATSTUDIESAHIGHPERFORMANCEPROCESSESTOOLMACHINE,DEVELOPTHEETCISACCORDINGTOTHEMATERIALOFTHENEWCRAFT,ISISBEANASTYMISTAKEICHOOSEINTHISGRADUATIONDESIGNOFTHETOPICISTHEPRINCIPALAXISDESIGNOFTHEX6132MILLERS,THEMANUALCHAPTER1CONTENTSTHATWASAPREFACETOMAINLYINCLUDEBOTHSIDEAISADESIGNTOEXPLAINTWOISDESIGNAPURPOSECHAPTER2ANALYSISTHATISASPAREPARTSINCLUDEDTWOFUNCTIONANDTHECRAFTANALYSISOFCONTENTSESESCHAPTER3CHOICEOFTHEMANUFACTURINGFORMFIXEDPOSITIONBASISTHATWASTHECRAFTRULESDISTANCETODESIGNAMAINCONTENTSTOINCLUDECERTAINSEMIFINISHEDPRODUCT,ESTABLISHTHEASSURANCETHATTHECRAFTROUTE,MACHINEPROCESSESAMOUNTOFREMAINING,THEWORKPREFACESIZEANDTHESEMIFINISHEDPRODUCTSIZECHAPTER4SCALCULATIONTHATISASSURANCESTOSLICETOPAREDOSAGEANDMANHOURCHAPTER5SDESIGNANDTHECALCULATIONTHATISTONGSESKEYWORDTHENUMBERCONTROLSTHETOOLMACHINE,PRODUCTDEVELOPMENTABILITY,TONGS目录摘要IABSTRACTII第1章引言111设计说明1111设计目的1第2章零件的分析221零件的作用222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计331确定毛坯的制造形式332定位基准的选择333制订工艺路线3第4章确定切削用量及工时的计算10第5章夹具设计32第6章结束语34致谢35参考文献36四川理工学院毕业设计（论文）1第1章引言11设计说明毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。111设计目的1培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。2能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具能力。3培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。5培养学生查阅资料的能力，配合能力。第2章零件的分析第2章零件的分析21零件的作用题目所给为X6132主轴的设计，它位于转动铣刀的部件,主要作用是转递扭矩使铣刀获得转动的动力。轴上的的内锥孔用于装夹铣刀，铣刀的刀柄与主轴要有很好的同轴度，同时保证轴的大端面与轴心线的垂直度。22零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内锥孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。零件材料为45钢，考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性,耐热性也大大提高。四川理工学院毕业设计（论文）3第3章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件材料为45号钢，它是最常见的材料，其优点是价格便宜，用途广泛，力学性能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产,毛坯的质量约为35KG,它的外型尺寸简单适宜采用膜锻，毛坯精度较高,加工余量可适当减少，也节约材料。32定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。1粗基准的选择粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余量均匀,对于轴类零件选取外圆为粗基准。2精基准的选择在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工键槽时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用锥套心轴定位。33制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下1在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。第3章工艺规程设计2深孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工深孔安排在前由调质引起的变形无法修正；保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗车或半进车后，就回有一个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。3主轴上的键槽，螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。对于主轴螺纹，与主轴支撑轴颈有同轴度要求，它的加工安排在精加之后。根据先面后孔,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工艺路线如下工艺路线方案一工序1备料。工序2锻造工序3正火热处理工序4铣端面钻顶尖孔工序5粗车外圆工序6调质处理工序7车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9钻深孔（钻29通孔）工序10扩小端台阶孔工序11车大端锥孔（车大断锥孔724和42内孔）工序12钻大端的6个螺纹孔工序13热处理（高频淬火大端锥孔及25415槽处）工序14精车外圆工序15粗磨外圆工序16粗磨大端内锥孔工序17铣键槽工序18车螺纹（车6处螺纹并与螺母配车）工序19粗磨外锥面工序20精磨外锥面工序21精磨内锥孔四川理工学院毕业设计（论文）5工序22倒角去毛刺工序23检验工序24入库上述方案遵循了工艺路线制订的一般原则,但某些工序有些问题还值得进一步讨论。工艺路线方案一工序1备料。工序2锻造工序3正火热处理工序4铣端面钻顶尖孔工序5粗车外圆工序6调质处理工序7车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9钻深孔（钻29通孔）工序10车大端锥孔（车大断锥孔724和42内孔）工序11扩小端台阶孔工序12钻大端的6个螺纹孔工序13热处理（高频淬火大端锥孔及25415槽处）工序14精车外圆工序15粗磨外圆工序16粗磨大端内锥孔工序17铣键槽工序18粗磨外锥面工序19精磨外锥面工序20精磨内锥孔工序21车螺纹（车6处螺纹并与螺母配车）工序22倒角去毛刺工序23检验工序24入库第3章工艺规程设计工艺方案的比较分析以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求及可采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之前，因为淬火使零件的表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形，我精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方便可靠，在进行精加工前安排一道划线工序。上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到一方面，在两种方案中比较再进行总结。方案一的工序10扩小端台阶孔，方案二工序10车大端锥孔（车大断锥孔724和42内孔），由工序设计的一般要求为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆，又由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的加工精度作保证。我们在铣大端的2541的槽时应该先铣大端面，这样就为铣槽加工精度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铣端面可用车床进行车削，因为在后面的几道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序，现在上面两组基础上总结,拟订完整加工路线如下工序1备料。工序2锻造工序3正火热处理工序4铣端面钻顶尖孔工序5粗车外圆工序6调质处理工序7车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9钻深孔（钻29通孔）工序10车大端锥孔（车大断锥孔724和42内孔）工序11扩小端台阶孔工序12钻大端的6个螺纹孔工序13热处理（高频淬火大端锥孔及25415槽处）工序14精车外圆工序15粗磨外圆工序16粗磨大端内锥孔工序17铣键槽四川理工学院毕业设计（论文）7工序18车螺纹（车6处螺纹并与螺母配车）工序19粗磨外锥面工序20精磨外锥面工序21精磨内锥孔工序22倒角去毛刺工序23检验工序24入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1车外圆486D查书机械制造工艺金属切削机床设计指导书附表122半精车482Z15MM017精车90495405222车50GD外圆8半精车50GD2Z1MM0粗车90514923车58外圆半精车58GD2Z1MM08粗车90595385224车M64外圆半精车2Z15MM085_6粗车90655235225车65GD外圆1磨削65GD2Z03MM半精车2Z15MM085_6粗车90655235226车70外圆半精车702Z1MM粗车9072182第3章工艺规程设计7车M762外圆半精车762Z1MM粗车90781228车80D外圆0磨削80D2Z03MM半精车8032Z2粗车90823177229车外圆锥面88锥度115外圆锥面磨削882Z03MM05半精车8832Z2MM粗车100903972210车89D外圆4半精车892Z15MM07粗车100905952211车90外圆半精车80D2Z03MM粗车908231772212车12857外圆018半精车128572Z03MM粗车140130879132213钻29通孔14扩小端孔38D4半精车382Z1MM05粗车37MM582915扩大端孔42半精车422Z1MM粗车41MM501295016车大端锥孔磨削6985锥度7242Z09MM半精车685锥度7242Z15MM粗车6435422165MM17车大端面四川理工学院毕业设计（论文）9半精车Z1MM15018车螺纹M12857，M5019攻螺纹M16和M1320铣键槽13516故X6132主轴零件的模锻毛坯如图所示第4章确定切削用量及工时的计算第4章确定切削用量及工时的计算工序1模锻工序2正火热处理毛坯工序3车两端面1加工条件工件材料45钢正火B06MP模锻A加工要求粗车半精车主轴两端面，并钻中心孔表面粗糙度值R均为63MA机床选择C6203卧式车床刀具选择刀具材料YT15刀杆尺寸2030KRM290R50查机床加工工艺设计实用手册127。MRS502计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为10，粗车时分两次加工，AP45计长半粗车加2工为1次AP1MM计长。进给量F根据机床加工工艺设计实用手册表1511当刀杆尺寸为2030，AP为35时，以工件直径为90MM时F0507MM/R,2取F05MM/RAP为58时，以及工件直径为400时，F0608MM/R取F06MM/R3计算切削速度查机械加工工艺手册表848VYXMCFAPT当F07时其中20,15,24MXV得IN/08560312C确定机床主轴转速MIN/409581RNDWC按机械加工工艺手册表3118，与400R/MIN相近的机床转速为315R/MIN和430R/MIN,所以选取430R/MIN。实际切削速度为IN/5120431RV大端得M0863512确定机床主轴的转速IN/6245RNDWC与2456R/MIN相近的机床转速为250R/MIN，所以选取250R/MIN故实际切削速度为I/13804251RV5计算切削工时L45MM0,5,2L四川理工学院毕业设计（论文）11L70MM2TM1MIN4802132FNWLLTM2I5132FLL半精车时半精VCMIN/61408062435015半精2I/722确定机床转速IN/54906111RNDVWC半精半精MI/23022C半精半精按机床说明书机械加工工艺手册选取NW500R/MIN1NW350R/MIN2其实际切削速度为IN/3140951RV半精M65732半精切削工时的计算I285半精MTN306372半精I54总TM91512总工序4钻中心孔机床的选择ZC35A摇臂钻床刀具的选用A型中心孔机械加工工艺手册表432进给量F008MM/R查机械加工工艺设计实用手册表1539切削速度V18M/MINMIN/2301RDWVNS按机床选取N2000R/MIN机械加工工艺手册表257W所以实际切削速度MIN/7150DW切削工时的计算查机械加工工艺手册表,52LL12TGKRL257TMIN0821WFNL第4章确定切削用量及工时的计算工序5粗车外圆机床的选择C6203卧式车床刀具刀具材料YT15刀杆尺寸2030，M2MARKS50,15,900查机械加工工艺设计实用手册表127粗车48D外圆同时应校验机床功率及进给机构强度6L3切削深度，单边余量Z46MM计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848YVXMCFAPTV35015026461103M/MIN确定主轴转速MIN/58RDWVNS按机床选取N350R/MIN,所以实际切削速度I/9810MDVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP其中YF075NF01501,265FCZKMP094KR0890NF所以F28765NZ切削时消耗功率632KW4106VFPCC查机械加工工艺实用手册C6203主电机功率为75KW，所以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削里FP按机械加工NFC52876工艺手册表8410所示公式计算KPNFYXFPVCAPC式中XF0906NFP031950FPYK89706351NFMPB所以504390FP4978N而径向切削力FFFFYCXFFFKAPC式中28FF1FXF4NFFK92306501NMB四川理工学院毕业设计（论文）1317FFK轴向切削力17923086042845F13765N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数1则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为FPCFF13765012876549815763N而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N见切削手册表110，故机床进给系统可正常工作。切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表25NFL2102,351LL3所以T048MIN粗车48D到495H的外圆67切削深度，单边余量Z5MM共进行6次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848YVXMCFAPTV350520664132M/MIN确定主轴转速MIN/5381RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度I/2810MDVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP其中YF075NF01501,65FCZKMP094KR0890NF所以F1473NC切削时消耗功率332KW4106VFPCC查机械加工工艺实用手册C6203主电机功率为75KW，所以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削里FP按机械加工NFC51473工艺手册表8410所示公式计算KPNFYXFPVCAPC第4章确定切削用量及工时的计算式中XF0906NFP031950FPCPFPYKK89706351NFMB50KR所以P3而径向切削力FFFFYCXFFFKAP式中280FFC01FX5F4NFFK923651NMB71FFK轴向切削力F7取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数10则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为FPCF9875N而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N见切削手册表110，故机床进给系统可正常工作。切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2102,71LL所以T1537MIN粗车58外圆。切削深度，单边余量Z35MM共进行4次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848YVXMCFAPTV3501502664125M/MIN确定主轴转速MIN/75RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度I/61350DVC切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2142,1LL所以T373MIN粗车M64外圆。切削深度，单边余量Z35MM共进行3次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848四川理工学院毕业设计（论文）15YVXMCFAPTV3501502664125M/MIN确定主轴转速MIN/75RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度I/61350DVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP其各值与相同故F178323N切削时消耗功率PC为PC86410632781064KWCV所以48607时，YVXMCFAPTV20,45,10,25MYXVVVC3501502861247M/MIN四川理工学院毕业设计（论文）17确定主轴转速MIN/130RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度I/81760DVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP其各值与相同故F31543N切削时消耗功率PC为PC56106724351064KWCV所以6578KW故可以正常工作切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2142,91LL所以T226MIN粗车80外圆柱面。切削深度，单边余量Z45MM共进行2次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848YVXMCFAPTV3501502646873M/MIN确定主轴转速MIN/67RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度I/1350MDVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP其各值与相同故F21375N切削时消耗功率PC为PC541063274KWCV所以4578KW故可以正常工作切削工时的计算第4章确定切削用量及工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL212,651LL所以T055MIN粗车88外圆。切削深度，单边余量Z242MM共进行2次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848YVXMCFAPTV35015020646127M/MIN确定主轴转速MIN/54RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度I/1350MDVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP式中CF890,4,150,750,2KRMPCCN故F21454N切削时消耗功率PC为PC824106354KWCV所以48278KW故可以正常工作切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2124,671LL所以T056MIN粗车89外圆。切削深度，单边余量Z237MM共进行2次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表1510可得选用F06MM/R计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表848YVXMCFAPTV3501502067641245（M/MIN）确定主轴转速MIN/496RDWVNS按机床选取N430R/MIN,所以实际切削速度四川理工学院毕业设计（论文）19MIN/1350DNVC检验机床功率主切削力F按机械加工工艺手册表8410所示计算ZCYFCXFCZKVAP式中CF890,4,150,750,2KRMPCC故F13165N切削时消耗功率PC为PC130651344KWCV所以31578KW故可以正常工作切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2124,631LL所以T053MIN工序7仿形车小端各部机床的选择CE7120半自动液压仿形车间机械加工工艺手册表3116刀具的选择YT15硬质合金车刀，刀杆尺寸20X20MM，查机械加工工艺实用手册MRARKR1,5,1,45000仿形车48D外圆6由机械加工工艺实用手册表1511当RA32时，时，切削深度，单边余量Z075一次切除RMF/计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1843M/MIN确定主轴转速IN/78510RDWNS查机械加工工艺手册确定N1200R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCNFY所以FC4383N切削时消耗功率PC436KW由机械加工设计手册表3116机床主电机的功率为45KW,所以机床功率足够可以正常加工。仿形车50DG外圆面切削深度，单边余量Z05一次切除进给量时，RMF/70计算切削速度见机械加工工艺手册表848第4章确定切削用量及工时的计算其中YVXMVCFAPT20,35,10,2MYXCVVR所以VC1316M/MIN确定主轴转速IN/78510RDWNS查机械加工工艺手册确定N8217R/MIN取N960R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCNFY所以FC410N切削时消耗功率PC964KW因为09KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,2721LL所以T01MIN仿形车58外圆面切削深度，单边余量Z075一次切除进给量时，RMF/70计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1173M/MIN确定主轴转速IN/9810DWNS查机械加工工艺手册确定N560R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCNFY所以FC435N切削时消耗功率PC864KW因为085KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,5192LL所以T045MIN仿形车M64X2外圆面切削深度，单边余量Z075一次切除进给量时，RMF/70四川理工学院毕业设计（论文）21计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1138M/MIN确定主轴转速IN/RDWNS查机械加工工艺手册确定N560R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCX所以FC615N切削时消耗功率PC1604WVCF因为016KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,221LL所以T01MIN仿形车65外圆面切削深度，单边余量Z05一次切除进给量时，RMF/70计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1316M/MIN确定主轴转速IN/6310RDWNS查机械加工工艺手册确定N680R/MIN第4章确定切削用量及工时的计算检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC410N切削时消耗功率PC90164KWVC因为09KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,5621LL所以T016MIN仿形车70外圆面切削深度，单边余量Z10一次切除进给量时，RMF/40计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1435M/MIN确定主轴转速IN/76210RDWNS查机械加工工艺手册确定N680R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC4835N四川理工学院毕业设计（论文）23切削时消耗功率PC15064KWVCF因为115KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,221LL所以T01MIN仿形车M76外圆面切削深度，单边余量Z10一次切除进给量时，RMF/40计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1435M/MIN确定主轴转速IN/95810RDWNS查机械加工工艺手册确定N680R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC6759N切削时消耗功率PC6104KWVC因为16KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算第4章确定切削用量及工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL213,2921LL所以T013MIN仿形车80D外圆面切削深度，单边余量Z10一次切除进给量时，RMF/40计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1435M/MIN确定主轴转速IN/56710RDWNS查机械加工工艺手册确定N680R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC531N切削时消耗功率PC871064KWVC因为187KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,6021LL所以T018MIN仿形车88外圆锥面根据机械加工工艺设计实用手册表237得锥度112的圆锥角为“17530四川理工学院毕业设计（论文）25切削深度，单边余量Z0452次切除进给量时，RMF/60计算切削速度见机械加工工艺手册表1511其中YVXMVCFAPT20,35,10,24MYXCVVR所以VC1347M/MIN确定主轴转速IN/7610RDWNS查机械加工工艺手册确定N560R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC1134N切削时消耗功率PC921064KWVC因为29KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,7821LL所以T05MIN仿形车89D外圆面切削深度，单边余量Z075一次切除进给量时，RMF/70计算切削速度见机械加工工艺手册表848第4章确定切削用量及工时的计算其中YVXMVCFAPT20,35,10,2MYXCVVR所以VC1138M/MIN确定主轴转速IN/3510RDWNS查机械加工工艺手册确定N560R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC1345N切削时消耗功率PC62104KWVC因为26KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表25343,621LL所以T23MIN仿形车90外圆面切削深度，单边余量Z10一次切除进给量时，RMF/40计算切削速度见机械加工工艺手册表848其中20,35,10,24MYXCVVR所以VC1278M/MIN确定主轴转速IN/85210RDWVNSNFL21YVXMVCFAPT四川理工学院毕业设计（论文）27查机械加工工艺手册确定N560R/MIN检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表848FCCFCNYCXFCKVFAP式中CF890,4,150,7,01,265KRMPCCCNFY所以FC1347N切削时消耗功率PC62104KWVC因为26KW45KW,故可以正常加工切削工时的计算T其中机械加工工艺手册表253NFL2143,6021LL所以T21MIN工序8钻29通孔是将45钢进行调质处理,钻孔直径为D029MM通孔,L705,精度要求为RA25。1切削深度APD0/2145MM（钻孔直径为D0），由于是细长孔钻削热量不容易排除，且冷却液不易进入切削位置，故采用加压输入乳化液，这样还有利于排渣。2此轴是细长轴不容易在一般钻床上加工，由简明切削手册知可以采用深孔钻床Z2115。3由简明手册表1110知F045055MM/R当L/D02310时允许进给量乘以修正系数K070，则F032036MM/R4切削速度V。由简明手册表1112知可取V035MM/R，那么主轴转速N1000V/314D384R/S。根据机床说明书知到N3341R/S。进给速度F038MM/R5计算钻削力,力矩,功率第4章确定切削用量及工时的计算轴向力FCFD0XFFYFKF扭矩MCMD0XMFYMKF103功率PM2314MN103由简明手册表1114知CM33354,XM19,YM08CF8388,XF1,YF07修正系数KFB/735075085将查的数字带入公式得轴向力FCFD0XFFYFKF10334牛扭矩MCMD0XMFYMKF103785牛米功率PM2314MN10315千瓦6切削工时按工艺手册表625知705/0651209MINJLTIFN工序9铣削端面A铣端面（1）考虑到毛坯端面要与轴线垂直，在进行铣槽2542125之前用端铣刀D63，它最大46。故可一次铣削，完全可达到尺寸，精度要求。MAX2切削力及夹紧力的计算刀具高速刚端铣刀（套式立铣刀）选外径63的，长度为40，Z10F0867208691FZEFPCADAZ得知503,4,3,1,0,1PFEZA11795（N）867286914Z四川理工学院毕业设计（论文）29由于有2ZR0348596HZVFF09175066V041795HF工序10钻214，210孔在进行攻螺纹前选择的钻头直径为14MM,8MM进行钻削（1）钻削要素切削速度R/MIN,/齿，APD0/2MM（钻孔直径为D0），10CDNVF2SINPWRAKA确定进给量F由切削手册查得当D1020MM时，F0204MM/R，V5080M/MIN则取F025MM/RB确定主轴转速选择的刀具材料是高速刚麻花钻，根据加工的材料为45钢,选V50M/MIN,则N1061R/MIN1039按工艺手册选择主轴转速为N1100选用Z525的立式升降台钻床符合要求。其实际切削速度V3108M/MIN314902切削工时，按工艺手册查表的0076MIN12LTFN8051工序11磨削外圆由于轴的外表面粗糙度各段不均。08，16，63，125AR对于前面在精车就可以达到要求2510，故只须磨0816的外圆轴表面。AAR1选择磨具知对于淬火钢宜选用白刚玉类（WA）由切削手册表1110知选单面凹带锥砂轮PZA系列，用来磨削外圆可以键靠端第4章确定切削用量及工时的计算面。由切削手册表1117知磨床MQ1320它的加工精度圆度为0003MM圆柱度为0006MM，可达04UMAR根据需要选定砂轮的为WA20KV6ZRAPZA35050203其含义WA白刚玉,粒度号20,K中软1级,陶瓷结合剂6号组织,其尺寸为35050203DBD,机床参数确定2切削用量的确定由MQ1320机床说明书砂轮转速N砂1670R/MIN,V砂35M/S轴向进给量FRA05B20MM（双行程）工件速度VW35280R/MIN,取VW35R/MIN径向进给辆FR0015MM/双行程3切削工时在这次磨削中加工余量为02MM由工艺手册表628知磨削机动时间TJ2LZBK/NFAFRD046工序12车螺纹M642，M762由车削工艺知在车削螺纹的螺距P小于3MM，采用直进发。由车削工艺表714知螺纹的切削用量在用YT15车45号钢，P2MM则切削速度6090M/MIN，采用乳化液冷却和润滑。（1）切削速度计算由切削用量手册表21知在用YT15车螺纹时粗车AP017MM，由于H0866P，H052P那么H108MM故在车削是走刀次数I6。刀具的寿命T30MINUCCVKMKW/TMAPXUPYU其中CV118，M011,XU070,YU030,KM111KW075将数字代入得UC168M/MIN2确定主轴转速螺纹的P2,当车D64时,N1000V/314D1000168/3146483R/MIN当车D76时,N1000V/314D1000168/3147670R/MIN由车床C616的机床说明书知转速NR/MIN（3）车刀的性能和参数四川理工学院毕业设计（论文）31由车削工艺知在加工45号钢P2时切削速度V70M/MIN，将刀尖刃口磨115MM,宽50的负倒林，并举有小的卷削台，这样刀刃的强度高，切削快。（4）切削工时；取切入长度L13MM。车螺纹M642时5522/07250034MINJLTIFN车螺纹M742时5522/07250034MINJIF第5章夹具设计第5章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师的协商，我决定设计磨内锥孔的夹具。本夹具将用于M2120。刀具为，用它来对工件进行加工。（一）、问题的提出本夹具主要用于磨削锥度为724的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到M12轴心线的位置精度。主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度同时，还要考虑技术上的要求。（二）、夹具设计1、定位分析由零件图可知要磨削锥度为724的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到M12轴心线的位置精度，锥孔中心线对90K5,65J5轴径的径向跳动误差
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