【冲压模具设计】冲压件成型复合模具设计【7张CAD图纸】
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【冲压模具设计】冲压件成型复合模具设计【7张CAD图纸】,冲压,模具设计,成型,复合,cad,图纸
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扬州大学机械工程学院 毕业设计（论文）开题报告 学 生 姓 名： 学号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计（论文）题目： 冲压件成形复合模具设计与三维造型 指 导 老 师： 开题报告填写要求 1、开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审核的依据材料之一。此报告应在指导老师的指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业的 教科部审核后生效； 2、开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按统一设计的电子文档标准格式（可从本学院网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3、“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15 篇（不包括辞典、手册）； 4、有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2005 年 3 月 21 日”或“ 2005 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文 献 综 述 一 冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形零件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航天航天、国防工业和日常生活 的生产之中。就拿我们日常生活中使用的不锈钢饭缸来说，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可见我们只有真正的了解和掌握冲压知识才能够将模具设计应用到以后的制造去。 二 现代压模具生产冲时一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介于，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具的生产的发展方向。 (1)全面推广 术 模具 术是模具制造设计的发展方向，随着微软计算机的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使术跨区域、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近几年发展高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块， 还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化和集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工这是一种代替传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极做三维或二维轮廓加工，因此不在需要制作复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般在 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理化技术 选用优质钢材和应用相应表面的表面处理技术来提高模具寿命就显的十 分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积（ ）、等离子喷涂等技术 。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、 刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量检测控制系统。 三 模具的产生是工业界的一场革命，目前在电子、汽车、电机、仪器仪表等工业产品中，大多数都依靠模具进行成型。模具成型具有高精度、高复杂性、高一致性以及高生产率、低消耗的特点，是其他价格制造方法无法比拟的。我国很重视模具的发展，目前模具刚也正向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能的方向发展。模具在很大程度上决定了产品的质量、效益和开发能力，因此进行模具知识的深入学习很有必要。 四 1，材料 制造冲压模具的材料有钢材、硬 质合金、钢结硬质合金、 锌基合金 、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有： 碳素工具钢 、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、 高速钢 、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。 拉深 不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用 低碳钢 表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢， 同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。 2生产方式对比 1)铸造： 铸造工艺由于其成本较低，不仅如此，由于工艺的特殊性，铸件的形状可以做的很复杂。有这些优点的同时，铸造的弊端也是很明显的。铸造的效率很低，从造型到出模的周期较长，所以对于批量较大的零件不是很适合。接着，铸件与冲压件相比，其精度很低。在后期的机加工部分，要花费更多的工时，当然也浪费了更多的材料。另外，整个铸造过程会产生很多的污染物，不利于工作人员的身体以及整个生态环境。 2)冲压： 冲压的效率相较于铸造来说就高得多，很适合大批量生产。虽然模具 的投入成本很大，但是成型快、出件快，生产周期就会短很多。冲压件的精度比铸件的也高出不少，虽然某些铸造方法产出的铸件精度也很高，但相应的成本也会提高。另外，冲压较铸造真的是环保不少。同样的，冲压也存在很多局限性。例如对材料的限制，冲压对材料有拉伸性能的要求。另外，零件的各部位厚度相当才可以用冲压进行生产。还有就是，模具投入的成本比较大。 参考文献 1冲压工艺理论与新技术 M械工艺出版社， 硕本等编著 . 2冲压工艺学 机械工业出版社， 1999 肖景荣等编著 . 3模具技术现状与发展趋势综述 J大鑫，张秀锦 . 4模具 发展概况及趋势 J 2005（ 7）李德群，肖祥芷 5冲压制造与模具设计 M 机械工业出版社， 奎华主编 6模具设计指导 M机械工业出版社， 2003. 30铁梁 7机械制造工艺装备设计手册 李庆寿 宁夏人民出版社 8 例教程 黄贵东 清华大学出版社 9 001 机械设计实例教程 卫朝富 中国铁道出版社 10模具设计与制造简明手册 冯炳尧 上海科学技术出版社 11机械制造工艺标准手册 张纪真 机械工业出版社 12中国模具设计大典 中国机械工程协会 江西科学技术出版社 13冲压模具结构与设计图解 （日）太田哲 国防工业出版社 14冲模结构图册 15冲压工艺学 李硕本 机械工业出版社 16汽车覆盖件冲压成形技术 崔令江 机械工业出版社 毕业设计（论文）开题报告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 本次设计按照工艺分析 工艺方案确定 模具结构设计的思路进行。 1)设计的目的 学习如何利用已有知识进行模具的设计，了解模具设计的一般步骤。熟悉模具设计过程中经常遇到的问题，并学习相关的解决方法。 2)设计的要求 冲压知识进行更深 的理解 用课本知识，具备独立完成基本冲压模具设计的能力 一步提高设计、计算能力，熟悉基本模具设计工艺 备运用三维软件进行造型的能力 3)设计工作规划 悉零件图，分析加工该零件所需要的工艺过程 解冲裁及拉伸工艺的基本知识 一步分析零件，确定冲压工序 证工序可行性，并进行再论证，直到工序满足加工要求，并进行优化 据工序进行每一步工序的参数计算，撰写说明书草稿 据参数对模具外形和尺寸进行设计 悉模具标准图册，对模具进行草图绘制 老师讨论模具结构合理性，并进行模具结构图绘制 具图绘制完成，进行相应的三维造型 4)初步工艺计算过程 算毛坯直径 首先要利用冲裁加工得到毛坯，毛坯的形状为圆形。毛坯的直径大小按照等面积法，根据零件尺寸进行计算。最后加上修边余量，得到最终的毛坯尺寸。 算拉伸相对高度 根据公式 求出拉伸相对高度，从而进步一确认是否可以一次拉伸成形。 定一次或多次成形 根据毛坯相对厚度以及凸缘相对直径进行查表，查得第一次拉伸的最大相对高度11未找到引用源。 。 将之前计算出的拉伸相对高度与该值进行比较。如果11误 !未找到引用源。 ， 可以一次拉伸成形 ； 如果11误 !未找到引用源。 ,多次拉伸成形。 定拉伸次数 可一次拉伸的就为一次，需要多次拉伸的可以查表或利用公式计算得到拉伸次数。 定拉伸系数 第一次拉伸系数以及以后各次拉伸系数均可由表格查出。 定各次拉伸直径及拉伸高度 拉伸直径由公式算出，拉伸高度也可由公式算出。 算 拉伸总工艺力 总工艺
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