孙;09-10-30;C区;扣件钢管楼板模板高支架计算书.doc

扣件钢管楼板模板高支架计算书 楼板模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等编制。 本支架计算公式(1)(2)参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 本支架计算公式(3)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 模板支架搭设高度为13.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.70米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,5.2 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.3000.800=6.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2500.800=0.200kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.0000.800=1.600kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.0000.3000.800+0.2500.800=6.200kN/m 均布线荷载设计值为： 按可变荷载效应控制的组合方式： q1 = 0.91.2(6.000+0.200)+1.41.600=8.712kN/m 按永久荷载效应控制的组合方式： q1 = 0.91.35(6.000+0.200)+1.40.71.600=8.944kN/m 根据以上两者比较应取q1 = 8.944kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计值 q2 = 0.91.20.2500.800=0.216kN/m 跨中集中荷载设计值 P = 0.91.42.000=2.520kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.1258.9440.1502=0.025kN.m 施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.1250.2160.1502+0.252.5200.150=0.095kN.m M2 M1，故应采用M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.09510001000/43200=2.202N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI M1，故应采用M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 方木的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 方木的最大弯距(N.mm)； W 方木的净截面抵抗矩； f 方木的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； 经计算得到方木抗弯强度计算值 = 0.50710001000/83333=6.087N/mm2 方木的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI v = l / 250 方木最大挠度计算值 v = 51.1638004/(38495004166667)=0.157mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! (3)最大支座力 最大支座力 N = ql = 1.6770.800=1.342kN 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.575kN.m 最大变形 vmax=1.077mm 最大支座力 Qmax=7.846kN 抗弯计算强度 f=0.575106/4490.0=127.98N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 1.00=8.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 1.00=8.00KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.85kN 单扣件抗滑承载力的设计计算值R=7.85KN Rc=8.00KN, 满足要求! 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.099513.800=1.373kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2500.8000.800=0.160kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.8000.800=4.800kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.333kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取1.00kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.8000.800=0.640kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 设计值组合一 N = 0.9(1.2NG + 1.4NQ)=7.646kN 设计值组合二 N = 0.9(1.35NG + 1.40.7NQ)=8.259kN 根据上述结果比较,应采用8.259kN为设计验算依据。 六、立杆的稳定性计算 模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值: KH=1/(1+0.005(H-4) 其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆上皮），以米计，但无量纲。 经计算得到:KH=0.953 调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=KHf=0.953205=195N/mm2 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.26kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 195.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 1.如果参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u: 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3取不利值u = 1.80 a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.20m； a.公式(1)的计算结果： =(1.801.70)100/1.600=191 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.163 1.80 1.70 = 3.56 l0/i = 3558.780/16.000 = 222 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.148 钢管立杆受压应力计算值 = 132.01N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=195.00N/mm2,满足要求! b.公式(2)的计算结果： =(1.70+ 20.20)100/1.600=131 =210, 满足要求! l0/i = 2100.000 / 16.000 = 131 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.391 钢管立杆受压应力计算值 = 49.79N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=195.00N/mm2,满足要求! 2.参考杜荣军施工手册公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.027； a.公式(3)的计算结果： l0/i = 157 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.284 钢管立杆受压应力计算值 = 68.61N/mm2， 立杆的稳定性计算 f=205N/mm2,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5 Mmax=30.49 所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 八、模板的搭设要求: 1、顶部支撑点的设计要求: a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座； b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm； 2、模板支架的构造要求: a.当模板支架高度8m 或高宽比4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接； b.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，禁止搭接； c.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3； d.搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定; c.纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方； d.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。 e.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； h.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 3、扣件安装应符合下列规定： a.螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间； b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； c.对接扣件开口应朝上或朝内； d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求： a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示： 模板支架竖向剪刀撑布置示意图 (b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑； c.模板支架高度8m或高宽比4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层,底部和顶部加强层的间距16m时，每隔812m增设一道水平加强层； d.水平加强层做法：用水平斜杆以之字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m,如图所示: 模板支架水平加强层布置示意图 5、高大模板工程执行建质2004213号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定。 6、立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆