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冲压 模具设计 单孔 垫圈 图纸

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内容简介：

冲 模 件 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 校 名 模具工程学院 模具名称 垫板冲压连续模 共 1 页 凹模 第 1 页 材料 名称 合金工具钢 毛坯种类 毛坯尺寸 零件数量 件数 更改内容 牌号 坯 130 110 50 万件 /年 1 序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称 工艺装备 工时定 额 1 下 料 140 110 备料车间 锯床 2 锻 造： 1500 x 900 x 20 尺寸公差均为 锻造车间 空气锤 3 退 火 锻造车间 加热炉 4 校 验 锻造车间 5 刨：粗精加工 个面，单面余量 具车间 铣床或刨床 虎 钳 6 磨：磨上下平面两基准至图样尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线，各螺孔销孔，型孔的轮廓 模具车间 画线平台 8 加工各孔：各螺钉，销钉与下模座配钻配铰 模具车间 立铣 行夹头 9 铣：铣出落料孔 模具车间 立铣 虎 钳 10 热处理：检验硬度为 60 64处理车间 加热炉油槽 11 磨：精磨上下面，表面 图样要求 模具车间 12 划线：各孔型孔，弯曲型槽 模具车间 画线平台 13 电加工：电火花线切割冲裁型孔 模具车间 电火花 工件垫板 14 修整：修整型腔 模具车间 电动抛光仪 15 检验：按图样检验 16 入 库 冷冲压工艺卡片 冷冲压工艺卡片 产品型号 零（部）件名称 共 1 页 产品名称 零（部） 件型号 第 1 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯 质量 辅助 材料 10 钢1500料 1 万件 工序号 工序 名称 工序内容 加 工 简 图 设备 工艺 装备 工 时 下料 剪床上裁板 600 冲压 冲孔、落料 孔级进模 检验 按产品图 纸检验 编制 审核 会 签 日期 日期 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 1 目 录 1 目录 1 2 任务书 2 3 工艺分析 3 4 工艺方案的分析与确定 4 排样图 料利用率 算冲压力 裁力 料力 . 6 初定压力机 力中 心 刃口尺寸 模具结构设计 线切割编程 参考文献 11 9心得体会 12 2 设计任务书 1） 目录 2） 简述设计任务 及说明要求 3） 冲件的工艺分析 4） 工艺方案的制定及分析比较 5） 排样设计及材料利用率计算，进行排样与模具结构及生产率，操作安全和经济性分析，然后确定排样方案画出排样图 6） 写工艺规程卡 7） 模具结构设计的分析过程 8） 冲 压 力 ， 推 件 力 ， 卸 料 力 的 计 算 过 程 和典型结构选择压力中心的计算过程 9） 凹 模轮廓尺寸计算过程 和典型组合的选择 10） 冲模的主要零件的结构形状 材料公 差的要求及技术要求说明 11） 凸凹模工作刃口尺寸计算过程 12） 其他计算过程及需要说明内容 13） 该设计的优缺点及改进措施 14） 设计所用的参考资料 一： 工艺分析 冲压材料为 ，料厚 t=3件尺寸精度 为 3 ，形状并不复杂，尺寸大小为小型 冲件，年产 50 万件，属于普通冲件， 此冲件在冲裁时应注意以下事项 1. 20 8孔较小，孔壁 给模具设计和冲裁工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止 20模弯曲变 形 2. 20 8周边和孔壁均匀，模具设计时应妥善处理 3. 冲件较小，故必须考虑到工人的操作安全性 以上 3 点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合格冲件并适应 50 万件生产数量的需要，提高模具寿命 是必须处理好的问题 二：工艺方案的分析与确定 从工件的结构形状可知，其基本工序有冲孔和落料两种，但根据先后顺序的不同排列，可设定以下方案 1. 冲孔 冲孔 落料。（级进冲压 ） 落料 。 （ 单工序冲压 ） 方案 2 属于单工序冲压，由于此 冲压件生产批量很大，冲件较小，为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也属于单工序冲压，此方案较好，即解决了难点，也给模具装备带来了方便，冲件方便，排样合理，冲 4 件也平整，故方案合适。 三：模具结构形式的确定 因制件材料较薄，为保证制作平整，采用弹压卸料装置，他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机横向送料，因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产效率高 材料消耗也不大 工件图 综上所述，由模具设 计指导表 55用弹压卸料横向送料典型组合形式，对角导柱滑动导向模架。 画排样图 因由 冷冲压技术表 3 14 查的最小搭边值 ， 侧边 a=件之间 b=距 s=冷冲压技术公式 3 25 和 3 26 5 和公式 3 27 的条料宽度， 因由文献侧刃条料宽度尺寸B(定公式 得条料宽度 B B=+2F =+287料板间的距离 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 条料宽度的最大冲裁力 a侧搭边值 F侧刃冲切的料边宽度 n侧刃数 z冲裁前的条料宽度与板料间的间隙 如图所示排样图 ,查模具设计指导书 4板料的规格1500 x 900 x 2 块可剪 47x 900规格 ,条料 6 排样图 3）计算材料利用率 ， 由 文献 2材料通用计算公式 =A。/A。 得到制件的总面积 A 一个公步的条料面积 =1256 1755。 6 100 =4） 计算 冲压力 。 完成本制作所需的冲 压 力， 由冲裁力，卸料力， 推件力组成 1 冲裁力 F 冲 = F 冲 =式中 K：系数 K=：冲裁周边长度（ ： 材料抗剪强度（ : 材料抗拉强度（ 由书中表 4 7 =362。 5（为计算方便取 =80 F 冲 80 2（ 2 8 8 =210 推 由文献 2卸料力和顶 料力推件力的计算公式 F 卸 =K 卸 * F 冲 F 推 =K 推 * F 冲 *n 式中 K 推 ， K 卸 系数，查文献 2表 2料力，推件力和顶件力的系数得 K 卸 = F 推 =n：卡在凹模直壁洞口内的制件件数一般卡 3本题取n=4 F 卸 =K 卸 F 冲 = 210 = 推 = F 冲 =4 210 = 46 = F 卸 + F 推 + F 冲 = 210 +6 =） 初选压力机，查文献 2表 1式双柱可推压力机部分参数，初选压力机型号规格 8 6） 计算压力中心，本例由于图形排列规则 ，故可采用解析法求压力中心较方便建立工件坐标系如图所示 7）由于这图形是对称的，所以它的压力中心在原点，为（ 0，0） 8） 计算凸凹模刃口尺寸，本制件形状简单可按分别加工法计算刃口尺寸 1冲孔 工件尺 寸孔直径 8表 3 5， 3 6， 3 7 查得 =A = 查表 3： x=0mi n )( ； 0m (校核间隙：因为 | T |+| A |=明凸模公差 能满足 | T |+| A | 条件 将已知和查表的数据代入公式中去得： 9 、落料： 工件尺寸 直径 8表 3 x=1, x ； 0m a x )(， 0m ( T 校核间隙： | T |+| A |=凸凹模公差 能满足 | T |+| A | 条件 将已知和查表得到的数据代入公式得 ：模具结构设计 ( 1 ) 凹模设计，因制件形状简单，随有三个公步，但总体积并不大，选用 整 体 式矩形凹模较为合理，因生产批量为中批，由查 模具设计指导 3 5 表选用 10 钢 为凹模材料。 1） 确定凹模的厚度值：由 冷冲压技术 ：凹模厚的确定 3 5 公式，确定厚度 H 值： K=0. 5（查资料）s=8 = K s= 8 =20 ）确定凹模的周边尺寸 L X B，由模具设计指导 343 矩形凹模标准可以查到靠近凹模 周界尺寸 125 10020选择模架及确定其他冲模零件尺寸，由 凹模周界尺寸及 10 模架闭和高度在一定的范围之间，查书 5用对角导柱模架，标记为 125 100 130(并可 以根据此标准画出模架图，类似也可以查出其它零件参数，此时即可画装备图 （ 2 ） 校核压力机安装尺寸 模座外形尺寸为 250 230 闭合， 高度为 130，由为 文选表 1 225 型压力机工作尺寸 370 560 最大闭合为270，连杆调节长度为 55在工作台上加 20 18板，模柄孔尺寸也 本副模具所述模柄尺寸相符。 ( 3 )线切割编程： B B B 2000 B B B B B B B B 11 五 ： 参 考 文 献 、翁其金、北京、机械工业出版社、 2003 芳、北京、机械工业出版社、2003 铁良、北京、高等教育出版 12 心 得 体 会 为期一个月的毕业设计即将结束，也就意味着我的大学生活即将结束，在这期间里学到了很多知识和技能。 通过这次毕业设计使我掌握了做科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，现将感受总结如下： 首先，我学会了对相关科技文献的检索，一切科学研究都是建立 在前人研究的基础之上的。因此，对于相关文献资料的检索显得尤为重要。在现代社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于文献的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。 其次 ，对于各种工具软件的熟练使用也是科学研究中所必不可少的。在这次毕业设计中，我主要使用的是 一工具软件， 该软件可用于图形设计 , 再次 ，通过这次毕业设计还使我了解了科技论文的写作规范，熟悉了 列软件在文字处理与排版等方面的使用。 总之，这次毕业设计不是简简单单的完成了一个课题，而是使我初步的掌握了科学 研究的步骤与方法，巩固了我的专业知识，练习了我的实际操作能力，锻炼了我分析解决问题的能力，为今后的科研工作打下了坚实的基础。 冷冲压工艺卡片 九江职业技术学院 冷冲压工艺卡片 产品型号 零（部）件名称 共 1 页 产品名称 零（部）件型号 第 1 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯 质量 辅助 材料 10 钢1500 料 1 万件 工序号 工序 名称 工序内容 加 工 简 图 设备 工艺 装备 工 时 下料 剪床上裁板 600 冲压 冲孔、落料 孔级进模 检验 按产品图 纸检验 编制日期 审核日期 会 签 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计说明书编写内容及要求 (一 ) 冲裁件工艺分析 (二 ) 确定工艺方案及模具结构形式 (三 ) 模具设计计算 1、 排样及排样图。 2、 计算冲裁力及总压力，确定压力中心。 3、 计算凹、凸模刃口尺寸。 4、 确定各主要零件的结构尺寸。 （ 1） 落料凹模的结构尺寸 （ 2） 凸凹模的结构尺寸 （ 3） 冲孔凸模的结构尺寸 （ 4） 凸凹模周定板的结构尺寸 （ 5） 冲孔凸模固定板结构尺寸 （ 6） 卸料板的结构尺寸。 （ 7） 上、下模座尺寸的确定（或选定模架） 5、 确定冲模闭合高度 6、 选用压力机 （四）绘制总装配图 包括明细表、工作图、排样图，或用文字简要说明该模具的结构及其动作原理。 （五）绘制模具零件图（主要件） 包括：（ 1）、落料凹模、凸凹模、冲孔凸模 （ 2）、