【冲压模具设计】侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】
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【冲压模具设计】侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】,冲压,模具设计,支架,工艺,级进模,设计,全套,cad,图纸,毕业论文,说明书,仿单,开题,报告,讲演,呈文,优秀,优良,毕业设计,论文
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编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923262 学生姓名： 赵 安 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开题报告 题目： 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923262 学生姓名： 赵 安 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 25日 课题来源 来源于无锡毅立模具有限公司，是电器产品上的一个零件。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 模具是制造业中的一种重要的加工工艺装备 ，是现代工业发展的基石，广泛应用于汽车、航空航天、家电、工程设备等方面。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具设计与制造技术水平的高低 ，是 衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近年来我国模具产业总产值保持 15%的年增长率。以冲压模具为例，占国内模具生产总量40%的冲压模具，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围，在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的模具发展势头强劲。级进模的特点： 1、级进模是多任务序冲模，在一幅模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率。 2、级进模操作安全。 3、易于自动化。 4、 可以采用高速冲床生产。 5、可以减少冲床、场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。 6、尺寸要求较高的零件不宜采用级进模生产。 （ 2） 研究状况及其发展前景 近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。体现在大型、精密、复杂、高效和长寿命模具方面。还有模具材料方面的技术进步都很快，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。 1、冲模 2、产品结构、企业结构等方面 。 3、产品水平 。 4、工艺装备水平。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞 争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。 因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 1、模具产品发展将大型化、精密化 。2、多功能复合模具将进一步发展 。 3、模具标准件的应用将日渐广泛 。 4、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 。 5、在模具设计制造中将全面推广技术 。 6、高速铣削加工将得到更广泛的应用。 7、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用。 8、模具自动加工系统的研制和发展。 研究内容 冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力 机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 1 冲裁的工艺性分析，包括结构、尺寸、基准及表面粗糙度的分析计算 2 工艺方案的确定，包括工序的性质、数目、顺序及其种类组合，确定冲压设备编写冲压工艺过程卡片。 3 具体的计算分析，毛胚、排样图、搭边值等具体的计算分析，计算是否合理。 4 完成相关数据成形的 图形绘制。 实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，行之有效，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 3 月 1 日 ： 工作计划、进度 。 2013 年 3 月 4 日 3 月 8 日： 查阅参考资料， 学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 9 日 4 月 12 日： 冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算 。 2013 年 4 月 13 日 5 月 3 日： 绘制模具装配图和零件图 。 2013 年 5 月 4 日 5 月 25 日： 工艺文件、 毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 1完成模具装配图： 1 张（ 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出约 5000 左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。 特色或创新之处 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计改变以往的多个单个工艺加工，采用一步完成，不须再次进行加工。落料，折弯等工艺之间存在各自偏差，一个工艺出现数据问题，则前面的数道加工完全报废，后续加工没办法完成，致使严重影响产品的交期，严重影响企业经济效率。 采用冷冲压工艺及级进模设计，模具的设计和制造成为关键，只需对产品进行初次多个检验以及后期抽检即可保证企业所生产出来产品的质量，可大量的使用，极大的提高了生产效率，为企业的生产提供了强大的竞争力。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计会在未来的市场上得到更多的应用。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 实验方案思路已经非常明确，已经具备 落料、冲孔、翻遍连续模设计计算的基本知识及理论 。 能够使用相关三维软件绘制装配图及其零件图。 尚需解决的问题： 对设计的每个环节考虑不是很周全。 连续模结构因素设计连续模时 ， 要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素 ， 否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法 ， 特别是在高速冲压精密件时 ， 模具损伤多 ， 工件精度低 ，得不到满意效果。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 1 in is a is of a of an of of of on of so to an 989 on in as of of in an in 997, to in on of to by 997 000, 0 0% of to of 0 of of 997, s to 0% of of in 0%. as of a of 0,000 of 000 2000 of 0 000 of 0s, to 000, of 5%, 50% be of be in 0% 0% of 2 of he of be of is of 9th s I, of it a of a in of of as in of at 50s, is on of of on of of a of of 955 965, is of of of of of a to to to to in of a in is a of a to of so of 0s to of to in a of to by of as as of On a of In to s of of to of of of p of 00 00, up 200 500 In in to as a of as so be of of of of to on of 0s, in C NC so of NC to in In a to by a of NC NC of in of 000, as a of of is to To of of to of we of of as to of a to up a to of do of be up of If a s of of C NC 0% of by 5 in 0s be is in of a At is a do 3 s ue to of in 0s a of of is is to in 7 000, 00 000 0 of 0%, of At of of on to 997 630 of of 997 8 At s in on of n is 0 by 0% 0%, 0% of s of of 0%. of is of 00 of 00 of 50 of 00 of 0 to 0s at s of a a 0%, A to is 0 is is of of a um 0 00 0s to 0s 3.2 s is a or is a In AD 0% of in a to in AE of it of is in in AM of 0 of or C HP or of in in to is % of of in in a on a of in as is at of of in of is in of of is is in or 5% of of of of of s % of 2%, 980, of of 0 of do to In by of of to 3.3 of 0 of of of to is of In of to be In in up of in to in as ie to techno周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题理解模糊，对设计目的及要求不明确，实际设计能力不足。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，翻阅图书馆的书籍等途径查阅资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在很大差别，动手能力不足。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识 存在问题：有很多不懂的地方没有向师傅们请教。改进方法：向工厂师傅虚心请教，不断学习，努力工作。13 2013年 3月 4日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：没有足够的资料，相关理论知识不足。改进方法：利用周末的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理。14 2013年 3月 11日 5日 翻译外文资料 翻译外文资料（8000在问题：英语水平不高，专业词汇积累不足，语法有问题。改进方法：上网查询，翻阅字典并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。15 2013年 3月 18日 2日 设计模具冲压工艺方案 分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：设计经验不足，排样方案不合理，存在材料浪费的问题，工艺性较差。改进方法：多去车间部门了解实际生产过程，设计合理的排样方案，建立正确的冲压工艺方案。16 2013年 3月 25日 9日 模具结构分析 确定模具结构 存在问题：模具结构设计不合理。改进方法：询问导师及工厂师傅，改进模具结构。17 2013年 4月 1日 日 模具刃口尺寸计算 计算模具刃口所需的尺寸存在问题：刃口计算原则不对，错误使用各种计算公式，没有合理的排布尺寸。改进方法：查阅相关资料，翻阅理解前人的设计方案，通过分析公式的计算原则和应用条件，合理运用各种公式。18 2013年 4月 8日 2日 主要零件结构设计和计算 主要零件结构设计和尺寸计算存在问题：模具零件的结构设计不合理，甚至存在不能按设计要求加工的情况，零件结构尺寸选取不合理。改进方法：询问指导老师，结合加工设备，重新零件结构。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级：机械 96 学生姓名：赵安 课题（设计）名称： 侧弯支架冷冲压及级进模设计 开始日期： 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 画装配图 初步绘制模具装配图存在问题：不能熟练操作绘图软件，实际装配不正确。改进方法：加以训练表示出合理的装配关系。20 2013年 4月 22日 6日 完成装配图 修改模具装配图存在问题：装配图中标准件画法不正确，技术要求填写不合理，没能正确填写明细栏。改进方法：翻阅书本，请导师检阅。21 2013年 4月 29日 日 绘制零件图 绘制模具主要零件的零件图，不少于5个存在问题：零件图的表达方案不合理，零件图上尺寸公差不合理，粗糙度选用不规范，字体设置问题。改进方法：修改零件图以求达到合理要求。22 2013年 5月 6日 0日 填写冲压工艺和完善设计资料等 填写冲压工艺卡片等 存在问题：对冲压行程不是很清楚，工艺编排不正确。改进方法：请教工厂师傅，再次填写工艺卡片。23 2013年 5月 13日 7日 设计说明书（论文）、摘要和小结编写 完成设计说明书（论文）、摘要和小结存在问题：说明书（论文）的格式不规范，摘要不合理要求等。改进方法：按学院要求重新修改书面格式，重新并编写摘要。24 2013年 5月 20日 5日 上交资料、准备答辩 整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩 按指导老师要求结合学院要求整理书籍及资料说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。无锡 太湖学院 冷冲压工艺卡片 零件名称 侧弯支架 零件图号 116201 材料牌号及规格 L 毛坯种类 带料 毛坯尺寸 L 每毛坯可制件数 1件 /每 序号 工序名称 工序内容 冲压 设备 工艺装备 一次加工数 工 序 附 图 10 冲裁 冲侧刃、冲孔（含 导正孔） 具 和自动送料机构 1 20 冲裁 切 2个废料 具和自动送 料机构 1 30 空 空工位 具和自动送 料机构 1 40 冲裁 切 1个废料，切1个搭边 具和自动送 料机构 1 50 冲裁 切 2个废料 具和自动送 料机构 1 60 冲压 前弯曲，中间切 舌弯曲 具和自动送 料机构 1 70 冲压 后弯曲，左右弯 曲，切断 具和自动送 料机构 1 80 检验 检验 班级 机械 96 姓名 赵安 学号 0923262 日期 改 日期 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 侧弯支架 冷冲压工艺 及级进 模 设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923262 学生姓名： 赵 安 指导教师： 钟建刚 （职称 ： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明： 所呈交的毕业设计（论文） 侧弯支架 冷冲压工艺及级进 模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 96 学 号： 0923262 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 侧弯支架 冷冲压工艺及级进模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于 无锡毅立模具 有限公司 ，是电 器 产品上的一个零件。 模具是机械工程 及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形较大，冷冲压工艺设计复杂，计算过程较繁，其准确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综合应用各 种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成 整副 模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合 少于 3 张）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 1 张 （ 零件图 ：主要 是 非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少于 10 篇 ，外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 96 班 姓名 赵安 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工 位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。 本论文分析了 侧弯支架 的冲压工艺性 ， 介绍了 侧弯支架 多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加 工成型的工艺方案和排样方案 ，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠 ， 并能保证产品质量 ， 对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词： 侧弯支架 ； 冲压工艺；排样；连续模 is a in of of to At of of of t of in in at ie is on It of In of we of we of so is In I of a as as of I of s a of I in is in of V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪 论 . 1 题研究的目的和意义 . 1 内外的发展概况 . 2 课题应达到的要求 . 5 2 冲压工艺设计 . 6 压件简介 . 6 压的工艺性分析 . 6 压工艺方案的确定 . 8 压模具类型 . 8 压工艺分析和计算 . 8 3 侧弯支架连续模设计 . 10 具结构 . 10 定其搭边值 . 11 定排样图 . 11 料步距与带料宽度 . 11 样方案 . 13 料利用率计算 . 13 、凹模等刃口尺寸的确定 . 14 孔凸、凹模刃口尺寸计算 . 14 形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算 . 16 凸形凸、凹模刃口尺寸计算 . 18 凸形凸、凹模刃口尺寸计算 . 19 形凸、凹模刃口尺寸计算 . 20 矩形凸、凹模刃口尺寸计算 . 21 矩形凸、凹模刃口尺寸计算 . 22 断凸、凹模刃口尺寸计算 . 23 弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 24 弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 25 右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 25 间切舌凸、凹模刃口尺寸计算 . 26 压力计算 . 26 孔部分冲压力 . 27 形侧刃冲压力 . 28 废料部分冲压力 . 28 弯曲部分冲压力 . 29 舌弯曲部分冲压力 . 29 断部分冲压力 . 30 冲压力 . 30 力机选用 . 31 力中心计算 . 31 具主要零部件的结构设计 . 32 模结构及设计 . 32 凸模 1 的结构设计 . 34 凸模 2 的结构设计 . 34 形凸模的结构设计 . 35 形侧刃的结构设计 . 36 凸形凸模的结构设计 . 36 凸形凸模的结构设计 . 37 形凸模的结构设计 . 38 矩形凸模的结构设计 . 38 矩形凸模的结构设计 . 39 弯曲凹模镶块的结构设计 . 40 弯曲凸模的结构设计 . 40 型弯曲半凹模的结构设计 . 41 曲切断组合凸模的结构设计 . 42 舌弯曲凸模的结构设计 . 42 断弯曲凸凹模的结构设计 . 43 料板设计 . 44 模固定板设计 . 44 模垫板设计 . 45 模垫板设计 . 46 块设计 . 46 准件确定 . 47 架确定 . 47 模螺钉确定 . 47 模销确定 . 47 模螺钉确定 . 47 模销确定 . 47 料螺钉确定 . 48 料弹簧设计 . 48 型弯曲顶件弹簧设计 . 48 型弯曲推件弹簧设计 . 48 舌弯曲顶件弹簧设计 . 48 1 U 型弯曲凸模固定螺钉确定 . 49 凸形凸模固定螺钉确定 . 49 块固定螺钉确定 . 49 导柱确定 . 49 模上小导套 2 确定 . 49 料板上小导套 1 确定 . 49 料销确定 . 49 料销弹簧设计 . 50 块销确定 . 50 具闭合高度、校验压力机 . 50 4 结论与展望 . 51 论 . 51 足之处及未来展望 . 51 致 谢 . 52 参考文献 . 53 侧弯支架 冷冲压工艺及级进模设计 1 1 绪 论 题研究的目的和意义 冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现 由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （ 1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （ 2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的 表面质量 ， 而模具的寿命一般较长 ， 所以冲压的质量稳定 ， 互换性好 ， 具有“一模一样”的特征。 （ 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高 。 （ 4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点 。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模操作安全，因为人手不必 进入危险区域；级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形 相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。 无锡太湖学院 学士学位论文 2 冲压工艺及模具设计在制造行业中占有十分重要的地位，在机械、电子、汽车、航空以及轻工业等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在制造业中有着广阔的发展前景，因而需要大量的工程技术人员去从事和研究冲压工艺和模具设计方面的内容。国外发达国家对冲压加工技术的应用、研究和开发都比较重视，我国也非常重视冲压技术人才的培养。 通过对所给零件的冲压模具设计，可以促进我 们专业知识的巩固，增长见识，拓宽知识面，巩固和加强机械制图、机械设计、冲压模具设计与制造等专业理论知识在实际生产中的应用，培养我们综合运用所学过的知识分析、解决实际工程问题的能力，为今后的学习和工作积累经验，奠定良好的基础。 我们研究冲压模的主要目的是熟悉 冲压工艺及模具设计 ，了解级进模的加工过程，培养我们分析和解决问题的能力，做到熟练进行中等单独的机械结构设计，并对机械原里、机械设计、机械制造技术基础及 对级进模进行深入的了解。 级进模是一种 高效率、高精度、长寿命的模具， 是 在普 通模的基础上发展起来的 。级进模是冲模发展的方向之一，是技术密集型模具的代表。 这种模具 不仅可以完成 冲孔落料工作，还可根据零件结构的特点完成压筋、弯曲、冲窝、拉深等成形工序，还可以在模具中完成装配。 与单冲模，复合模等其他冲压模具相比，级进模具有生产率高，精度高的特点。级进模的冲裁速度很高，在配合高速冲床、开料机、自动送料机的设备的情况下可以达到 300次 /分，而且可以实现自动叠铆等工序，减少了人工成本。在当前经济形势下，对大多数企业来说，降低成本就是提高自己的竞争力。 内外的发展概况 模具的出现可以追 溯到几千年前的淘气烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视 技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。 我国模具工业是 19世纪末 20世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来的。 从那时到 20世纪 50年代初，只是用简单的加工手段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸，设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。直到 20世纪 70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界的步伐。到了 80年代，改革开放使中国经济迅速发展，模具业重新得到快速发展，逐渐赶上国际先 进水平。 同时在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺得到了迅速的发展。在一些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构侧弯支架 冷冲压工艺及级进模设计 3 及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁、冷挤压、多工位自动冲压、高速成形、液压成形、超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。并且，模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新，例如采 用钢结硬质合金、硬质合金或低熔点合金浇注模具、采用电加工技术及计算机制造冲模等以适用于不同的生产条件。从而使冲压生产的产品质量、劳动生产率大大提高，成本也大幅度下降。 如今，随着计算机技术的飞速发展，一些工业先进国家的模具制造行业已广泛采用数控机床加工模具，以提高模具制造精度和生产效率。在此基础上，又开始应用模具辅助设计与制造 (术 ， 进一步提高模具的设计与制造水平。 一、冲压模具市场情况 日本的模具产能约占全球的 40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本 模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有 70%以上是非核心技术人员。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 据中国模具工业协会发布的统计材料， 2008年我国冲压模
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