2013年安全、6S年终工作总结.doc

2013年度安全、6S年终工作总结尊敬的公司领导：2013年是公司规划发展奠定基础的一年，也是开拓市场艰苦奋斗之年。以倡导小改小革，强化精益生产为基础，逐步规范生产现场作业安全和6S现场摆放要求，完善现场工装器具，不断提高产能工效。现将2013年安全、6S工作进展情况总结如下：月份培训对象培训内容人次培训课时培训对象培训内容人次培训课时六月份新进员工劳动纪律、岗前安全知识53在岗老员工劳动纪律、6S基本知识、406七月份新进员工劳动纪律、岗前安全知识、安全、6S管理规定155在岗老员工安全生产知识、劳保用品的穿戴及要求454八月份新进员工劳动纪律、岗前安全知识、安全、6S管理规定204生产全员设备操作安全知识、事故案例576九月份新进员工劳动纪律、岗前安全知识、安全、6S管理规定、事故案例236生产全员安全事故案例、设备使用维护知识503十月份新进员工公司相关管理制度、岗前安全知识、事故案例164生产全员生产安全、危险源识别532十一月份新进员工公司相关管理制度、岗前安全知识、事故案例112生产全员列会形式宣传消防、冬季防冻知识572十二月份无无无无无无无无一 企业发展要以人为本，更要以安全为资本，强化安全生产教育培训，增强员工安全防范意识，搞好职工的安全培训，是“大义”，也是“大利”，是安全生产所必须的，员工安全意识的提高是杜绝安全隐患的保证。今年自6月份以来在人员的培训方面，情况如下：二 逐步健全完善安全、6S管理制度，加强基础教育，实施规范化运作，落实好生产安全工作。为了安全、6S工作更加有效的推进，针对公司运行实际情况，完善制定了安全生产管理实施办法、6S管理规定、安全、6S考核细则等管理制度，让管理工作的开展有据可依，有章可循。三 现场、设备设施进一步完善，加强整改维护，节约能源。结合生产现场及生产过程影响提速的实际情况，制作一些工装器具及对设备的维护保养。为完善现场目视化管理，共更新增加安全、消防等各类标识320余张、安全文化宣传牌4块、制度牌2块、设备操作规程牌12块，厂区道路警示牌2块，宣传横幅3条；制作车间宣传看板1块，班组管理看板5块，并对铆装车间和三连跨地面安全、定位标识线刷新1次。为确保消防安全，消防设施也进一步完善，逐步增加了灭火器19组，灭火器箱18个，消防水带12条。制作完善了部分工装器具及设施，如用于物料转运的小车5个，气瓶转运、存放车8个，铆装线物料架10个，纵梁存放架10个，部件存放标箱15个，用于油漆车间车架转运的转运车5个，各类护栏、平台7处，完成电泳漆车间的隔墙及喷漆室、油漆化验室、发电机房、气体存放区的搭建。为提高工效，降低工人劳动强度，制作了折弯平台、合梁平台、车架校正工装等一些大型工装。对避雷设施进行了一次全面检查，并修复损坏部位；在车间周边修建了3个水池，方便车间用水；并对厂区1处漏水管道进行修复，逐步完善基础设施。逐步规范废铁、铁销、边余料的存放区，对废旧品进行了3次清理。为规范公司总体布局，多次对一些设备、仓库、办公区域进行了调整搬迁。根据公司实际生产情况，督促进行设备维护保养7次，全面检修1次。针对安全标准化三级达标检查提出的12项问题，按期、按照要求落实整改完善，并对年检时间到期的6台行车办理了年检手续，办理行车操作证3个，焊工操作证3个。四 由于基础教育不到位，人员整体安全意识不高，导致今年出现多起安全事故，给公司造成了较大的经济损失。从6月份以来共发生的事故情况如下：月份次数事故性质费用处理情况六月份21起一般性生产安全事故，1起轻微生产安全事故未确定（医疗及伤残赔偿大概在11万元左右）正在处理中七月份1轻微生产安全事故医疗3246.5元治疗休养八月份1轻微生产安全事故医疗710元已治疗恢复九月份31起一般安全责任事故，1起轻微生产安全事故，1起轻微交通安全事故，医疗13339元，180元，500元已治疗休养恢复十月份11起一般设备安全事故医疗及设备修复大概17000元人员已治疗恢复，设备已修复十一月份1轻微生产安全事故无已治疗恢复十二月份2轻微生产安全事故无已治疗恢复五 存在问题1、新进员工比较频繁，岗前培训工作做得不够细致到位，员工安全意识淡薄；2、生产人员的设备操作技能和生产现场的安全知识培训教育不到位，现场违章作业现象屡禁不止，导致全年出现多次安全事故；3、设备维护保养不能严格按照时间要求进行，出现问题不能得到及时整改，存在安全隐患，设备安全排查不到位；4、6S现场管理随着时间的推移，加之大生产期间，管理标准有所降低，现场督促、管理力度有所松懈，现场部分整改项目因受场地和实际生产制约，不能及时有效得到改善； 5、节能降耗、成本控制未纳入到日常的管理工作中来，全员的节约意识不高，能耗居高不下的情况未能得到有效控制。六 2014年工作计划1、认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，推行安全标准化管理，积极开展安全教育培训活动，严格执行安全生产管理规章，杜绝生产现场“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的蛮干冒险现象。2、向二级安全标准化管理靠近，逐步规范健全各级安全管理机构，明确安全职责。3、完善安全基础管理，在生产基层单位（各车间、班组）设置兼职安全员，增强安全责任，加强安全管理力量，进一步完善安全管理制度。4、认真做好生产环境的整治改善，严格按照6S现场管理标准，督促好生产各车间确保工作场所、装配件、工具柜等各种工位器具摆放整齐，做到现场无垃圾、积水，设备清洁，照明良好，通道畅通。5、做好设备的安全管理工作，严格落实设备定人定机管理和设备安全操作规程，生产过程中随时注意安全运行情况，确保设备利用率达到100以上。6、认真抓好隐患整改和事故处理，严格按照四不放过的原则。处理安全隐患、安全事故和未遂事故时，认真分析原因，吸取教训，制定措施，避免类似问题重复发生，降低损失。7、加大安全管理措施和力度，确保职业病发生率在0.8以下，重大火灾或爆炸等灾害事故发生为0次，重伤率不超过0.1，轻伤率不超过3，环保设施有效运行率100，废弃物分类存放、收集处置率100。8、以倡导小改小革，转变工作思路为前提，强化精益生产，完善工装器具，把节能降耗，节约成本控制列入工作重点。加大对6S现场考核的力度，规范现场，给生产现场创造良好的工作环境。 2013年即将过去，迎来了挑战与希望的2014年。在目前的工作上，还存在着许多问题急需改进，安全、6S工作的宗旨就是“不断完善，持续改进，逐步规范”，在整个过程中要不断完善、不断整改以追求更高标准