年收集转运10000吨危险废物技改项目环保评估表

建设项目环境影响报告表项目名称: 年收集转运10000吨危险废物技改项目建设单位(盖章): 东阳市易源环保科技有限公司 杭 州 博 盛 环 保 科 技 有 限 公 司 编制日期 2020年4月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时名称，应不超过30个字(两个英文字段作为一个汉字)。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目总投资。5主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录1建设项目基本情况12建设项目所在地自然环境社会环境简况293环境质量状况664评价适用标准785建设项目工程分析876项目主要污染物产生及预计排放情况987环境影响分析878项目采取的防治措施及预期治理效果1319结论与建议133附图1： 建设项目地理位置图附图2： 建设项目周边环境示意图及噪声监测点位图附图3： 建设项目总平面布置图附图4： 建设项目环境功能区划图附图5： 建设项目水功能区划图附件1： 备案通知书附件2： 营业执照附件3： 法人身份证附件4： 不动产权证附件5： 现有项目环评批复附件6： 规划意见附件7： 危险废物处置协议附件8： 环评文件确认书附表1： 建设项目环评审批基础信息表年收集转运10000吨危险废物技改项目环境影响报告表1建设项目基本情况项目名称年收集转运10000吨危险废物技改项目建设单位东阳市易源环保科技有限公司法人代表吕航驰联系人单君郎通讯地址浙江省东阳市歌山镇北江农场联系电真/邮政编码322109建设地点浙江省东阳市歌山镇北江农场立项备案部门东阳市经济和信息化局项目代码2020-330783-42-03-115991建设性质扩建行业类别及代码N7724危险废物治理建筑面积（平方米）1500绿化面积（平方米）/总投资(万元)538环保投资（万元）85环保投资占总投资比例15.7%评价经费（万元）-预期投产日期-1.1项目由来东阳市易源环保科技有限公司成立于2005年4月6日，注册资本7000万元，经营范围：废机油、乳化液加工销售；石油制品：润滑油、润滑油基础油、芳烃、沥青、其他燃料油（不含危险化学品）销售；废矿物油、废乳化液收集、贮存、利用；自营进出口业务。2005年，企业申报了“东阳市易源环保科技有限公司年加工机械油、燃料油1万t、石焦油500t建设项目”，已通过东阳市环境保护局审批，审批文号：东环2005227号，并于2007年通过东阳市环境保护局验收，验收文号：东环开验200713号，该项目现已拆除，不再生产。2017年，企业申报了“东阳市易源环保科技有限公司年资源化利用8万吨废矿物油及处理2万吨废乳化液项目”，已通过东阳市环境保护局审批，审批文号：东环201749号。2018年，企业对现有年处理废矿物油8万吨生产线进行调整（由原来的预处理（加酸/碱）-初馏-减压（分馏）-活性炭精制，调整为初馏-减压精馏-溶剂精制-白土精制），并新增年处理废矿物油15万吨（HW08废矿物油）生产线及配套设施一条；现有2万吨/年废乳化液项目新增加低温蒸馏工艺，申报了“东阳市易源环保科技有限公司年资源化利用23万吨废矿物油及处理2万吨废乳化液项目”，已通过东阳市环境保护局审批，审批文号：东环2018971号，该项目目前已经建成投产。企业现有项目总的规模为：年资源化利用23万吨废矿物油及处理2万吨废乳化液。根据金华市生态环境局东阳分局于2020年3月9日关于印发东阳市小微企业危险废物集中收运服务试点工作实施方案的通知，该通知主要工作目标：以开展小微企业危险废物收集、贮存和转运试点工作为抓手，切实解决东阳市小微企业危险废物产生点位多、分布散、危险废物收运不及时、处置成本高、环境风险管控难等问题，提升东阳市危险废物规范化管理水平，健全危险废物信息化管理体系，防范环境管理风险，确保环境安全。为响应该通知的精神，企业计划投资538万元，利用位于浙江省东阳市歌山镇北江农场的企业自有工业用地，新建一幢厂房，总建筑面积为1500平方米，购置叉车设备、磅秤设备、打包机等，实施年收集转运10000吨危险废物技改项目。企业已在东阳市经济和信息化局对“年收集转运10000吨危险废物技改项目”进行了备案。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和浙江省建设项目环境保护管理办法，本项目必须执行环境影响评价制度。同时，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日修订稿），本项目的项目类别属于“四十九、交通运输业、管道运输业和仓储业”，本项目的项目类别为“180、仓储（不含油库、气库、煤炭储存）”中“有毒、有害及危险品仓储、物料配送项目”，因此，本项目需编制环境影响报告表。受东阳市易源环保科技有限公司的委托，我公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析，根据有关规范编制了本项目的环境影响报告表，报请审批。1.2编制依据1.2.1国家法律、法规1、中华人民共和国环境保护法，第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议，2014.4.24修订，2015.1.1施行；2、中华人民共和国环境影响评价法，第十三届全国人大常委会第七次会议，2018.12.29修订并施行；3、中华人民共和国水污染防治法，第十二届全国人大常委会，2017.6.27修订，2018.1.1施行；4、中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修订施行； 5、中华人民共和国环境噪声污染防治法，第十三届全国人大常委会第七次会议，2018.12.29修订并施行；6、中华人民共和国土壤污染污染防治法， 2018年8月31日第十三届全国人大常委会第五次会议通过，2019年1月1日起施行；7、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年修正），2005.04.01施行，2015.04.24修订；8、中华人民共和国水土保持法，第十一届全国人大常委会，2010.12.25修订，2011.3.1施行；9、建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院2017第682号令，2017.10.1施行；10、中华人民共和国清洁生产促进法（修正版），第九届全国人大常委会，2012.02.29；11、建设项目环境影响评价分类管理名录，中华人民共和国环境保护部令第44号，2017.9.1施行，2018.4.28修订；12、中华人民共和国循环经济促进法，中华人民共和国主席令第4号，2008.8.29通过，2009.1.1施行；13、关于印发的通知，环发2014197号，2014.12.30；14、国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知，国发（2018）22号，2018年07月03日。1.2.2地方法律法规1、浙江省建设项目环境保护管理办法，浙江省人民政府令第364号，2018.1.22修订，2018年3月1日施行；2、浙江省大气污染防治条例，浙江省第十二届人民代表大会常务委员会第二十九次会议，2016.5.27修订通过，2016.7.1施行；3、浙江省水污染防治条例，浙江省第十二届人民代表大会常务委员会第四十五次会议，2018.1.1起施行；4、浙江省固体废物污染环境防治条例，2006.06.01施行，2017.9.30修正；5、关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知，浙环发2014197号，2014.12.30；6、浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省排污权有偿使用和交易试点工作暂行办法的通知，浙政办发20125号；7、浙江省大气污染防治“十三五”规划【浙发改规划2017250号】，2017年3月17日；8、关于印发浙江省挥发性有机物深化治理减排工作方案（2017-2020年）的通知，浙环发201741号；9、浙江省人民政府关于印发浙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知，浙政发（2018）35号，2018年9月25日；10、危险废物经营许可证管理办法（2016年修订），国务院令第666号；11、浙江省清废行动实施方案（浙政办发201886号）；12、金华市人民政府办公室关于印发清废行动实施方案的通知（金政办发201917号）；13、金华市生态环境局金华市经济和信息化局关于印发金华市工业固体废物专项整治行动方案的通知（金环发201979号）。1.2.3产业政策1、产业结构调整指导目录（2016年修订），发展改革委令第36号，2016.3.25；2、浙江省淘汰落后生产能力指导目录，浙淘汰办201220号，2012.12.28；3、浙江工业污染项目（产品工艺）禁止限制发展目录，浙政办200587号。1.2.4有关技术规范1、环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；2、环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；3、环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）；4、环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；5、环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；6、环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）；7、环境影响评价技术导则土壤环境（施行）（HJ964-2018）；8、建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；9、浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015年6月）；10、东阳市环境功能区划。1.3工程内容及规模1.3.1项目组成本项目组成见表1-1。表1-1 项目组成一栏表建设规模年收集转运10000吨危险废物主体工程危险废物收集依托市场，建设单位统一上门回收危险废物运输委托有危险废物运输资质单位进行运输危险废物仓储设置危险废物暂存仓库，总建筑面积为1500平方米防渗结构地面、裙角、收集井、事故池采取防渗、防腐措施，各储存间裙角高度，地面硬化+三布五油处理（地面粘附3层玻璃纤维布，同时涂覆5次防腐涂料）。按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中要求进行防渗防腐结构暂存区地面、裙角、收集井、事故池结构采取防腐卷材做防腐层，防腐等级达到户内强腐蚀型：F2公用工程给水系统依托企业现有的供水系统，用水来自市政自来水管网排水系统本项目所需的职工通过企业内部调剂，企业总的职工人数保持不变，企业产生的废水经污水处理设施处理达标后纳入市政污水管网，最终送入东阳市歌山镇污水处理工程集中处理消防系统依托企业现有的消防系统供电系统依托企业现有的电网接入环保工程废水防治措施本项目所需的职工通过企业内部调剂，企业总的职工人数保持不变，企业产生的废水经污水处理设施处理达标后纳入市政污水管网，最终送入东阳市歌山镇污水处理工程集中处理废气防治措施废气通过1套UV光氧+活性炭吸附后经不低于15m高的排气筒排放废液收集设 施危险废物暂存间设置排水沟、收集井，并均采取防渗、防腐措施，排水沟与排水井连接。危险废物暂存间收集井收集的废液，采用塑料桶收集后与暂存的危险废物委托处置。事故应急池设置事故应急池，容积为2706m3，事故应急池池壁四周及池底进行防腐、防渗处理。1.3.2建设内容本项目总投资538万元，利用位于浙江省东阳市歌山镇北江农场的企业自有工业用地，新建一幢厂房，总建筑面积为1500平方米，购置叉车设备、磅秤设备、打包机等，实施年收集转运10000吨危险废物技改项目。本项目收集、贮存危险废物类别具体见表1-2。表1-2 项目危险废物收集类别一览表废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性备注HW02医药废物化学药品制剂制造272-001-02化学药品制剂生产过程中的原料药提纯精制、再加工产生的蒸馏及反应残余物T/272-002-02化学药品制剂生产过程中的原料药提纯精制、再加工产生的废母液及反应基废物T/272-003-02化学药品制剂生产过程中产生的废脱色过滤介质T/272-004-02化学药品制剂生产过程中产生的废吸附剂T/272-005-02化学药品制剂生产过程中产生的废弃产品及原料药T/HW03废药物、药品非特定行业900-002-03生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的药物和药品（医疗机构除外，不包括HW01、HW02、900-999-49类）T/HW04农药废物农药制造263-008-04其他农药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物T/263-010-04农药生产过程中产生的废滤料和吸附剂T/263-011-04农药生产过程中产生的废水处理污泥T/HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物非特定行业900-401-06工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的含卤素有机溶剂，包括四氯化碳、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯T，I/900-402-06工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的有毒有机溶剂，包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮T，I/900-403-06工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的易燃易爆有机溶剂，包括正己烷、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、1,2,4-三甲苯、乙苯、乙醇、异丙醇、乙醚、丙醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、苯酚I/900-404-06工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的其他列入危险化学品目录的有机溶剂T，I/900-405-06900-401-06 中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质T/900-406-06900-402-06和900-404-06中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质T/900-407-06900-401-06 中所列废物分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣T/900-408-06900-402-06和900-404-06中所列废物分馏再生过程中产生的釜底残渣T/900-409-06900-401-06 中所列废物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）T/900-410-06900-402-06 和 900-404-06 中所列废物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）T贮存不能超过一周HW08废矿物油与含矿物油废物非特定行业900-200-08珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥T, I/900-201-08清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油T, I/900-221-08废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥T, I/HW12染料、涂料废物涂料、油墨、颜料及类似产品制造264-011-12其他油墨、染料、颜料、油漆（不包括水性漆）生产过程中产生的废母液、残渣、中间体废物T/非特定行业900-250-12使用光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物T, I/900-251-12使用油漆（不包括水性漆）进行阻挡层涂敷过程中产生的废物T, I/900-252-12使用油漆（不包括水性漆）进行喷漆、上漆过程中产生的废物T, I/900-253-12使用油墨进行丝网印刷过程中产生的废物T, I/900-254-12使用遮盖油进行遮盖油的涂敷过程中产生的废物T, I/900-255-12使用各种颜料进行着色过程中产生的废颜料T/900-256-12使用酸、碱清洗容器设备过程中剥离下的废油漆、染料、涂料T/900-299-12生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆T/HW13有机树脂类合成材料制造265-103-13树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜底残液、废过滤介质和残渣T/265-104-13树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的废水处理污泥（不包括废水生化处理污泥）T/非特定行业900-014-13废弃的粘合剂和密封剂T/900-015-13废弃的离子交换树脂T/900-016-13使用酸、碱清洗容器设备剥离下的树脂状粘稠杂物T/HW16感光材料废物印刷231-001-16使用显影剂进行胶卷进行胶卷显影，定影剂进行胶卷定影，以及使用铁氰化钾、硫代硫酸盐进行影像减薄（漂白）产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸T/231-002-16使用显影剂进行印刷显影、抗蚀图形显影，以及凸版印刷产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸T/电子元件制造397-001-16使用显影剂、氢氧化物、偏亚硫酸氢盐、醋酸进行胶卷显影产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸T/非特定行业900-019-16其他行业产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸T/HW17表面处理废物金属表面处理及热处理加工336-054-17使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥T/336-064-17金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥T，C/336-066-17镀层剥除过程中产生的废液、槽渣及废水处理污泥T/HW22含铜废物电子元件制造397-051-22铜板蚀刻过程中产生的废蚀刻液及废水处理污泥T/HW29含汞废物非特定行业900-023-29生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源T/900-024-29生产、销售及使用过程中产生的废含汞温度计、废含汞血压计、废含汞真空表和废含汞压力计T/HW34废酸非特定行业900-300-34使用酸进行清洗产生的废酸液C有机酸、混合酸除外900-301-34使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液C/900-303-34使用磷酸进行磷化产生的废酸液C/900-304-34使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液C有机酸、混合酸除外900-307-34使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液C有机酸、混合酸除外900-349-34生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强酸性擦洗粉清洁剂、污迹去除剂以及其他废酸液及酸渣C有机酸、混合酸除外HW35废碱非特定行业900-352-35使用碱进行清洗产生的废碱液C/900-353-35使用碱进行清洗除蜡、碱性除油、电解除油产生的废碱液C/900-354-35使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生的废碱液C/900-355-35使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液C/900-356-35使用碱溶液进行碱性清洗、图形显影产生的废碱液C/900-399-35生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉清洁剂、污迹去除剂以及其他废碱液、固态碱及碱渣C/HW49其他废物非特定行业900-039-49化工行业生产过程中产生的废活性炭T/900-041-49含有或沾染毒性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质T/900-042-49由危险化学品、危险废物造成的突发环境事件及其处理过程中产生的废物T，C，I剧毒化学品和易爆性、反应性、感染性废物除外900-044-49废弃的铅蓄电池、镉镍电池、氧化汞电池汞开关、荧光粉和阴极射线管T废旧铅蓄电池除外900-045-49废电路板（包括废电路板上附带的元器件芯片、插件、贴脚等）T/900-046-49离子交换装置再生过程中产生的废水处理污泥T/900-047-49研究、开发和教学活动中，化学和生物实验室产生的废物（不包括HW03、900-999-49）T/C/I易爆性、反应性、感染性废物除外900-999-49未经使用而被所有人抛弃或者放弃的；淘汰、伪劣、过期、失效的；有关部门依法收缴以及接收的公众上交的危险化学品T剧毒化学品和反应性、易爆性废物除外注：表中危险特性：包括腐蚀性（Corrosivity，C）、毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability，I）、反应性（Reactivity，R）和感染性（Infectivity，In）。1.3.3项目主要生产设备本项目主要生产设备见表1-3。表1-3 本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量1叉车/1辆2磅秤/1台3箱式运输车辆/20辆4防渗托盘/100个5危险废物专用桶200L铁桶/塑料桶100个6打包机/1台7液压车/4辆8仓储系统钢架平台/1套9UV 光氧+活性炭吸附处理装置/1套1.4劳动定员与生产制度本项目所需的职工通过企业内部调剂，企业总的职工人数保持不变。本项目实行单班制，工作时间为8小时，全年工作日为360天。1.5与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：东阳市易源环保科技有限公司成立于2005年4月6日，注册资本7000万元，经营范围：废机油、乳化液加工销售；石油制品：润滑油、润滑油基础油、芳烃、沥青、其他燃料油（不含危险化学品）销售；废矿物油、废乳化液收集、贮存、利用；自营进出口业务。2005年，企业申报了“东阳市易源环保科技有限公司年加工机械油、燃料油1万t、石焦油500t建设项目”，已通过东阳市环境保护局审批，审批文号：东环2005227号，并于2007年通过东阳市环境保护局验收，验收文号：东环开验200713号，该项目现已拆除，不再生产。2017年，企业申报了“东阳市易源环保科技有限公司年资源化利用8万吨废矿物油及处理2万吨废乳化液项目”，已通过东阳市环境保护局审批，审批文号：东环201749号。2018年，企业对现有年处理废矿物油8万吨生产线进行调整（由原来的预处理（加酸/碱）-初馏-减压（分馏）-活性炭精制，调整为初馏-减压精馏-溶剂精制-白土精制），并新增年处理废矿物油15万吨（HW08废矿物油）生产线及配套设施一条；现有2万吨/年废乳化液项目新增加低温蒸馏工艺，申报了“东阳市易源环保科技有限公司年资源化利用23万吨废矿物油及处理2万吨废乳化液项目”，已通过东阳市环境保护局审批，审批文号：东环2018971号，该项目目前已经建成投产。企业现有项目总的规模为：年资源化利用23万吨废矿物油及处理2万吨废乳化液。1.5.1现有项目产品方案根据现有项目环评报告及现场调查可知，现有项目产品方案见表1-4。表1-4 现有项目产品方案装置名称生产规模年处理废矿物油8万吨基础油、润滑油基础油、抽出油、减底油（丙B）8万吨年处理废矿物油15万吨塔顶基础油、塔顶基础油（丙A）、减一线油（丙B）、减三线油（蜡油，丙B）、减底油（渣油，丙B）15万吨年处理废乳化液2万吨废乳化液2万吨1.5.2现有项目主要生产设备根据现有项目环评报告及现场调查可知，现有项目主要生产设备见表1-5。表1-5 现有项目主要生产设备一览表序号设备位号设备名称主要规格数量年处理废矿物油8万吨相关生产设备如下塔类设备1塔-1初馏塔1400184001412塔-2减压塔2000321001613塔-1/1萃取塔1600223001414塔-1/2萃取塔1600154001415塔-3/1.2抽出液蒸发塔1600254501416塔-2/1.2精制液蒸发塔1400252501417塔-4精制液气体提塔1000191001218T4201汽提塔1000181001219T4202除尘塔/1换热器/冷凝器类设备1换-1一线油换热器套管换热器60m2. 管程764 6500 . 壳程 1084.5 6400.各40根(自制)12换-2二线油换热器套管换热器75m2. 管程764 6500 . 壳程 1084.5 6400.各48根(自制)13换-3/1塔底油一次换热器固定管板式. 两管程管程口89 壳程口 10814换-3/2塔底油二次换热器套管换热器60m2. 管程764 6500 . 壳程 1084.5 6400.各24根(自制)15冷-1初溜塔顶冷却器水箱(自制)16冷-2减压塔顶冷却器固定管板式，两管程900，管程口89，壳程口21917冷-3一线冷却器水箱(自制)18冷-4二线冷却器水箱(自制)19冷-5减底冷却器水箱(自制)110换1/1原料油换热器浮头式换热器(4管程)（管壳程进出口76）（壳程原料油/管程导热油）111换2/1精制油换热器浮头式换热器(4管程)（管程76、壳程下57、上159）（壳程精制油/管程导热油）112换2/2精制油换热器浮头式换热器(4管程)（管程76、壳程下57、上159）（壳程精制油/管程导热油）113换4/1溶剂换热器浮头式换热器(4管程)（管壳程进出口76）（壳程溶剂/管程导热油）114换3/1抽出液换热器浮头式换热器(4管程)（管程下76上108壳程下273、上219）（壳程溶剂蒸汽/管程抽出液）115换3/2抽出液换热器浮头式换热器(4管程)（管程下76上108壳程下273、上219）（壳程抽出液/管程导热油）116换3/3抽出液换热器浮头式换热器(4管程)（管程65、壳程下65、上159）（壳程抽出液/管程导热油）117冷2/1塔2/1顶冷凝器固定管板式冷凝器(4管程)（管程65、壳程下65、上159）（壳程溶剂蒸汽/管程水）118冷2/2塔2/2顶冷凝器固定管板式冷凝器(4管程)（管程65、壳程下159、上108）（壳程溶剂蒸汽/管程水）119冷3/1塔3/1顶冷凝器固定管板式冷凝器(4管程)（管程108、壳程下219、上108）（壳程溶剂蒸汽/管程水）120冷3/2塔3/2顶冷凝器固定管板式冷凝器(4管程)（管程65、壳程下159、上108）（壳程溶剂蒸汽/管程水）121冷4/1塔4顶冷凝器固定管板式冷凝器(4管程)（管程89、壳程下133、上108）（壳程溶剂蒸汽/管程水）122E4201（换1）原料油换热器固定管扳式换热器（四管程）600，壳程原料油，管程导热油123EC4101（冷1）气提塔顶冷凝器固定管扳式换热器（四管程）700，壳程轻质基础油气，管程循环水124EC4102（冷2）气提塔底冷凝器固定管扳式换热器（四管程）500，壳程成品油，管程循环水1主要容器1容-2水分离罐26005500812容-1/1真空罐9001200813容-1/2真空罐9001200814容-3瓦斯罐10001500615容-1/1-5真空缓冲罐7001200856容2/1.2水封罐20004000627容-3中间罐25004500518容-4汽提塔水封罐20004000519容-5溶剂回收罐380060006110容-6导热油中间罐280065006111容-7瓦斯罐100015006112V4101A/B中间罐300040005（自制）213V4102溶剂精制缓冲罐50006000114V4201尾气回收罐1（自制）115V4202A/B中间罐240045005（自制）216V4203真空罐70010006（自制）117V4204水封罐200040005（自制）1机泵类设备1泵1/1、2原料油泵16 m/h22泵2/1、2初馏塔底泵16 m/h23泵3/1、2一线泵22 m/h24泵4/1、2二线泵22 m/h25泵5-1、2减底油泵10 m/h26泵6/1、2顶油泵5 m/h27泵7/1、2污水泵6 m/h28泵11/1、2燃料油泵6 m/h29泵8/1.2循环水泵150 m/h210泵9/1、2真空泵/211泵10/1.2真空泵机组/212泵1/1.2原料油泵12 m/h213泵2/1.2抽出液泵18 m/h214泵3/1.2抽出液泵18 m/h215泵4/1.2精制液泵12 m/h216泵5/1.2抽出油泵10 m/h217泵6/1.2抽出油泵10 m/h218泵7/1.2精制油泵10 m/h219泵8/1.2精制油泵10 m/h220泵9/1.2精制油泵10 m/h221泵10/1.2溶剂泵18 m/h222泵11/1.2轻油泵5 m/h223泵12/1.2污水泵5 m/h224泵14/1.2循环水泵250 m/h225机-1.2无油立式真空泵/226机-3无油立式真空泵/127泵-13/1.2导热油循环泵200 m/h228P4101A/B/C/D过滤泵15 m/h429P4102A/B中间罐泵10 m/h30P4201A/B/C/D过滤泵15 m/h431P4202A/B/C/D过滤泵15 m/h432P4203A/B中间罐泵10 m/h233P4204A/B塔底泵10 m/h234P4205真空泵抽气量70L/S135P4206轻油泵4 m/h136P4207污水泵4 m/h137P4208循环水泵100 m/h1白土精制设备38R4101A/B/C/D白土搅拌罐300035005439M4101A/B压滤筒/全密闭压滤机过滤面积：80m2240V4101A/B中间罐300040005241P4101A/B过滤泵（离心泵）15 m/h242P4102A/B中间罐泵（齿轮泵）10 m/h243V4102溶剂精制缓冲罐100m3144/搅拌器/4动力设备18万吨蒸馏装置炉-1加热炉200万大卡126万吨精制装置/加热炉300万大卡1315万吨蒸馏装置/加热炉200万大卡14/加热炉200万大卡1公用供热1锅-1天然气锅炉4t/h12锅-1天然气锅炉6t/h1年处理废矿物油15万吨相关生产设备如下序号设备位号设备名称主要规格数量塔类设备1T2301闪蒸塔800201901212T2302常压塔1400392351813T2303减压塔200025200121主要容器1V2301常一缓冲罐100020001012V2302常顶罐140048001013V2303减一缓冲罐100020001014V2304减三缓冲罐100020001015V2305减顶罐140048001016V2306真空进气罐100022001017V2307真空排气罐100022001018V2308瓦斯罐1000150061机泵类设备1P2301A/B原料泵35 m/h12P2302A/B闪底泵35 m/h13P2303A/B常一泵12 m/h14P2304A/B常底泵35 m/h15P2305A/B常顶泵12 m/h16P2306A/B减一泵20 m/h17P2307A/B减三泵20 m/h18P2308A/B减底泵35 m/h19P2309A/B减顶泵20 m/h110P2310A/B燃料油泵8 m/h111P2311A/B循环水泵60 m/h112P3101A/B常一装车泵100 m/h113P3102A/B减一装车泵100 m/h114P3103A/B蜡油装车泵100 m/h115P3104A/B渣油装车泵100 m/h116P4101A/B轻质基础油装车泵（常顶）100 m/h1年处理废乳化液2万吨相关生产设备如下序号设备名称主要技术参数材质数量一废乳化液预处理系统60m3/d/11T型过滤器过滤精度1mmSS30422废乳化液进料罐V=30m3碳钢防腐23蒸发气动隔膜进料泵Q=2 m3/h，H=15mSS30434低温真空蒸发装置单套处理能力Q=1.5 m3/h；39.34kWSS30425自动控制系统主机配套，含触摸屏SS30426主机自控仪表主机配套/27消泡剂储槽V=500LPE18搅拌机功率0.55kW，转速88r/min；叶轮直径：200mm碳钢衬塑19冷凝液储罐V=10m3碳钢防腐110冷凝液输送泵Q=3m3/h，H=10m，N=0.75kWPP/PVDF211浓缩液储存罐V=5m3碳钢防腐112浓缩输送泵Q=5 m3/h，H=20m，N=2.2kWPP/PVDF21.5.3现有项目主要原辅材料根据现有项目环评报告及现场调查可知，现有项目主要原辅材料消耗情况见表1-6。表1-6 现有项目主要原辅材料消耗情况一览表序号原辅材料名称年消耗量备注1废矿物油80000吨年处理废矿物油8万吨原辅材料清单2DMF年循环用量394.22吨，年补充量60.48吨3白土2338吨4废矿物油150000吨年处理废矿物油15万吨原辅材料清单5废乳化液20000吨年处理废乳化液2万吨原辅材料清单6天然气600万立方公用工程7轻质油3600吨1.5.4现有项目主要工艺流程根据现有项目环评报告及现场调查可知，现有项目的年处理废矿物油8万吨生产工艺包括分馏、精制两部分。具体生产工艺如图1-1和图1-2所示。图1-1 废矿物油分馏工段物料平衡图（kg/h）图1-2 废矿物油精制工段物料平衡图（kg/h）工艺流程概述：（1）分馏工序a.原料油系统原料油由罐区原料油罐送入装置边界处，经过滤器过滤后，由原料油泵P-1/1.2升压、计量控制后依次到换热器E-1管程（原料油/一线油换热器）换热，到E-3/2管程（原料油/二次渣油换热器），E-2管程（原料油/二线油换热器）换热，到E-3/1管程（原料油/渣油一次换热器）换热；再进入初馏塔（T-1），经初底泵加压进入加热炉（F-1）升温后进入减压塔（T-2）中部汽化段分馏。b.初馏塔系统初馏塔顶的油气和水汽经冷却槽（L-1）冷却至40后进入油、气、水分离器容（V-1/1）进行油、气、水分离。分离出的含硫污水进入水封罐（V-2）。分离出的不凝气经真空泵进入水封罐（V-2）后入瓦斯系统到炉-1焚烧；分离出的初顶油进入水封罐（V-2）后入经顶油泵抽出送到塔顶基础油罐。初馏塔底油（210230）由初馏塔底泵抽出送入加热炉（F-1）后到减压分馏塔。c.减压系统初馏塔底油经炉-1加热至360-375后，出口经低速转油线进入减压塔，减压塔顶设有冷却系统和抽真空系统。减压顶流程：减压塔（T-2）顶油汽经减顶油冷却器冷凝后，冷凝液进入油水分离罐(V-2)，不凝气进入真空泵入口真空罐（V-1/2），不凝气自罐顶经减顶真空泵机组抽至水封罐（V-2），脱液后不凝气进入尾气系统引至减压炉（F-1）焚烧。减顶油气经真空罐（V-1/2）罐底或蒸汽喷射器冷却器自流入油水分离罐（V-2），油水分离后，顶线油经顶油泵抽送进入塔顶基础油罐。减一线油流程：减一线油由减压塔（T-2）内部减一线集油箱经减一线泵（P-3/1，2）抽出经换热器E-1（原料油/一减线油换热器）壳程换热后，送至一线冷却槽（L-3）冷却后分为两路：一路打回减压塔（T-2）塔顶作为冷回流；一路作为产品（减一线中间油（简称基础毛油）送至罐区。减二线油线流程：减二线油由减压塔（T-2）内部减二线集油箱经减二线泵（P-4/1、2）抽出分两路；一路作为回流打回减压塔（T-2）减二线油集油箱下部作为热回流；一路经换热器E-2（原料油/减二线油换热器）壳程换热后送至减二线冷却槽(L-4)冷却后，产品（减二线中间油（简称基础毛油）经计量后送至罐区;进冷却槽前分一路打入减一线集油箱下作回流。塔2底渣油流程：渣油自减压分馏塔（T-2）塔底经渣油过滤器过滤后，由塔-2底泵（P-5/1，2）抽出，送至换热器E-3/1.2壳程（原料油/渣油换热器）换热后后，再到渣油冷却器(L-5)冷却，经计量后送出装置。（2）溶剂精制a.萃取系统原料油（基础毛油）由罐区原料油罐送入预处理设备进行预处理，预处理的目的是为了脱去油中的水分和一些轻组分，同时去掉基础油中的碳粉、焦粉等难容颗粒物。原料油首先加热到8090，加入少量白土搅拌混合均匀经过滤机过滤后进入装置用原料罐，然后由泵1/1.2打入换1/1调节温度至70左右，从萃取塔-1/1中下部进入塔-1/1，从塔-1/2底部抽出一次抽出溶剂液，经过泵3/1.2打入塔-1/1上部，对油进行第一次萃取。塔-1/1顶部的一次精制液通过自流到塔-1/2的中下部进入塔-1/2，同时新鲜溶剂也通过换热器或冷却器处理后使温度在65时经过泵10/1、2从塔-1/2上部打入，与底部打入的油通过规整填料进行混合达到萃取的目的。b.溶剂回收系统基础油经过溶剂萃取后分成两个部分，上面部分为精制液，下面部分为抽出液，其中精制液中主要成分为精制后的基础油，同时含有大概8%-15%左