关 键 词：

冲压 模具设计 弹簧 工艺 弯曲 曲折 全套 cad 图纸 毕业论文 说明书 仿单 开题 报告 讲演 呈文 优秀 优良 毕业设计 论文

资源描述：

【冲压模具设计】弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】,冲压,模具设计,弹簧,工艺,弯曲,曲折,全套,cad,图纸,毕业论文,说明书,仿单,开题,报告,讲演,呈文,优秀,优良,毕业设计,论文

内容简介：

附录 工艺卡 邵阳学院 模具零件加工工艺卡 零件名称 冲孔 凸模 零件图号 件工时 零件 材料 量 1 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 锯床下料， 200 2 锻造 锻 方形 型， 1572 3 热处理 退火， 29 4 立铣 铣 8 5 平磨 磨 光上下面， 留精磨余量 磨 光上下面，磨 六 侧面， 保证 侧面 与底面的 垂直度 ，用对角尺测量。 6 钳 倒角去毛刺 ，保证刃口锋利 7 热处理 淬火 长度 25度为 60 62 8 线切割 找正，切割 各面 留研磨量 9 平磨 磨上下面及基准面，保证平行度 10 钳 研磨各型孔 达到设计要求 、并检验 更改记录 超差处理记录 编 制 余勇军 校 对 余勇军 定额员 附录 工艺卡 邵阳学院 模具零件加工工艺卡 零件名称 冲孔 凸模 零件图号 件工时 零件 材料 量 1 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 锯床下料， 108 2 锻造 锻圆柱型， 108 3 车 车外圆，钻顶尖孔，要求 6 轴与 4 一起车出，并各留 磨量，车右端面及圆角头车出 9出左端面，并保证 热处理 淬火、回火 60 62 5 磨 磨 出外圆 及 并保证同轴度要求。 6 钳 将凸模装入固定板 7 磨 与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面 ，保证平面度并检验。 更改记录 超差处理记录 编 制 余勇军 校 对 余勇军 定额员 附录 工艺卡 邵阳学院 模具零件加工工艺卡 零件名称 冲孔落料 凹模 零件图号 件工时 零件材料 量 1 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 锯床下料， 8000 2 锻造 锻六面 165652 3 热处理 退火 (消除锻后残余内应力 ) 29 4 立铣 铣 5 平磨 磨 光上下面， 留精磨余量 导板、凸模固定板叠合磨一对垂直侧基面，保证 两侧面垂直度 ，用对角尺测量。 6 钳 倒角去毛刺，划线 确定销孔，螺钉孔位置 ，做螺纹孔 4 8 7 工具铣 钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔 8 热处理 淬火、回火 60 62 9 平磨 磨上下面及基准面，保证平行度 10 线切割 找正，切割各型孔留研磨量 11 钳 研磨各型孔 达到设计要求 、并检验 更改记录 超差处理记录 编 制 余勇军 校 对 余勇军 定额员 附录 工艺卡 邵阳学院 模具零件加工工艺卡 零件名称 弯曲凸 模 零件图号 件工时 零件 材料 量 1 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 锯床下料， 8000 2 锻造 锻六面 6087 3 热处理 退火， 29 4 立铣 铣 5 平磨 磨 光上下面，磨两侧面 ，保证垂直度 6 钳 倒角去毛刺，划线，做螺纹孔 2 12 7 工具铣 钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔 8 热处理 淬火、回火 60 62 9 平磨 磨上下面及基准面，保证平行度 10 线切割 找正，切割各型孔留研磨量 11 钳 研磨 表面 、并检验 更改记录 超差处理记录 编 制 余勇军 校 对 余勇军 定额员 附录 工艺卡 邵阳学院 模具零件加工工艺卡 零件名称 弯曲件 凹模 零件图号 件工时 零件 材料 量 1 工序号 工序名称 工序主要内容 工作者 定额 工时 检验 结果 1 下料 锯床下料， 600 2 锻造 锻六面 8550 3 热处理 退火， 29 4 立铣 铣 5 平磨 磨 光上下面，磨两侧面 ，保证垂直度 6 钳 倒角去毛刺，划线，做螺纹孔 2 销钉孔2 8证相应尺寸， 7 热处理 淬火、回火 60 62 8 平磨 磨上下面及基准面，保证平行度，垂直度 9 线切割 找正，切割各型孔留研磨量 10 钳 研磨各型孔、并检验 更改记录 超差处理记录 编 制 余勇军 校 对 余勇军 定额员 邵阳学院毕业设计（论文） 目 录 内容提要 . . 前 言 . 1 1 绪论 . 2 冲压技术理论概述 . 2 冲压加工经济性分析 . 3 2 零件工艺性分析及确定工艺结构方案 . 4 产品零件图 . 4 零件工艺性分析 . 4 确定冲裁工艺方案 . 5 3 确定模具总体结构方案 . 6 模具类型 . 6 操作与定位方式 . 6 卸料与出件方式 . 6 模架类型及精度 . 6 4 工艺计算 . 6 排样设计与计算 . 6 冲裁力、压力机的选取及压力中心计算 . 9 压力中心的计算 . 10 凸、凹模刃口尺寸计算 . 11 卸料结构设计、 弹性元件的选用和计算 . 15 5 连续模的主要零件设计 . 16 凸凹模结构设计 . 16 定位形式与结构设计 . 20 结构件与安装 . 22 架 . 23 模具紧固件与自制零件选用 . 24 压力机的选用与校核 . 25 6 弯曲模设计计算 . 26 邵阳学院毕业设计（论文） 弯曲力的计算及压力机的选择 . 26 弹簧片的回弹量计算 . 27 弯曲模工作部分尺寸的确定 . 28 弯曲模的结构零件设计 . 31 弯曲模具弹簧结构及选用 . 32 弯曲模整体模具结构 . 34 弯曲模具工作过程 . 35 弯曲模零件总体尺寸的确定 . 35 7 模具的装配 . 36 模具装配的要点概述 . 36 连续模的装配工艺 . 37 8 方案二：进行冲孔落料的设计 . 38 零件的冲裁工艺分析 . 38 操作与定位方式 . 38 卸料装置的设计 . 38 工艺计算 . 39 凸凹模刃口尺寸的计算 . 40 冲裁力的计算 . 40 模架的选择 . 41 紧固件选用 . 42 压力机的选择 . 42 9 两种方案的优缺点 . 42 制造精度及使用寿命比较 . 42 模具的安装和调整 . 43 其它方面比较 . 43 总 结 . 44 参考 文献 . 45 致 谢 . 46 33 邵阳学院毕业设计（论文）进度考核表 设计（论文）课题 弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计 系 别 机械与能源工程系 年级专业 04级机械设计制造及自动化（模具方向） 学生姓名 余 勇 军 学号 0440816072 指导教师 罗玉梅 起止日期 毕业设计（论文）各阶段工作任务 完成情况 指导教师签字 集资料 ,完成开题报告 已完成 找书籍，分析工艺 已完成 据分析确定工艺方案 已完成 具结构确定优化 已完成 具结构内容设计 已完成 具零件设计 已完成 具加工工艺设计 已完成 具装配工艺设计 已完成 制设计总图 已完成 制设计零件图 已完成 写 设计 说明 书 已完成 印毕业设计（论文） 已完成 备 注 注：本表用于考核学生毕业设计（论文）的进度及完成情况，是学生毕业答辩资格认定和成绩评定的依据之一。 附件 6 邵阳学院毕业设计（论文）评阅表 系 别 机械与能源工程系 年级专业 04级机械设计及制造（模具方向） 学生姓名 余 勇 军 学 号 0440816072 课题名称 弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计 一、指导教师评定（占 40%） 评分项目 资料查阅 开题报 告 基本技能 设计 (研究 )能力 科学素养 工作量 成绩 权 重 4 5 10 12 5 4 分 数 指导教师评语： 指导教师签字： 年 月 日 二、评阅人评定（占 30%） 评分项目 资料完整性 编写规范 设计 (论文 )质量 创造性 成 绩 权 重 5 5 10 10 分 数 评阅人评语： 评阅人签字： 年 月 日 三、答辩小组评定（占 30%） 评分项目 介绍表达情况 答辩准备 水平和工作量 回答问题表现 成 绩 权 重 5 10 5 10 分 数 答辩纪要和评语： 答辩小组负责人（签名）： 年 月 日 四、综合评定成绩等级（按优秀、良好、中等、及格、不及格评定） 成绩评定等级： 系答辩委员会主任（签名）： 年 月 日 复审评定成绩： 专家（签名）： 年 月 日 注：复审评定由学校组织专家抽查、评定。 邵阳学院毕业设计（论文）任务书 专业班级 2004 级模具本科专业 学生姓名 余勇军 学 号 0440816072 课题名称 弹簧片 冲压工艺分析与成形模具设计 设计 (论文 ) 起止时间 2008 年 2 月 25 日至 200 8 年 5 月 30 日 课题类型 工程设计、应用研究、开发研究、 软件工程、理论研究、其他 课题性质 真实、模拟、虚拟 一、 题研究的目的与主要内容 研究目的： 通过对 弹簧片 冲压工艺研究 、 计算并校核冲裁、 成形 的工艺参数，制订较合理的冲压工艺流程 ,设计冲裁、 成形模具，并 编制模具制造的工艺文件， 确保模具寿命。同时 培养学生独立解决模具设计和制造上实际问题的能力 , 提高学生资料查阅和灵活使用软件语言的能力。 主要内容： 1、 在 状态下设计工件的三维图。 2、对 弹簧片 工件进行冲裁 、 成形 的工艺性能研究和生产的经济性分析。 3、制订 的 弹簧片 冲压工艺流程， 设计冲裁 、 成形 模具结构装配图和模具零件图。 4、对模具成形零件的制造工艺进分析 ,编制成形零件的工艺卡。 5、对 弹簧片 冲裁 模 的装配工艺进行分析 ,编制模具的装配工艺文件。 二、 基本要求 1、必须独立完成毕业设计工作。 2、 要设计二个以上的详细方案，优选 课题设计方案，总结所选方案的创新点。 3、 按制图标准设计 模具的装配图和模具 的零件图，图纸 不少于 20 张， 至少 有一张手工绘图 。 4、 设计一副基于 模具装配图的爆炸图。 5、 制订模具的装配工艺和成形零件的工艺，并编制出成形零件的工艺卡。 6、按学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书， 毕业设计说明书不少于 10000 字。 7、 每个学生应完成 3000文字的与毕业设计有关的外文资料翻译 , 译文要求准确 、 流畅。 8、参考文献不得少与此同时 10 篇。 注： 1、此表由指导教师填写，经各系、教研室主任审批生效； 2、此表 1 式 3 份，学生、指导教师、教研室各 1 份。 三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料） 1、 邵阳学院的实习工厂。 2、机械工程学院模具成形加工实验室，模具拆装实验室 ,主要仪器设备有：线切割加工机床，电火花成形加工机床，数控加工中心，类型较多的冲模和塑模等。 3、邵阳学院图书馆。 4、主要参考资料：冲压工艺与模具设计，冲模设计手册，机械工程设计手册， 期刊杂志模具工业、模具技术。 四、设计（论文） 进度表 1、 2008 年 3 月 17 日 3 月 28 日搜集资料，完成开题报告。 2、 3 月 17 日 4 月 6 日 工件工艺性分析、确定工艺方案，模具结构分析优化及结构的确定。 3、 4 月 7 日 5 月 16 日模具结构及零件设计。零件加工工艺及模具装配工艺设计。 4、 5 月 19 日 5 月 30 日撰写设计说明书。 5、 6 月 1 日 6 月 5 日周毕业设计文件打印、毕业答辩准备。 五、教研室审批意见 教研室主任（签名） 年 月 日 六、院（系）审批意见 院（系）负责人（签名） 单位（公章） 年 月 日 指导教师（签名） 罗玉梅 学生（签名） 1 前言 习背景 毕业实习，大家都期盼着它的到来，因为那是自己的刚踏入社会的试金石，在老师的帮助下我成功进入湖南山河智能机械股份有限公司进行毕业实习，我期盼在学习和工作中体会一下工厂生活，也为以后工作做好准备，为此我做了很多准备。重新学习了很多有关公司的专业知识。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的 半 个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 司概况 湖南 山河智能机械股份有限公司（股票简称：山河智能，证券代码 002097），创立于 1999 年，是一家以工程机械为主业的现代化国际性上市企业，位于湖南国家级长沙经济技术开发区。公司注册资本为 元，总资产超过 14 亿元。员工 1700 多人，大专以上学历者占 52%，其中博士后、博士、硕士以上学历者 30 余人，各类专职技术人员 200 多人。拥有占地 235 亩的山河智能第一产业园和占地 200 亩的山河智能第二产业园，并全资控股无锡山河液压机械有限公司。 公司创立以来，秉承“修身治业，兴企强国”的核心理念，在公司创始人、董事长、中 南大学教授，博士生导师、全国政协委员何清华先生的带领下，逐步在“自主研发、精益制造、诚信经营”方面建立比较优势，并形成自己的核心竞争力，快速发展，迅速崛起。公司已在大型桩工机械、小型工程机械、中大型挖掘机械、现代凿岩设备等门类装备中成功开发出几十个规格的具有自主知识产权的高性能、高品质工程机械产品，差异化明显的特征保证了这些产品均居国内一线品牌位置。公司建立起由原始创新、集成创新、开放创新、持续创新组成的技术创新体系，取得的数十项国家专利使公司产品特色突出，性能提升。产品用户遍及全国各地，并批量出口到欧洲、 大洋洲、北美洲、东南亚等近四十多个国家和地区。 公司承担了国家“ 863”等多项国家重大科技项目，先后被授予“促进专利技术产业化示范工程企业”、“中国优秀民营科技企业”、“中国驰名商标”、“上市 公司 100强暨中小板公司 30强”等，公司已通过 业健康安全保证体系和产品 认证；并成为福布斯 2006、 2007 中国最具发展潜力 100 榜企业。 2006 年 9 月，国务院副总理吴仪视察公司时，对山河智能公司的自主创新能力、国际贸易与国际项目合作、 产学研发展模式给予了高度肯定。 展历程及文化要素 司发展历程 1999 年 7 月，长沙山河工程机械有限公司成立，注册资金 100 万 2001 年 1 月，湖南山河智能机械股份有限公司改制完成，注册资金 2400万 2002 年 1 月 28 日，山河智能产业园奠基 2003 年 1 月 18 日 山河智能产业园首期竣工 2006 年 12 月 22 日， 山河智能在深圳成功上市 司文化 三个创建：创建和谐、务实、进取的企业文化，创建效益型企业，创建企业和产品品牌 精品工程：精准设计、精益制造、精细管理、精心服务 核心价值观：修身治业，兴企强国 创业宗旨：科教兴产业，产业促科教。 企业特征：产学研一体化标志性企业 核心竞争力：建立并保持自主研发、精益制造、诚信经营三方面的比较优势 企业精神：理想成就未来 产品理念：您的享受与价值 品质方针：精益求精 服务理念：只有为客户创造价值，才能为自身创造价值 管理理念：立足专业、关注细节、系统思维、资源整合 用人原则：重事业驱动、重团队精神、重实际能力 职业作风：公正、廉洁、勤奋、激情、大度 创新体系：原始创新、集成创新、开放创新、持续创新 2 实习 内容 下面主要介绍我在公 司的实习过程和学习的东西。这是我一个难忘的生活经历。我会在以后的生活和学习中努力改变自己，让自己适应社会。具体内容如下： 3 月 3 日 今天我开始了在山河智能公司实习的行程 ，心情有点复杂，面对一个新的环境，感觉有点无所适从。上午，有公司的赵部长给我们上了第一堂课。赵部长为我们详细介绍了公司的各项 生产管理 制度及有关规定 。通过第一堂课的学习，我对公司的大概轮廓有了一个比较深入的了解。公司致力于创造一个和谐、务实、进取的工作氛围。 和谐： 首先，指人与人之间，为了共同的价值和利益观而在一起工作并快乐着。其次，指在管 理上到达一个和谐的境界，即产品的环保性和在创造性，和社会上各种关系保持一种和谐。最后，指与竞争对手的和谐相处。面对竞争，做事不能太过分，要做一个百年老店就要和谐面对自己的竞争对手。 务实：减少甚至杜绝华而不实，避免浮躁 ，做事踏实，为社会生产具有 实用，科技含量高的产品。 进取：不能做好好先生。企业取得一定的成绩后更需要一颗进取的心，要看到潜在的危机，特别是作为管理者要有创新意识。 第一堂课为我指明了公司的工作态度。 3 月 4 日 今天我正式进入了实习的实践阶段。今天的任务是熟悉公司的工作环境，并初步了解公司的生产及工作流程。 在师傅的带领下，我们到个生产车间进行了参观。之后，学习一些工作中需要用到的软件，例如打印机的安装，共享文件夹的实用，怎么样新建邮箱帐户，电子传真，公司的山河及时通等。同时还有信息中心的李江洪为我们介绍了 统的使用，及该系统的相关名词。 虽然在学校期间，我们也每天都接触电脑，对一些日常的计算机应用也比较熟悉，但是在公司里，每一个软件的使用都有其规定的程序。可以说，今天的收获是学会了将以前的知识系统化、程序化了，也算是学以致用了。 3 月 5 日 今天的任务还是熟练昨天的学习， 虽然只 是 在公司里帮忙之类的， 但是还是 觉得学到了东西，至少知道应该怎么样去跟公司的每一位同事打交道。 为了让我们更好地进入工作状态，张部长在下午的时候还给我们上了一堂课，关于企业文化方面的内容。介绍了公司的服务理念、营销理念、管理理念和用人原则等。 服务理念，只有为客户创造价值才能为自身创造价值。 对于供应商，要考虑其 成本价值，对 他 要有好的态度，要共同发展。营销理念，推介公司重于推销产品，公司利益高于个人利益。应该在产品上展示公司的实力。管理理念，关注细节，资源整合。在用人方面，坚持重事业驱动，重团队精神，重实际能力的 原则。 3 月 6 日 在公司摸 爬 滚打了几天，已经对这里的工作环境有了一定的熟悉程度，生产流程也开始初步接触。今天到生产车间实践去了，学会了怎样开机。 明白其工作基本原理。 开机步骤如下： （ 1） 启动空气压缩机。 （ 2） 打开空气干燥机（维持 1 2 分钟）。 （ 3） 打开冷水机组（温度控制在 16 18 摄氏度）。 （ 4） 打开稳压电源 ，按下稳压按钮（电压维持在 390 400 伏）。 （ 5） 打开主机电源开关。 （ 6） 打开 源开关报警灯。 （ 7） 打开电机电源。 （ 8） 执行返零在 态下执行工作。 3 月 7 日 今天跟着师傅学习了 二氧化碳安全焊接的基本操作。焊接的要点是：焊丝要伸出 10铁块成 45角，从厚的地方向薄的地方移动焊接。保护性气体二氧化碳漏气将会产生孔眼，导致焊接效果变差。 安全操作： （ 1） 焊接前要检查气体调节器是否安装正确，气体有无泄露，检查导电阻有无磨损变形。 （ 2） 焊接母材上不可以有油污、涂料、水分及其他杂质。 （ 3） 焊接时要调整好电压，电压过低时电弧变短，电弧不能连接 ：电压过高时，电弧变长。可根据电弧不同调整好喷嘴与母材之间的距离及气体流量。 （ 4） 使焊接电缆呈直线，以使焊丝供给性提高。 （ 5） 严禁用敲打焊枪以清除飞溅物。 （ 6）要在无风处引弧，要注意换气，防止一氧化碳中毒和缺氧。 （ 7） 停机时先停电焊机负荷，再切电源开关。 （ 8） 焊接有色金属时要防毒，必要时戴口罩。 3 月 10 日 感觉自己在变化，自己已经开始慢慢适应工作环境，开始和身边的同事很融洽的交流。今天在师傅的带领下，我学习了 光器的的启动和关闭操作。 辅助气体有氦气、氮气和氧气。启动 时 首先打开激光器的启动开关，此时真空泵开始工作，紧接着涡轮机开始工作。其次启动高压（用电子光闸打开） ，等待几分钟后机械光闸打开，激光器进入正常运行状 态。关闭激光器时首先将掉，再关闭激光器关闭开关。待涡轮机停止运转后，开启激光机版上的充操作。最后关闭激光器电源。 3 月 11 日 起重机的行车培训 。 起重机械概述：起重机是用来进行物料搬运作业的设备。 行车 安全 管理： （ 1） 操作者必须在安全处。 （ 2） 禁止手扶吊件或身体处于吊件下方。 （ 3）禁止超负荷起重。 （ 4） 禁止吊件长时间悬空。 （ 5） 禁止起吊捆绑不牢物件。 （ 6）禁止起重磁力吸盘吊物。 十不吊： （ 1） 超定额负荷不吊。 （ 2） 指挥信号、重量和光线不明不吊。 （ 3） 有锋利校角不吊 。 （ 4） 歪拉斜栓的不吊。 （ 5） 人站在物件上不吊。 （ 6） 无人指挥。 （ 7）绳子不规则不整齐。 （ 8） 物件未紧固。 （ 9） 物件埋在地面下。 （ 10） 装有氧气丙烷等物件不吊。 下列情况之一时报废： （ 1） 捻距内断丝 90%。 （ 2） 整股断裂。 （ 3） 绳芯挤出。 （ 4） 钢丝绳出现扭曲变形。 （ 5） 两根钢丝绳夹角不超过 120。 （ 6） 斜吊时，绳与电缆绕在一起，拖着吊具走。碰在一起时，吊钩要升高 2 米且不要在通道处。 晚上一个人在睡前静静地思考，回想这几天实习的日子，感觉很充实，是因为知道自己在成长。 3 月 12 日 救火 指导：隐患险于明火 ，防范胜于救灾，责任重于泰山。 注意事项： 发现火灾时首先立即拨打 119 指挥中心求救，讲清火灾发生的地点和火势，最后派人接车 5 分钟内赶到。 救火装备：水罐、防化、干粉、云梯、登高 。 常见器材 ： 气和 液气，使用时要注意拿法，对准火焰根部，人应站在离火焰 3 米之间。对于贵重设备或油火应用二氧化碳灭火器灭火。 3 月 13 日 今天我主要是对 滑移司机室 整个结构进行了解和认识，其中总结 了以下几点 ：（ 1） 底板 制作 ： 这个工件主要是在 河昌 激光切割，按尺寸下料。山河用折弯机进行折弯。焊接圆形支座，焊化 盆 安装孔在 右各焊 4 个 在焊接过程中 如果能够用一个夹具进行定位，那将能更好的保证其定位基准。（ 2） 左右侧板： 由于其采用是用数控冲床进行制作，而这期间时间消耗主要是更换模具。 左右侧板窗格，切割完整； 手油门支座焊接在右侧门窗； 对窗外各连接处进行焊化加强；方形管因配焊平整、光滑而无气孔及焊渣焊点。 3 月 14 日 跟着师傅学习 配重制作 ，主要是期间的焊接技术，其主要过程是： （ 1） 内容：主体、螺杆、垫块、警示灯架、底板、盖板、封板 （ 2） 内部装有铁钉与铁板，还有混凝土混合而成，表面进行打磨抛光。 （ 3） 保证外表弧度的方法：切 割板块，间隔焊接，光滑打磨。 （ 4） 氧割器：易燃易爆（碳三切割器），氧气压力一般为 乙炔压力 为 要注意压力的调节和稳定。 （ 5） 电焊焊咀防堵塞，避免常规产品的使用时易出现堵头杂物。焊咀堵塞，防止堵塞保护套和导电咀专用制剂。 （ 6） 冲压件材料、涂料过多、模具使用、下料时太多。 （ 7） 焊接要点：焊丝伸出 10铁块呈 45角，从厚的地方向薄的地方移动焊接。保护性气体 气将会产生孔眼，导致焊接效果差。 3实习 总结 转眼间， 我已经到公司实习 两周 了，感觉自己不管是在思想上还是在能力上都有了一定的改变。实习的日子是学习的实践过程，将我们在学校所学的东西运用到生产上来。这段时间，做的少，看的多，但是学的得的也很多，以往所学的点滴在实践中得到了更好的诠释。在此期间，我更多的是想起师傅对价值观的诠释：修身治业，兴企强国。一个人要不断学习，不断提升自己，提高自己的综合素质，为自己的事业创造奇迹。一个企业，要不断强化自己，增强自己在国际上的竞争力，为中国摆脱落后的屈辱史，走向世界的前沿。 虽然 为期两周的实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的 留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 其中给我印象最深的是山河智能的最主要竞争优势体现在技术创新能力，可以说，公司的高速成长厚泽于技术，得惠于人才。为了促进企业持续发展，做强做大，公司明确了技术与知识产权方面战略，在“产、学、研相结合”的体制上，实施产品开发战略，通过机、电、液一体化的技 术研发和工程机械领域的市场开发，坚持“高科技推动规模经济”和“一切以市场为核心”的原则，建立、拥有自主知识产权体系。作为新时代的青年，我们必须认识到国家要强盛和很好发展就必须重点做好技术，技术创新是我们中华名族强盛的基石。 由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。 21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。当然这一切还需要我们大家进一步的努力 。 山河在人性化方面的设计就是在于 它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。 在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是 我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知 识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 “累并快乐着” 用这句话来形容短短 半月 的 钳工 实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们 如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。 此时，我还在回忆这次令人难忘的 钳工 实习 为期 半个 月的钳工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。 ，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉 浅，绝知此事要恭行。 记过几天的实习，我更加明白了自己到底需要些什么方面的知识，我想在以后的学习和工作中，我会有更加明确的目标，自己也一定会在不断的磨练中得到收获。 在此，我要感谢给予我帮助的 老师 和朋友，尤其是 那些工人师傅 。他们无私地给我 指导，认真讲解产品技术知识 ，使我能够 在最快的时间完成实习，并学习更多的知识， 顺利完成本次毕业 实习 。 毕业设计 (论文 )附件 课 题 名 称 弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计 学 生 姓 名 余 勇 军 目 录 1 毕业设计（论文）任务书 2 毕业设计（论文）开题报告 3 毕业设计（论文）进度考核表 4 毕业设计（论文）评阅表 2008 年 5 月 28 日 邵阳学院毕业设计（论文） 1 前 言 由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为机械行业中一个大的分枝。从事模具行业工作的专业人才也越来越多，模具也倾向标准化，系列化，模具的诸多零件已经具有互换性，模具的设计周期越来越短，因此模具已经成为提高产品的竞争能力的重要手段。模具已成为各种产品不可缺少的工艺设备。 本次毕业设计内容是：弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计。毕业设计的目的不仅是对大学四年所学知识的一个巩固和总结， 而且是大学期间 重要的 实践 环节， 它能综合培养查资料的能力、画图能力、独立分析能力、向老师、同学学习的能力。毕业设计作为对所学 专 业知识的一次综合检测，为以后 参加工作也将 奠定 坚实 基础。 本次重点设计的是 一副冲孔落料连续模，一副弯曲模 。这次设计是在老师认真、耐心的指导下进行的，是在对模具的经济性、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。因我个人经验和水平有限，因此很难避免在设计的过程中存在不合理之处，望各位老师多多批评指正。 本论文是在罗玉梅老师的精心指导和严格要求下完成的。罗玉梅老师那严谨求实的治学态度，渊博的知识为我们树立了榜样，在此向她表示衷心的感谢！ 在论文的设计和写作过程中，得到 同学的大力支持和协助，在此一并感谢！ 我相信：在罗玉梅老师的耐心指导和同学们的大力支持下，我一定能顺利完成本次毕业设计，为四年大学学习生涯划上一个完整的句号。 邵阳学院毕业设计（论文） 2 1 绪论 压技术理论概述 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条 件已基本成熟，各企业将加大 一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、 集成化方向发展。 具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传 统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 邵阳学院毕业设计（论文） 3 质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (、等离子喷涂等技术。 具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 压加工经济性分析 高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆 盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 压件的成本分析 所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的 “最小最大 ”原则。在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量、品种计划的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。 冲压件的制造成本为： C C C C 材 加模式中 C制造成本（费用）； 材料费，包括原材料费、外购件费； 加工费，包括工人工资、设备折旧费、车间经费等； 模具费 上述可知，冲压件的制造成本为： C C 材 +C 模 +C 冲压件生产成本是由固定费和可变费两部分组成的，所以要设法降低固定费用或可变费用，都能使生产成本降低，利润增加，为四化建设积累资金。可见企业要提高经济效益，就要在降低成本上下功夫。 邵阳学院毕业设计（论文） 4 2 零件工艺性分析及确定工艺 结构 方案 品零件图 图 弹簧片 冲压 零件图 冲裁 工件 是一种常见的弹簧片，其 材料为 60度为 件需大批量生产 ， 如图 示 。 件工艺性分析 冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的制约。 构与尺寸 该零件结构简单，形状对称，尺寸较小，强度要求不高，外形简单。悬臂宽度10于 小孔径 4于 t。 适宜于冲裁加工。 度 本次 零件 设 计 精度要求不高， 图上所注尺寸公差无特殊要求 ， 选取公差等级为，利用普通冲裁方式可达到要求。 其模具制造精度也不高，能达到经济精度。 查公差表可得各尺寸公差为： 10 料 优质弹簧钢 60度 料， 抗剪强度，断后伸长率 5% 。此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性较好。 邵阳学院毕业设计（论文） 5 定 冲裁 工艺方案 确定工艺方案就是确定冲压件的加 工路线，合理的工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。 此零件冲压包括 冲孔 落料、弯曲 两 个基本工序， 其中冲孔落料和弯曲能分别采取两种方案，具体分析如下： （ 1） 单工序 冲 裁 单工序 弯曲，采用单工序模生产。 （ 2） 级进 冲裁 落料 弯曲，采用连续模与单工序模相结合生产。 （ 3）复合模 弯曲，采用复合模具 及弯曲相结合生产。 方案（ 1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低。但需要 五 道工序、 五 套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。 且不便 于工人操作。所以一般不予采用。 方案 （ 2） 采用 连续 冲裁冲出的零件精度和平直度较好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方法可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。 同时又减少了一副模具，大大节省了成本。 方案（ 3）采用复合模具。 只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。 而且制作的费用较高， 一般不采用。 由于零件结构简单，为提高生产效率，这样应采用复合冲裁或连续冲裁方式。如采用 复合模 ，则其 凸凹模 壁 厚不能太薄（外形与内形、内形与内形），以免影响强度 ；凸凹模刃磨有 时不方便 ， 尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况 下。 连续模具有如下优点：（ 1）生产效率 较 高 ，尤其能适合于在单机上实现自动化 ；（ 2）安全 、 省料及其它开支省；（ 3） 模具的使用 寿命长 ，修模调整容易 ；（ 4）冲制的产品精度高 ， 美观。 故此冲裁件采用连续模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。 综上所述可知， 宜采用方案（ 2），在此冲件中，采用先完成冲孔压加强紧后冲孔落料能保证凸凹模的最小壁厚，又因为零件的尺寸比较大，若在一副模具中完成全部工序的，则会造成模具庞 大，不方便 制造， 同时不经济， 生产成本会成倍增加， 故采用先在连续模中完成冲孔落料，最后弯曲成型的工艺方案。 邵阳学院毕业设计（论文） 6 3 确定模具总体结构方案 具类型 根据零件的冲裁工艺方案， 优先 采用级进冲裁模。 作与定位方式 虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够 达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料的方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向， 侧刃定距的 定位方式。 为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双刃 左右对称 布置。 料与出件方式 考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料的方式。为了便于操作、提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。 架类型及精度 由于零件厚度薄，冲裁间隙小，又是级进模，因此采用导向平稳的中间导柱模架。考虑零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用 1 级精度的模架。 4 工艺计算 样设计与计算 样方法 排样对材料的利用率， 工件的尺寸精度，生产率，模具制造难易程度和使用寿命有一定的影响。 按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少、无废料排样 两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等。 有废料排样有如下几种形式： （ 1） 直排 排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形、角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。 （ 2） 斜排 斜排将时制模工作量增大。 （ 3） 对排 选取对排省料幅度较大。比直排省料可达 30%但需要注意：如果采取送料一次冲一件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。 邵阳学院毕业设计（论文） 7 （ 4） 混合排 如果将一种零件落料后的废料作为另一 种工件的原材料，当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。 如下图所示三种排样方法： 图 直排 、 对角排 、 斜排 综上所述 相同个数的零件采用 直排料面积为 16200 2 对角排 17360 2斜排 17020 2 为了节省材料 并 结合零件本身的 形状，本排样采用直排法。 边值的确定 搭边值的作用，搭边是指排样时零件与条料侧边这间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有一定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使冲模的寿命提高。为了节约材料，应选择合理的搭边值，它一般与卸料板的形式，条料厚度，冲压宽度 L 有关。 本设计采用 弹性 卸料板，条料厚度 t 压宽度 L 800 冷冲模 设计 ：搭边值 工件间 a 面 1a 。 又由于其为中碳刚类型，由经验确定要乘以 系数。所以实际搭边值： 工件间 搭边值 a 侧面 搭边值 1a 送料步距与条料宽度计算 条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，用 A 表示。其大小为条 料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离，对于无废料一模出两件，送料步距是工件宽度的两邵阳学院毕业设计（论文） 8 倍。 查冲压工艺与模具设计 料宽度按 公式 （ 计算 2 即 001L B 2 a 2 b (式中 L条料公称宽度 ， B垂直于送料方向的工件尺寸 , 1a 侧搭边， b 侧刃切除的料宽， 为剪板机下料公差 ， =料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差整带分布规定上偏差为零，下偏差为负值条料在模具上送进时一般都有导向，当使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。 另因采用 侧刃每边增加切入宽度 所以 条料宽度 L =（ 80+2 = 料步距 A = 28+ 材料利用率 及排样草图 通常以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示： 1S / 0S ( 1S /100 (式中 1S 个步距内零件的实际面积； 0S 个步距内所需毛坯面积； L 送料步距； B 条料宽度。 经计算，一个步距内 弹簧片 的实际 有效 面积 1S 约为 1760 一个步距内所需毛坯面积 0S 为 如图 图 簧片 排样草图 邵阳学院毕业设计（论文） 9 冲裁单件材料的利用率： 因此 选用卷料， 采用单排排样 ，这样的材料利用率较合宜，且操作方便 。 裁力、压力机的选取及压力中心计算 裁力的计算 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。其冲裁力 F 的计算公式为： F 中 F 为冲裁力 N； L 为冲裁件的周长 t 板料厚度 为材料的抗剪强度 为系数，常取 一般情况下，材料的 b 计算方便，也可用这个式子计算 冲裁力： F (弹簧片模具的冲 裁力为 ： F 1300 183248N (其中 L=4 100 20+8+ 料力、推件力和顶件力 从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力 凹模内向下推出工件或废料所需的力称推件力 凹模内向上顶工件或废料所需的力称为顶件力 6 。 冲件轮廓的形状、冲裁间隙、材料种类和厚度、润滑情况、凹模洞口形状因素有关。在实际生产中常用以下经验公式计算： F K F卸 卸(F 推 推(F K F顶 顶(式中 F 冲裁力； 卸料力系数； 推件力系数； 顶件力系数； n 梗塞在凹模内的冲件数（ n h/t） h 为凹模直壁洞口的高度。 分别由表 取。当冲裁件形状复杂、冲裁间隙较小，润滑较差、材料强度高时应取较大的值；反之则应取较小的值。 邵阳学院毕业设计（论文） 10 表 卸料力、推件力和顶件力系数 料厚 /卸 压力机所需总冲压力的计算 采用弹压卸料装置和下出件模具： F F F F 总 卸 推 (采用 弹压装置和上出件模具时： F F F F 总 顶卸 (采用刚性卸料装置和下出件模具时： F F F总 顶 (弹簧片 模具采用弹性卸料，其所需总压力为 F F F F 总 卸 推 201572N 力中心的计算 力中心的计算 模具的压力中心必须通过模柄轴线而 和压力机的滑块中心线重合，以使平稳工作，减少导向磨损，提高模具及压力机的寿命。 图 压力中心坐标系 邵阳学院毕业设计（论文） 11 选取如图 示的坐标系。 因为三个工位均是对称分布的，所以其 Y 坐标为 0， 对于 X 坐标，三个工位的中心分别为（ 0， 0）（ 0）（ 0） 即 1X 0， 2X 3X 三个工位的对应长度是 1l 2l 3l 冲压工艺及模具设计 （ 计算压力中心 1 1 2 2 n nl x l x l l l （ 0x 2 9 . 6 6 9 . 2 5 9 . 2 8 7 . 3 21 8 6 . 7 2 6 9 . 2 8 7 . 3 2 =以连续冲裁下零件的压力中心为： （ 0） 、凹模刃口尺寸计算 凸、凹模加工方法一般分为两种： （ 1） 凸、凹模分开加工法，当凸、凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困难、相应地会增加加工成本。凸、凹模配合加工适合于较复杂的、非圆形的模具，制造简便，成本低廉。 （ 2） 凸、凹模配合加工法，采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模；冲孔时先加工凸模，配 做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小得多。这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。 用单配加工法常用于生产复杂形状及薄料冲裁件的模具。在计算复杂形状的凸模和凹模工作部分的尺寸时，往往存在着三类不同性质的尺寸：第一类，凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸；第二类，凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；第三类，凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸。如图，其中尺寸 a、 b、 c 对于凸模来说属于第二类尺寸，对于凹模来说属于第一类尺寸；尺寸 d 对于凸模来说属于第一类尺寸，对于凹模来说 属于第二类尺寸；尺寸 e 对于凸模和凹模来说都是属于第三类尺寸。 邵阳学院毕业设计（论文） 12 图 复杂形状冲裁件的尺寸分类 尺寸的计算方法： 第一类尺寸 (冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸 x ) 1/40 (第二类尺寸 (冲裁件上该尺寸的最小极限尺寸 x )0(1/4) (第三类尺寸 冲裁件上该尺寸的中间尺寸 (1/8) (对于该工件来说， 在连续模中 完成的工步是冲孔，落料 ， 该工件精度无特殊要求，根据工件公差等级取为 ，由于材料薄，模具间隙小，故凸凹模采用配做加工为宜。又根据排样图可知，凹模的加工比凸模的加工要困难，且级进模的所有凹模的孔均在一个模板上，因此，选用凹模为制造基准件。所以不论冲孔、落料，只计算凹模刃口的尺寸及公差。 各凸模按凹模各对应尺寸标注其基本尺寸，并注明按凹模实际刃口尺寸配双面间隙 零件图的尺寸为： 图 件图 （ 1） 连续模中落料模，计算凹模刃口尺寸， 按照一定的间隙 配做凸模。按磨损情况分类计算： 凹模磨损后增大的尺寸， 查中国模具工程大典第 4 卷模具工程大典 照 公式 （ 计算 3 ： D X )D （ 尺寸 R 磨损后增大 ， 查表 X = 阳学院毕业设计（论文） 13 D X )D = 0 . 5 2 / 40( 2 8 0 . 5 0 . 5 2 ) = 4 尺寸 R 磨损后增大 ，查表 X = 0.5 D X )D = 0 . 6 2 / 40( 4 0 0 . 5 0 . 6 2 ) = 尺寸 磨损后增大 ，查表 X = 0.5 D X )D = 0 . 7 4 / 40( 8 0 0 . 5 0 . 7 4 ) = 3 尺寸 磨损后增 大 ， 查表 X = D X )D = 0 . 3 6 / 40( 1 0 0 . 7 5 0 . 3 6 ) = （ 2） 冲孔时，把凸模尺寸换算到凹模的尺寸计算，由于先做凹模，凸模是按凹模以一定的间隙配制的 ，所以凹模公差 凹 也要比较小。 即 凹 凸 1/4 ( 由 图 可以得到换算后凹模的基本尺寸与公差 图 孔，将凸模尺寸换算到凹模的计算图 即 d 凹 (x 凹 ) 0凹 （ 冲孔凹模、落料凸模分别按照冲孔凸模、落料凹模的实际尺寸进行配制，双边 由表查得 Z 批量生产、且工作精度要求不高，按大间隙可提高模具的寿命。 凹模磨损后减小的尺寸，按公式 d 凹 (x 凹 ) 0凹 计算 尺寸 R 磨损后减小 ，查表 X = 凹 凸 1/4 =1/4 阳学院毕业设计（论文） 14 d 凹 (x 凹 ) 0凹 （ 14+9） = 尺寸 R 磨损后减小 ，查表 X = 0. 5 凹 凸 1/4 =1/4 d 凹 (x 凹 ) 0凹 （ 32+53） = 尺寸 R 磨损后减小 ，查表 X = 0. 75 凹 凸 1/4 =1/4 d 凹 (x 凹 ) 0凹 （ 10+7） = 冲孔凹模为圆形，故可 按 d 凹 =(x 计算： 尺寸 R 磨损后减小 ，查表 X = 0. 5 d 凹 (x =（ 4+= （ 3） 凹模磨损后不变的尺寸，按公式d ( d X ) 1 / 8D 计算： 尺寸 R 磨损后不变的尺寸 d ( d X ) 1 / 8 凹 = ( 1 7 0 . 5 0 . 4 3 ) 0 . 4 3 1 / 8 = （ 4） 侧刃孔尺寸可按公式 d X ) 凹计算，取 . 0 2 0 . 0 20 0 0d ( d X ) ( 2 9 . 6 0 . 5 0 . 0 3 ) 2 9 . 6 2 凹 由于现在凹模基本上都采 用线切割方法加工，精度可达 凸模因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于 磨量的情况下， 采用线切割的机床加工凹模时，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可标注为 机床的一般能达到的加工精度）。 凸凹模的材料根据性能特点选用 9 。 邵阳学院毕业设计（论文） 15 料结构设计、 弹性元件的选用和计算 料结构设计 卸料装置的功用是在一次冲裁结束之后，将条料或工序件与落料 凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下一次冲裁。卸料装置可分为固定卸料装置和弹性卸料装置，卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种： 刚性卸料，常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。弹性卸料常用于冲裁厚度小于 板料，由于压料的作用，冲裁件平整。 本设计零件厚度为 件精度要求不高，所以采用弹性卸料。 固定卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的 1倍，板料厚度超过 3，可与凹模厚度一致。弹性卸料板形孔与凸模的单面间隙可以取 料 与硬料可取大植。 则厚度 H 固 凹 8 为冲裁件为材料为 60度为 以取 H 固 14 卸料板凸台的高度： H 导料板的厚度板料厚度（ 4 弹性元件的选用和计算 本次设计中只进行弹压卸料的弹簧进行计算和选用。弹性卸料板的平面外形尺寸一般与凹模相同，板料厚度未超过 ，其卸料板宽度在 125 200 之间，查模具工程大典 知凹模最小厚度为 H 14 卸料弹簧的选用： （ 1） 初步确定弹簧的个数 N，一般 2 4 个，本设计选用 4 个，使受力均匀 。 （ 2） 根据卸料力 18324N （ （ 3） 根据极限工作压力 预， 一般可以取 （ 2） 4） 根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量 （ 式 中 弹簧极限压缩量 （ 弹簧的预压力 （ N） 弹簧极限工作负荷 （ N） 选用弹簧长度确定 : 12 80(2089 1994), 邵阳学院毕业设计（论文） 16 （ 5） 检验选的弹簧是否合适，使弹簧工作时的总压缩量 h 不超过弹簧允许的极限工作负荷的压缩量 h 80+0 （ 式中 卸料板的工作行程 （ 凸模的刃磨量，一般取 4 10孔落料凸模长度 L 应根据模具的结构确定，据 冷冲模 设计 式知 ，凸模长度 1H + 2H + 3H （ 式中 1H 凸模固定板厚度 ， 2H 弹压卸料板厚度 ， 3H 预压状态下卸料弹簧的长度 ,其长度为 (3H ； 附加厚度，凸模缩进卸料板的距离 . 凸模固定板外形与尺寸与凹模板相 同，厚度为凹模板厚度的 1 倍 。凸模固定板厚度为 16于螺钉吊装的直通式凸模，里取 1H + 2H + 3H 6+14+27 5 连续模的主要零件设计 凹模结构设计 模 （ 1）类型 凹模型孔侧壁形状形状有两种： 一种是侧壁与 凹模的凹模面稍倾斜的斜壁孔。但斜壁孔的加工存在难度，增加成本，在此处暂不采用。 一 种 是侧壁与凹模面垂直的直壁孔 ，在刃口孔内易于聚集废料或工件，增大了凹模的胀裂力、推件力和孔壁的磨损。磨损后刃口形成倒锥形状，可能使冲成的工件从孔口反跳到凹模表面上造成操作困难，但直壁刃口凹模，刃口强度较高，刃口修磨后工作部分尺寸不变，制造方便。适合用于截面为非圆形的工件。本零件采用这种形式。台阶型孔的设计参数：一是直刃口的有效高度 h，一般的当 t 1，取 h 45是斜壁孔比单边孔扩大值 b，一般取 b 1 邵阳学院毕业设计（论文） 17 所以取 h 4b 1如图 示 图 凹模 型孔侧壁形状 （ 2）凹模结构尺寸的确定 凹模厚度： H 须 15 （ 凹模壁厚 ： C（ 2） H（ 须 30 40 （ 式中 b 冲裁件最大外形尺寸 ， b 80 K 系数，查 表 取 K 则： H 80 16取 18模壁厚： C （ 2） H 27 36查表得 C=30 沿送料方向的凹模型孔壁间最大距离为 ： b 3 28+2 直送料方向的凹模型孔壁间最大距离为 ： l 80+2 2 定凹模有效面积 ， 如图 示，从型孔边界画一矩形 l b 初定为凹模有效面积 74 凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩 形的宽度并不处于对称位置，长度也不处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为 l ，使压力中心对于 l 处于对称位置，即以压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的一半。则修正后的凹模有效面积矩形的长度l 与宽度 b 分别为： L b （ 2 面积分布情况如 图 示： 3 邵阳学院毕业设计（论文） 18 图 凹模有效面积 （ 3） 计算凹模外形尺寸 从凹模有效面积矩形 l b 向四周扩大一个允许的凹模壁厚 C 值 ， 即 30为凹模外形尺寸 L B 的尺寸。则： 凹模长度 L： L 30 凹模宽度 B： B 30 综合考虑，选取与计算值相近的标准凹模板轮廓尺寸，将上述尺寸圆整为：160 160 18用整体式的凹模结构。 模 （ 1） 凸模的设计原则 为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都 须满足如下三个原则： 精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时造成啃模。 防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉深作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出。 防止转动 （ 2） 凸模的结构形式 经综合考虑，落料凸模的刃口部分为非圆形 断 面 ，为了便于凸模和固定扳的加工，可设计成 直通式 形状结构， 其工作部分和固定部分的形状做成一样，这类凸模采用磨削，线切割的方式加工， 凸模的尺寸根据刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定。凸模的结构和尺寸如图 示 ， 邵阳学院毕业设计（论文） 19 图 孔落料凸模 冲孔凸模 采用标准 A 型的圆凸模。 图 形冲孔凸模 (3) 固定方式 凸模在上模的正确固定应该是既要保证凸模工作可靠和良好的稳定性，还要使凸模在更换或修理时拆装方便。落料凸模采用 直通 式凸模。 其工作部分要进行淬火， 其长度为 25另一端要要处于软态，便于 与固定板进行铆接，为了铆接其总长要增加 1其配合 为过渡配合， 间隙为 H7/其结构形式 5 如图所示： 铆翻后磨平图 接结构图 对于冲孔凸模，将安装部分设计成便于加工成型的长圆形， 通过 固定板固定。 其配合间隙为 H7/凸模固定板内凸模的固定方法通常时凸模压入固定板内 。 （ 4）受力校合 邵阳学院毕业设计（论文） 20 凸模端面尺寸较小时，必须进行承压能力和抗纵向弯曲能力两方面的校验。此设计中圆形冲孔凸模断面面积最小，故只对其进 行校核。 承压能力校验： F压 压（ 对圆形凸模， P ，代入上式可得 压（ 式中 P冲裁力， N； F凸模最 小断面面积， d凸模直径， t毛料厚度， 毛料的抗剪强度， 压凸模材料的许用压应力， 其中 20，查冲压模具与制造 9 1 0 0 0 1 6 0 0压 1000 706： 4 4 7 0 6 2 . 8 6 2 0 1 0 0 0 压（ 所以 F压 压成立，即该冲孔凸模承压能力足够。 位形式与结构设计 计原则 （ 1）定位支承点和支承面 ， 定位至少有三个支承点（通常采用支承面）、两个导向点（有时可采用导向面）及一个定程点（有时可采用定程面），定位的支承点及导向点之间应有足够的距离，以保证坯料及条料的 定位精度和稳定。 （ 2）定位的方向与位置选择 ， 定位的方向与位置应使操作方便，送料方向从右至左或从前至后较为合适，前者导向点最好设计在后侧，后者导向点设计在左侧较为合适。在校平及整形时，最好先采用以外形初定位，再以导正销定位的方法。 邵阳学院毕业设计（论文） 21 （ 3） 处理好粗定位与精定位的关系 ， 多工位级进模等在多工序联合冲压时，往往设有初始定位（粗定位）和最终定位（精定位）所构成的复合型定位机构，上、下工序的定位形式应力求一致，粗定位要服从精定位，以防止相互矛盾。 （ 4）非对称外形的制件定位 ， 其定位方向应固定，以免冲反而影响制件的质量。 （ 5）多工序冲压各工序冲压基准 ， 冲压件的全部工序应保证定位基准统一的原则，否则容易增大定位误差。多道工序分别冲压时，上下工序的定位形式应力求一致。 （ 6） 应保证定位的可靠和冲压的安全 ， 定位机构必须远离产生细小废料或切屑的地方，否则这些废料和切屑的混入，常会影响定位工作和定位尺寸精度。同时还要注意定位机构不应被废料堵塞或卡住，以保证冲压的安全和可靠性。 位零件机构与应用 条料靠着导料板一侧导向送进，以 免送偏。此 级进 模中，从 左 向 右 送料，与条料相靠的导料板装在左侧。 材料比较薄，右侧装有承料板有利 于条料平稳进入，提高冲裁质量。同时 为使条料顺利通过，导料板间的距离应等于条料的最大宽度加上一间隙值（一般大于 查表选导料板的高度 H 4 模具导料板之间的距离按 下式 A B+ （ 式中 B条料公称宽度 条料与导料板间的间隙 A B+ 导料板 （ 3）侧刃定距 侧刃定距是在条料的一侧或两侧冲切定距槽，定距槽的距离等于步距的长度。其定距精度比挡料销定距高。在多工位连续模中常采用侧刃定距定位。侧刃定距既适合于手工送料，也适合于自动或半自动送料。 邵阳学院毕业设计（论文） 22 考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用侧刃定距。 由于材料的厚度在 下，且精度要求不高，所以 选用 省料。侧刃的宽度为 6度为一个步距长度 了保证料尾的充分利用，两个侧刃采用两侧对称布置，同时提高零件外形尺寸的精度。 构件与安装 模固定板 用凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还要考虑螺钉与销钉孔的设置。由于工件形状不规则，固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是一致的， 型孔的位置应当与凹模的型孔位置协调一致。 一般