进口段泵站常见问题出理措施.doc

进口段泵站-节制闸钢筋混凝土工程质量缺陷及处理方案一、 概述泵站-节制闸钢筋混凝土施工是本标段的重点施工项目，具有跨度大、体积大、垂直高度大、结构复杂及混凝土施工强度大等特点。其质量目标是整个工程中重点控制对象。因此，对于泵站-节制闸钢筋混凝土工程,确保其混凝土施工质量,防止乃至杜绝混凝土质量通病的发生,是我部的管理目标之一。但是,通过前阶段底板封底混凝土施工，在具体的现场实际施工过程中,钢筋混凝土工程的质量通病却大量存在。比如：混凝土施工中存在气泡、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、表面裂缝等，钢筋施工中存在焊接质量、钢筋间距不符合要求、保护层过大；模板安装出现漏浆、跑模等等其他的问题。针对以上质量缺陷，我部立即制定相关的预防措施以防止其类似质量问题再次出现，并对已经出现的质量问题编制了技术处理方案，严格质量管理,从模板、钢筋与混凝土施工的各个环节采取有效措施加以控制,防止质量通病的出现。二、主要质量问题及处理措施钢筋混凝土质量控制主要涉及以下几个方面：混凝土施工质量控制、钢筋安装质量控制、模板工程施工质量控制以及其他项目（如止水、分缝板等）施工质量控制等。（一）混凝土施工常见问题及处理措施1.混凝土表面出现气泡或者小凹坑 气泡和小凹坑的成因混凝土拆模后在表面出现气泡、出现小凹坑。小凹坑的出现主要是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的。气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因,使混凝土中的气泡未被完全排出而造成。或者，在一些混凝土斜面或曲面部位,由于上部支有模板,使混凝土振捣和气泡排出困难,出现的气泡较多。 预防及处理措施 预防措施采用细度模数2.03.0范围的天然砂或人工砂,保证其各项指标符合规范要求;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工,控制外加剂掺量;认真进行混凝土摊铺、振捣作业,每层混凝土摊铺厚度严格控制在30 cm50 cm间,振捣时振捣棒应缓慢拔出,不欠振或漏振。 处理措施气泡影响混凝土外观,个别气泡一般不必处理,局部较多或大面积出现气泡应处理,且拆模后要尽早处理,将产生气泡部位刷毛或凿毛,用水清洗湿润,用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光,采取覆盖养护措施,防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡,其处理效果较好,但拆模时要避免扰动已浇混凝土。2.混凝土麻面 混凝土麻面成因混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成： 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未能清理干净，拆模是混凝土表面被粘坏。 钢模板表面未刷油或者脱模剂等或采用木模时，木模表面未能湿润或者湿润不够，浇筑混凝土时混凝土与模板接触面水份被木模吸去，造成混凝土表面失水过多，出现麻面。 模板安装时拼缝不严，造成局部漏浆；或者混凝土振捣不实，气泡未能排出，停在模板表面形成麻面。 拆模过早，混凝土强度未能达到拆模要求，特别是在边角、结构复杂的局部的边角容易出现缺角等 预防及处理措施 混凝土麻面预防措施将模板表面的灰浆铲干净，对于不能铲除的灰浆必要时用打磨机进行磨光后刷油或者脱模剂等。若是采用木模，则在安装前需用进行充分湿润。拆模不能过早，特别是边角异型结构部位等，至少需3天以上强度。严格控制模板缝再2mm之内，特别是在边角等特殊部位需重点进行处理，在混凝土浇筑过程中振捣密实，尤其注意混凝土外漏面部位的振捣。 处理措施混凝土表面出现麻面的处理方法一般是，在混凝土拆模后，在麻面部位进行洒水充分湿润，采用与原混凝土同标号的去石子砂浆，将麻面抹平压光即可，特别注意的是，若气温较高，对处理后的混凝土表面需保持湿润，覆盖湿润的养护布，防止处理面暴晒。3.混凝土露筋 露筋的成因露筋是拆模后钢筋外漏在混凝土表面的现象，露筋一般由下列原因造成： 在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块过少，导致钢筋紧贴模板外漏混凝土面。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或者漏浆。 钢筋保护层过小，保护层处混凝土振捣不严或者振捣棒撞击钢筋或者踩踏钢筋使钢筋位移产生露筋。 安装的木模由于未湿润，造成吸水粘结或者脱模过早，造成缺棱、掉角导致露筋。 预防及处理措施 混凝土露筋的预防措施浇筑混凝土时应保证钢筋位置及混凝土保护层厚度正确，加强检查，当钢筋较密时，应适当考虑调整混凝土骨料粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，混凝土下料垂直高度大于2m时，应采用串筒或者溜筒下料，防止混凝土发生离析，木模板要充分湿润，模板缝、洞要认真封闭好，防止漏浆。华混凝土振捣是严禁碰撞钢筋，对在混凝土浇筑过程中碰歪、踩踏造成钢筋移位等要及时进行复位。保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，一般最少控制在3天左右，拆模时注意保护混凝土的棱角。 露筋的处理措施表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来标号高一级的细石混凝土填塞压实。4.混凝土孔洞 混凝土孔洞的成因混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土或者蜂窝特别大，钢筋局部或者全部裸露。孔洞一般由下列原因造成： 在钢筋较密的部位或者预留孔洞部位，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑下层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未能进行振捣， 混凝土一次下料多高、过厚、过多，混凝土振捣不到，形成松散孔洞。 混凝土孔洞预防及处理措施 混凝土孔洞的预防措施在钢筋密集及结构复杂的部位，可适当考虑采用骨料粒径相对小的混凝土进行浇筑，在浇筑过程中严防露振，下料厚度不能过大，下料高度不到大于2m，防止发生离析。 混凝土孔洞的处理措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。5.混凝土错台 错台的成因混凝土的错台一般发生在混凝土层间缝处或者异型模板或者钢模木模混装接头部位。有时也发生在模板拼缝处，由于上下模板拉条松紧不一，浇筑混凝土时也容易出现。 混凝土错台的预防和处理措施 混凝土错台的预防1）在混凝土层间缝处预留一块模板不拆除且在其他模板拆除的时候尽量不扰动预留模板，这样冲仓杂物不至于落进模板夹层。这样起到上下层混凝土在层间缝处平顺。2）在钢模和木模交接处要仔细进行检查，反复进行调整，预防有错台。该处的拉条在混凝土浇筑过程中要严密监控，边浇边紧拉条，防止出现错台。3）模板安装过程中要上紧拉条，防止局部拉条没有上紧，出现错台。 错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。6.混凝土的裂缝成因及处理措施详见专题措施附件“ ”、7.混凝土其他质量缺陷及处理措施 混凝土缝面处理措施泵站-节制闸混凝土分层外漏面面积较大，故需冲毛处理的工作量较大，而且受其钢筋影响冲毛施工比较困难，为保证缝面的冲毛质量要求。我部采用的是机械冲毛施工。但经常会出现冲毛质量不符合要求，具体原因如下：冲毛时间过早，混凝土表面粗骨料松动，造成混凝土冲毛后形成的毛面平整通常被一层浮砂覆盖。冲毛时间过晚，则由于混凝土强度已形成，无法形成毛面。故根据现场时间的温度浇筑条件等掌握好冲毛时间是第一因素。根据摸索，近阶段混凝土第一次冲毛时间基本上控制在收仓后20-24小时左右。冲毛以冲去混凝土表面白色的乳皮，粗骨料外漏1/3为基本要求，第二次冲毛时间在混凝土开仓前。根据外界温度及混凝土配合比适当调整第一次冲毛时间。对于局部不能机械冲毛的部位，采用人工凿毛或者风镐凿毛，凿毛的时间同机械冲毛时间。对于已经错过最佳机械冲毛时间的混凝土部位，采取人工凿毛的处理方式，局部由于钢筋较密，人工不能进入的部位，采取手风钻进行凿毛。 混凝土漏振及处理措施混凝土漏振后会在表面或者在外露面形成松散的孔洞，混凝土表面的松散孔洞采用风镐进行凿除，直至密实混凝土处。用压力水进行冲洗，冲洗干净后，采用1:2预缩砂浆进行填补密实，至结构面处进行压实抹光，高温天气需采用养护布洒水保湿，防止暴晒裂缝。（二）钢筋安装中常见问题及处理措施1.钢筋保护层及处理措施 主要原因：钢筋保护层不满足设计规范要求，根据设计蓝图，泵站-节制闸钢筋保护层为2.5cm-7.5cm不等。但在实际的钢筋施工中，普遍钢筋的保护层过大，主要原因有以下几种： 采用的钢筋保护层垫块在混凝土施工过程中脱落，或者由于垫块过少导致在混凝土浇筑过程中钢筋跑位，造成保护层不符合要求。 在混凝土浇筑过程中，由于人为因素踩踏搬挪或者混凝土下料时造成了钢筋为移位但没有及时的修复。 预防措施 根据现阶段混凝土施工方式，可采用如下的措施进行防治：在施工过程中，对人为踩踏、人为搬挪的及由于混凝土下料造成钢筋位移的钢筋进行及时的复位，复位后要进行复振。 增加钢筋保护层垫块的强度和数量，另一方面尽量避免振捣时直接接触垫块出，在成在混凝土浇筑过程中，垫块脱落。 处理措施针对现场钢筋保护层不符合设计要求的问题，我部根据现场钢筋保护层大小的实际情况，主要分成三类（以设计要求5cm为例，实际保护层为d），第一类：保护层厚度5cmd7.5cm,第二类：7.5cmd12.5cm，第三类：12.5cmd，拟采取如下处理措施： 针对第一类，保护层厚度5cmd7.5cm，我部拟进行直接进行钢筋保护层的调整，即：下一仓钢筋施工时将保护层在竖直2m范围内进行渐变调整，以达到设计要求。 针对第二类，7.5cmd12.5cm，我部拟采取如下措施：将在此 保护层范围内的钢筋齐混凝土面截断后，在正确的钢筋位置设置一根“L”型钢筋，其中“L”型钢筋横向长50cm与相邻竖筋绑扎加固。 针对第三类，12.5cmd，我部拟采取如下措施：将保护层大于12.5 cm的钢筋齐混凝土面截断后在，在正确的钢筋位置设置一根通规格的钢筋。具体如下：在钢筋的设计位置打一孔径略大于钢筋直径孔深为40 d（d：此处为钢筋直径）锚筋孔，将同等规格钢筋插入后采用锚固剂锚固。2.钢筋间距不均匀及处理措施 钢筋间距不均匀主要原因现场钢筋不均匀的主要原因主要是由于钢筋现场绑扎和混凝土浇筑过程中钢筋保护两方面。一方面，钢筋绑扎时由于未能设计间距采取一定措施，造成钢筋间距不均匀。另一方面，由于在混凝土浇筑过程中进出人或者混凝土下料将钢筋移位后，没有及时进行复位，造成了钢筋间距不均匀，不符合设计要求。 钢筋间距采取的措施钢筋间距的控制主要考虑两方面，一方面在钢筋制安过程中进行控制即：可预先进行放样，根据设计间距在样架筋上放样，后进行钢筋绑扎。另一方面在混凝土浇筑过程中注意钢筋的保护，对于为了混凝土施工方便或者其他原因造成钢筋位移的，要及时进行钢筋复位，并进行复振。 对钢筋间距的处理措施对现场钢筋已经不符合设计要求的，根据间距实际情况进行分类处理，主要分成如下两类（以设计钢筋间距20cm为例，实际钢筋间距为K）,第一类10cmK20cm或20cmK30 cm，第二类：K10cm,或K30cm，具体处理措施如下： 对于第一类，钢筋间距满足10cmK20cm或20cmK30 cm时，我部拟采取直接调整的方法，即在一个仓位2m的范围内直接调整过来。 对于第二类，钢筋间距满足K10cm,或K30cm，则在两个仓位的上升高度内调整过来。3钢筋连接问题及处理措施 钢筋连接问题泵站-节制闸钢筋根据结构特点连接主要采取三种方式：搭接、电弧焊接、电渣压力焊接。其中，水平筋主要采用直接搭接和电弧焊，站筋主要采用电渣压力焊接。根据现场检查主要问题有以下几种： 钢筋加工不满足设计要求，下料长度不满足设计要求导致钢筋搭接长度不够，有的搭接过长，部分则搭接不够。 钢筋电弧焊接长度不够，焊缝不饱满，部分出现钢筋咬边现象。 电渣压力焊接轴线偏移，形成的焊包不匀。 缺陷形成原因根据现场检查分析，就钢筋连接出现了诸多问题，出现以上原因主要有如下几个方面： 钢筋未能考虑实际在现场加工时损耗等，按部就班按照设计图纸备料单进行下料，致使部分钢筋接头搭接长度不够。不能满足设计要求。 进行电弧焊作业时，作业人员水平、态度存在参差不齐，造成现场钢筋焊接接头质量部分不合格，电弧焊电流大小掌握不好，造成部分钢筋出现咬边。 电渣压力焊操作不熟练，现场焊接施工工作电流大小掌握不好，造成焊包大小不匀。 处理措施对于施工现场已经出现的连接质量不符合要求的，我部拟按照规范要求进行整改，具体如下：1 对于钢筋搭接绑扎长度不够的，进行电弧焊焊接处理，焊缝指标符合设计要求。2 对于电弧焊焊缝不符合规范要求的，重新进返工补焊，迟至达到规范要求，经监理验收合格后，在进行下步工序。3 对于现场电渣压力焊中存在偏心，超过相关规范要求的，割除后进行重新焊接，迟至达到规范要求。对焊包不匀的，在仓外预先进行电流大小的调节试验，找到符合实际焊接电流的大小后，再进行仓位钢筋施工。4.其他方面 构筑物转角钢筋根据现场检查，在部分构筑物转角位置未设置站筋，为此，我部拟在转角处进行补设。具体方案为：在转角处钻孔，孔深满足40d，插入等规格钢筋后，用锚固剂进行锚固。 钢筋上水泥浆由于我部混凝土入仓手段，造成部分钢筋上水泥灰浆较多。钢筋上已有灰浆的，立即进行处理，具体采用小铁锤敲打，配合钢丝刷刷干净。以后，在混凝土浇筑完成后，立即对钢筋上的灰浆用高压水枪进行清洗。 隔墙钢筋根据泵站-节制闸结构特点，由于其隔墙比较多，隔墙钢筋位置由于受浇筑手段影响容易跑位，造成保护层不符合设计要求，或者造成东倒西歪的局面。为此，就已经出现以上问题的部位按两方面采取如下措施进行整改：第一方面，保护层不符合设计要求的拟采用如下措施： 针对第一类，保护层厚度5cmd7.5cm，我部拟进行直接进行钢筋保护层的调整，即：下一仓钢筋施工时将保护层在竖直2m范围内进行渐变调整，以达到设计要求。 针对第二类，7.5cmd12.5cm，我部拟采取如下措施：将在此 保护层范围内的钢筋齐混凝土面截断后，在正确的钢筋位置设置一根“L”型钢筋，其中“L”型钢筋横向长50cm与相邻竖筋绑扎加固。 针对第三类，12.5cmd，我部拟采取如下措施：将保护层大于12.5 cm的钢筋齐混凝土面截断后在，在正确的钢筋位置设置一根通规格的钢筋。具体如下：在钢筋的设计位置打一孔径略大于钢筋直径孔深为40 d（d：此处为钢筋直径）锚筋孔，将同等规格钢筋插入后采用锚固剂锚固。第