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悬挂式输送机装置设计说明书【F=3.5,V=0.9,Z=7,P=80】.doc

悬挂式输送机装置设计【F=3.5，V=0.9，Z=7，P=80】【2张CAD图纸+说明书】

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悬挂式 输送 装置 设计 悬挂式输送机装置设计 cad 图纸 说明书
资源描述：

悬挂式输送机装置设计【F=3.5,V=0.9,Z=7,P=80】

37页 5100字数+论文说明书+2张CAD图纸【详情如下】

悬挂式输送机装置装配图.dwg

悬挂式输送机装置设计说明书【F=3.5,V=0.9,Z=7,P=80】.doc

齿轮.dwg

2.设计条件

机器功用 通用生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上；

工作情况 单向连续运输，轻度振动。

运动要求 输送链速度误差不超过5%。

使用寿命 8年，每年350天，每天16小时

检修周期 一年小修，三年大修

生产批量 中批生产

生产厂型 中、大型通用机械厂

3.原始数据

主动星轮圆周力F=3.5KN，主动星轮速度V=0.9m/s，主动星轮齿数Z=7，主动星轮节距P=80mm

4.设计任务

1） 设计内容

（一）电动机选型，（二）链传动设计，（三）减速器设计，（四）联轴器选型设计（五）其它

2）设计工作量

（一）传动系统安装图1张，（二）减速器装配图一张（三）零件图2张，（四）设计计算说明书一份

5.设计要求

减速器设计成同轴式二级减速器

1. 没有特殊要求，选用卧式减速器

2. 选用圆柱齿轮类型

3. 根据工作机构速度和所选电动机的转速，初步计算出传动装置的总传动比。

 ：工作机的转速

Z为主动星轮齿数

P为主动星轮节距

V为主动星轮速度

  =60 1000V/ZP=96.43r/min

准备选用1500r/min的Y系列电动机;因此初步总传动比i=1500/96.43=15.56

查表.选定二级同轴式圆柱齿轮减速器

4. 为加工方便选用水平剖分式.

5. 轴承选型

高速级用深沟球轴承,其余用圆锥滚子轴承

6选用联轴器

电动机与输入轴之间选用弹性套柱销联轴器

减速器输出轴与工作机之间选用弹性柱销联轴器

传动方案如下图所示：

   小结

经过将近3星期的悬挂式输送机装置设计，使得我对机械设计有了更深一层次的理解，对独立设计有了初步的认识。在老师和同学的帮助下，历经困难与反复，在时间很紧张的情况下，完成了本次课程设计。虽然本次课程设计已完成，但本人深知才疏学浅，设计之中必定存在错误与不妥，对此本人心有余而力不足，发现了自己学习上存在的不足与劣势，将于以后攻关。在此，对在此次课程设计中帮助我的老师和同学深表感谢。

参考目录

1. 程志红.机械设计.徐州：东南大学出版社，2006

2. 程志红,唐大放.机械设计课程上机与设计.南京：东南大学出版社，2006

3. 李爱军,陈国平.画法几何及机械制图.徐州:中国矿业大学出版社,2007

4. 韩正铜,王天煜. 机械精度设计与检测.徐州：中国矿业大学出版社，2007

5. 刘鸿文.材料力学(第四版).北京：高等教育出版社，2004

6. 《实用机械设计手册》  

7. 机械设计手册（软件版）V3.0 机械工业出版社

8. 骆素君.设计课程设计实例与禁忌.北京.化学工业出版社.2009

内容简介：
悬挂式输送机装置设计 目 录 . .、传动装置总传动比计算及各级传动比的分配 .、传动装置运动和动力参数 .算各轴转速： .、传动链的设计计算 .择链轮的齿数1.面接触疲劳强度设计计算 . 11 . 13 7 高速级圆柱齿轮设计计算 . 13 面接触疲劳强度设计计算 . 15 轮的其他基本几何参数 . 17 8 轴的计算与校核 . 13 11 设计总图 . 34 小结 . 36 参考目录 . 36 2 设 计 任 务 书 1. 传动装置总图 机器功用 通用生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上； 工作情况 单向连续运输，轻度振动。 运动要求 输送链速度误差不超过 5%。 使用寿命 8年，每年 350天，每天 16小时 检修周期 一年小修，三年大修 生产批量 中批生产 生产厂型 中、大型通用机械厂 主动星轮圆周力 F=动星轮 速度 V=s，主动星轮齿数 Z=7，主动星轮节距 P=801） 设计内容 3 （一）电动机选型，（二）链传动设计，（三）减速器设计，（四）联轴器选型设计（五）其它 2）设计工作量 （一）传动系统安装图 1张，（二）减速器装配图一张（三）零件图 2张，（四）设计计算说明书一份 减速器设计成同轴式二级减速器 项目内容及计算说明： 计算结果： 4 1. 没有特殊要求，选用卧式减速器 2. 选用圆柱齿轮类型 3. 根据工作机构速度和所选电动机的转速，初步计算出传动装置的总传动比。 0n：工作机的转速 0n=601000V/备选用 1500r/系列电动机 ;因此初步总传动比i=1500/表 4. 为加工方便选用水平剖分式 . 5. 轴承选型 高速级用深沟球轴承 ,其余用圆锥滚子轴承 6选用联轴器 电动机与输入轴之间选用 弹性套柱销联轴器 减速器输出轴与工作机之间选用弹性柱销联轴器 传动方案如下图所示： V=s Z=7 P=80n=5 1） 主动星轮圆周力 F=度 V=） 传动装置总效率： 选取 深沟球滚动轴承效率：圆锥滚子轴承效率：8级）：弹性套柱销联轴器效率： 性柱销联轴器效率： 5滚子链传动效率： 总效率： 321 2 3 4 5 6 320 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 9 2 0 . 9 9 2 0 . 9 6 =） 电动机所需功率 0P： F=5 60 ww1 4 4 0 / m 4 i 总 6 0 / (1 0 0 0 )P F V =w 4） 确定电动机额定功率 据 查表得 定功率 w，满载转速 座中心高 132 3、传动装置总传动比计算及各级传动比的 分配 1. 传动装置的总传动比计算： 0/i n n总0为工作机的转速 2. 分配传动比 总 321试分配传动比： 3 1 2 3/i i i i总第一级齿轮传动： 第二级齿轮传动： 4、传动装置运动和动力参数 从减速器的高速轴开始，各轴命名为轴，轴，1 2 1 4 4 0 / m i 5 6 5 . 1 3 / m i n2 2 1 . 7 8 r / i w 3 链2 4 7 7 2 . 3T N m m6 0 0 0 4 . 5 N m m1 4 5 3 4 4 . 6T N m m 7 轴 1 4 4 0 / m i nn n r11440 5 6 5 . 1 3 / m i 5 5 25 6 5 . 1 3 2 2 1 . 7 8 r / m i 5 5nn i 0 1 43 . 8 0 . 9 9 0 . 9 9 2 3 . 7 4P P K w 23 3 . 7 4 0 . 9 8 0 . 9 7 3 . 5 5P K w 23 3 . 5 5 0 . 9 8 0 . 9 7 3 . 3 8P K w 2 5 63 . 3 8 0 . 9 9 2 0 . 9 6 0 . 9 8 3 . 1 5P P K w 轮5 3 . 3 8 0 . 9 9 2 3 . 3 5P P K w 链 9 5 5 0 2 4 7 7 2 . 3 m 9 5 5 0 6 0 0 0 4 . 5P N m 9 5 5 0 1 4 5 3 4 4 . 6 m 轴号 链速 n 输出功率 输出扭矩 传动比 效率 电机轴 1440r/w 25225 1440 47721 17Z 2 3908 8 r/w 动星轮 动链的设计计算 取链速为 s ，查表， 取1Z=17 大链轮的齿数2312 . 3 1 7 3 9 . 1 圆整为 39 2) 确定链节数为40链节数为 20 1 2 0 1 22 / ( ) / 2 / ( ) / 2pL a p Z Z p a Z Z =08 3）确定链节距 P 载荷系数 ( )A Z m p K K K 链= 1m0 2 1 . 7 8 / m i 95a v m s符合估计 2 0 9 7 2 5 1 7 9 根据小链轮转速 12 2 1 . 7 8 / m i 择 16A 单排链 4）确定中心距 a 12/ 4 ( ( ) / 2 ) Z Z 221 2 2 1( ( ) / 2 ) 8 ( ) / 2 Z Z Z =595m 5）验算链速 11 P / 6 0 1 0 0 0 1 . 6 /v Z n m s 6）计算压轴力 Q 链条工作拉 1 0 0 0 / 1 0 0 0 3 . 3 5 / 1 . 6 2 0 9 7 . 8 6F p v N 压轴力1 . 2 2 0 9 7 . 8 6 2 5 1 7 . 4 4 F N 条件：w，6 5 . 1 3 / m i ， 单向运动，轻度冲击，工作时长 8年，每年 350天，每天 16小时 定许用应力 ： 小齿轮选用 40大齿轮选用45正火 1 260H B S H B S 2 2102l i m 1 7 0 0 /H N m m 2l i 2 5 5 0 /N m m91 1 1 0N 82 6 1011 1 7 0 /N m m 2 5 6 6 . 5 /N m m2H 5 6 6 . 5 /N m m 2li m 1 3 7 8 /F N m 2 2 9 4 /N1211XY 10 许用接触应力H由式 l i i 接触疲劳极限式： 116 0 6 0 5 6 5 . 1 3 1 ( 8 3 5 0 1 6 )hN n j L 921 / 1 . 5 2 1 0 / 2 . 5 5N u 则：查表 得1N（不允许有点蚀） 接触强度最小安全系数 1/1700 1H 5 5 0 1 . 0 3 / 1许用弯曲应力 F,由式 l i i 弯曲疲劳极限 曲强度寿命系数 Y（设计模数 弯曲强度最小安全系数 3 7 8 1 1 / 1 . 4 2 7 0 /N m m 2 2 9 4 1 1 / 1 . 4 2 1 0 /N 2 2 7 0 /N m m 2 /组公差 8级 1 279适！ 60005T N m m= 11 确定齿轮精度等级，按3 1( 0 . 0 1 3 0 . 0 2 2 ) nmv m s。查表取： 小轮大端分度圆1 231 2 1 () Z Z 计算： 齿宽系数d按齿轮相对轴承为非对称布置： 小轮齿数14020中选： 大轮齿数2212 . 5 5 2 7 6 8 . 8Z i Z （取整） 齿数比2 . 5 5 5 6u Z Z传动比误差u/在%5范围内， 小轮转矩T载荷系数K A 使用系数 动载荷系数 得： 齿向载荷分布系数齿 间载荷分布系数 2 5 1 . 2 1 . 1 1 . 1 K K K 材料 弹性系数 节 点 区 域 系 数H（ =0， 120） 查表得： 1 5 1 d m m2m54d v s与估取接近，符合 96a 5b 1 12 故：1 2312 . 5 6 12 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 1 8 9 . 8 0 . 8 7 2 . 5()1 . 2 5 6 6 . 5 2 . 5 6d 齿轮模数 m 11/ 5 1 . 1 8 / 2 7 1 . 8 9d Z 圆 整： 小轮分度圆直径 112 2 7 5 4d m z m m 圆周速度 11 / 6 0 0 0 0 5 4 5 6 5 . 1 3 / 6 0 0 0 0 1 . 5 9 /d n m s ： 标准中心距 a 12( ) / 2 2 ( 2 7 6 9 ) / 2 9 6a m z z m m 齿宽 b: 1 1 . 2 5 4 6 4 . 8d d m m 圆整 65 大齿宽 : 265b m m小齿宽： 19 7 4b b m m 由式112 F F a S a Y Yb d m 齿形系数 小轮 12 小轮 12 1 1 2 21 / 2 t a n t a n t a n t a 21 7 7 . 3 3 /F N m m 22 8 3 . 8 2 N / m 齿根弯曲强度足够 2 138d 58a 2142m2133f m m1 260H B S H B S2 210 13 重合度系数0 . 2 5 0 . 7 5 / 0 . 2 5 0 . 7 5 / 1 . 7 2 0 . 6 9Y 1 2 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 2 . 5 7 1 . 6 0 0 . 6 97 4 5 4 2F 27 7 /N m m1F2 2 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 2 . 2 5 1 . 7 4 0 . 6 96 5 5 4 2F 28 3 /N2F大轮分度圆直径 2顶圆直径 11 aa 22 齿根圆直径 11 ff 22 7 高速级圆柱齿轮设计计算 条件：w，1 4 4 0 / m i ， 向运动，轻度冲击，工作时长 8年，每年 350天，每天 16小时 定许用应力 ： 2l i m 1 7 0 0 /H N m m 2l i 2 5 5 0 /N m 1 0N 21 11 7 0 0 /N m m 2 5 5 0 /N m m2H 5 5 0 /N m m 2li m 1 3 7 8 /F N m m 2 2 9 4 /N1211XY2 2 7 0 /N m m 2 / 14 小齿轮选用 40大齿轮选用45正火 许用接触应力H由式 l i i 接触疲劳极限式： 116 0 6 0 1 4 4 0 1 ( 8 3 5 0 1 6 )hn j L 921/ 1 . 5 2 1 0N u 则：查表 得1N（不允许有点蚀） 接触强度最小安全系数 1/1700 1H 5 5 0 / 1许用弯曲应力 F,由式 l i i 弯曲疲劳极限 曲强度寿命系数 Y（设计模数 弯曲强度最小安全系数公差 8级 1 279适！ 2 4 7 7 2 . 3T N m m= 1 3 8 d m1 54d m 15 则2 3 7 8 1 1 / 1 . 4 2 7 0 /N m m 2 2 9 4 1 1 / 1 . 4 2 1 0 /N 确定齿轮精度等级，按311 1( 0 . 0 1 3 0 . 0 2 2 ) nmv m s。查表取： 小轮大端分度圆1 231 2 1 () Z 计算： 齿宽系数d按齿轮相对轴承为非对称布置： 小轮齿数14020中选： 大轮齿数2212 . 5 5 2 7 6 8 . 8Z i Z （取整） 齿数比2 . 5 5 5 6u Z Z传动比误差u/在%5范围内， 小轮转矩T载荷系数K A 使用系数 动载荷系数 得： 齿向载荷分 布系数齿间载荷分布系数 2 5 1 . 2 1 . 1 1 . 1 K K K 材料 弹性系数 节 点 区 域 系 数H（ =0， 120） v m s 与估取接近，符合 96a 65b 0 69Y 21 3 1 . 9 2 /F N m m 16 查表得： 故：1 2312 . 5 6 12 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 1 8 9 . 8 0 . 8 7 2 . 5()1 . 2 5 5 0 2 . 5 6d 14轮模数 m 11/ 5 4 / 2 7 2d Z 圆周速度 11 / 6 0 0 0 0 5 4 1 4 4 0 / 6 0 0 0 0 4 . 0 6 /d n m s ： 标准中心距 a 12( ) / 2 2 ( 2 7 6 9 ) / 2 9 6a m z z m m 齿宽 b: 1 1 . 2 5 4 6 4 . 8d d m m 圆整 65 大齿宽 : 265b m m小齿宽： 19 7 4b b m m 由式112 F F a S a Y Yb d m 齿形系数 小轮 12 小轮 12 4 . 6 N / m 齿根弯曲强度足够 2 138d 58a 2142a 133f m m2 4 7 7 2 . 3T N m m1 9 1 7 m 6 m m 17 重合度 1 1 2 21 / 2 t a n t a n t a n t a 重合度系数0 . 2 5 0 . 7 5 / 0 . 2 5 0 . 7 5 / 1 . 7 2 0 . 6 9Y 1 2 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 2 . 5 7 1 . 6 0 0 . 6 97 4 5 4 2F 23 1 /N m m1F2 2 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 2 . 2 5 1 . 7 4 0 . 6 96 5 5 4 2F 23 4 N F大轮分度圆直径 2顶圆直径 11 aa 22 齿根圆直径 11 ff 22 八轴的结构设计及强度计算： （一） 输入轴的结构设计和强度计算： 圆周力： 11 2 2 4 7 7 2 . 32 / 9 1 7 . 4 954 d N 径向力： 1 20d 50l 30d 50l 18 110t a 7 . 4 9 t a n 2 03 3 3 . 9 选取 45号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式n计算轴的最小直径，并加大3%以考虑键槽的影响。 查表取 A=115 则：3m i n 3 . 7 41 . 0 3 1 1 5 1 6 . 31440d m m 1）确定轴的结构方案： 右轴承从轴的右端装入，靠轴肩定位，左轴承从左端装入，靠挡油盘定位。齿轮做成齿轮轴。半联轴器靠轴肩定位，左轴承采用轴承端盖，半联轴器靠轴端挡圈得到轴向固定。半联轴器采用平键得到周向固定，采用深沟球滚动轴承和弹性套柱销联轴器。如下图： 2）确定各轴段直径和长度 段，根据4323,并由 15d 0B 168f m3 34l 4d 74l 5 47d 5 24l 35d 10l 80L 66 m3 621 4 4 4 2 7 3 H 1 1 6 1 V 19 择联轴器型号为 4323比毂孔长度524作为段长度， 120d 50l段，为使半联轴器定位，轴肩高度 23h c m m，孔倒角 212d d 取端盖宽度 20盖外端面与半联轴器右端面 30 23 0 2 0 5 0l m m ，2 2 0 1 0 3 0d m m 段，为便于装拆轴承内圈， 32符合标准轴承内径，查 276选滚动轴承型号为 61907，3 35d 宽度 10B ，轴承润滑方式选择：4531 3 5 1 4 4 0 5 . 0 4 1 0 / m i n 1 1 0 / m i nd n m m r m m r 选择脂润滑，齿轮与箱体内壁间隙 取 16虑轴承脂润滑，取轴承距箱体内壁距离8f 则 3 1 0 8 1 6 3 4l B f m m 段： 4454d 4l 段， 55 4 2 3 . 5 4 7d m m 查设计手册中的轴承标准，轴肩高度应满足轴承拆卸要求 ， 否 则 应 将 轴 环 分 为 两 个 轴 段 ， 轴 段 长 度 5 1 6 8 2 4l m m 段，该轴段直径 6335d d m m，长度等于滚动轴承宽度，即 610l B m m3）确定轴承及齿轮作用力位置 如图： 266L B C m m， 362L C D m m， 180L A 7 2 2 9 3 3 0 . 4 m m1 0 6 7 5 . 5V N m m3 1 2 1 2 . 8M N m m1 4 8 6 3 . 3 8T N m m3 4 5 7 1 . 0 7 m m 20 4）绘制轴的弯矩图和扭矩图： （ 1） 求轴承反力 11 62 9 1 7 . 4 9 6 2 4 4 4 . 46 6 6 2 6 6 6 2 12 66 9 1 7 . 4 9 6 6 4 7 3 . 0 86 6 6 2 1 2 8 11 62 3 3 3 . 9 4 6 2 1 6 1 . 7 56 6 6 2 1 2 8 12 66 3 3 3 . 9 4 6 6 1 7 2 . 1 96 6 6 2 1 2 8 （ 2）求齿宽中点出的弯矩 16 6 6 6 4 4 4 . 4 2 9 3 3 0 . 4 N m m 16 6 6 6 1 6 1 . 7 5 1 0 6 7 5 N m m 合成弯矩 M 2 2 2 22 9 3 3 0 . 4 1 0 6 7 5 . 5 M 5） 按弯扭合成强度校核轴的强度 扭矩 T 0 . 6 2 4 7 7 2 . 3 1 4 8 6 3 . 3 8T T N m m 当量弯矩 2 23 1 2 1 2 . 8 1 4 8 6 3 . 3 8 3 4 5 7 1 . 0 7 T N m m 满足要求！ 3 2 1 0 6 6 6 r 21 弯矩图和扭矩图： 核轴的强度 ： 轴的材料为 45号钢，调质处理， 查表得 26 4 0 /b N m m ,材料的许用应力即 21 6 0 /b N m m ,轴的计算应力为： 2 1343 4 5 7 1 . 0 7 6 . 3 / 0 . 1a m （二）输出轴的结构设计和强度计算 m 9 d m m1 30d 58l m2 40d 50l 22 圆周力： 3 2 1 4 5 3 4 4 . 62 / 2 1 0 6 . 4 4138 d N 径向力： 330t a 0 6 . 4 4 t a n 2 07 6 6 . 6 8 选取 45号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式3 n 计算轴的最小直径，并加大3%以考虑键槽的影响。 查表取 A=115 则：3m i n 3 . 3 81 . 0 3 1 1 5 2 9 . 3 52 2 1 . 7 8d m m 8 轴的结构设计 ： 1）确定轴的结构方案： 左轴承从轴的左端装入，靠轴肩定位，齿轮和右轴承从右端装入，齿轮左侧端面，靠轴肩定位，齿轮和右轴承之间用定位套筒，使右轴承左端面得以定位。半联轴器靠轴肩定位，右轴承采用轴承端盖，半联轴器靠轴端挡圈得到轴向固定。齿轮和半联轴器采用平键得到周向固定，采用圆锥滚子轴承和弹性柱销联轴器如下图。 2）确定各轴段直径和长度 段，根据5014,并由 15d 2568f 3 53l 48d 62l 57d 24l 45d 6 25l 1 102L 5951 1 0 9 0 2 1 0 1 6 H 23 择联轴器型号为 5014比毂孔长度624作为段长度， 130d 58l段，为使半联轴器定位，轴肩高度 23h c m m，孔倒角 212d d 取端盖宽度 20盖外端面与半联轴器右端面 30 23 0 2 0 5 0l m m ，2 1 0 4 0d m m 段，为便于装拆轴承内圈， 32符合标准轴承内径，查 297选滚动轴承型号为 32209，3 45d 宽度 T 10承润滑方式选择：53 4 5 2 2 1 . 7 8 9 9 8 0 . 3 / m i n 1 1 0 / m i nd n m m r m m r 选择脂润滑，齿轮与箱体内壁间隙 取 16虑轴承脂润滑，取轴承距箱体内壁距离8f 则 3 T 4 2 5 8 1 6 4 5 3l f m m 段：43 (1 3 )d d m m为使套筒端面可靠地压紧齿轮， 4等于齿宽 2b）短1446 5 3 6 2 段，取齿轮右端定位轴肩高度 则轴环直径 5 4 8 2 4 . 5 5 7d m m 查设计手册中的轴承标准，轴肩高度应满足轴承拆卸要求 ， 否 则 应 将 轴 环 分 为 两 个 轴 段 ， 轴 段 长 度 5 1 6 8 2 4l m m 段，该轴段直径 6345d d m m，长度等于滚动轴承宽度，即 625l T m m3）确定轴承及齿轮作用力位置 如图： 259L B C m m， 355L C D m m， 1102L A B 9 6 2 3 6 9 V 5 9 9 5 9 . 9 m m2 8 2 3 . 4 5V N m m6 3 8 0 7 . 9 3M N m m8 7 2 0 6 . 7 6T N m m1 8 0 5 7 . 7 m m 24 4）绘制轴的弯矩图和扭矩图： （ 1） 求轴承反力 31 59 2 1 0 6 . 4 4 5 9 1 0 9 0 5 9 5 5 5 9 5 5 32 55 2 1 0 6 . 4 4 5 5 1 0 1 6 . 2 65 9 5 5 1 1 4 31 59 7 6 6 . 6 8 5 9 3 9 6 . 7 95 9 5 5 5 9 5 5 32 55 7 6 6 . 6 8 5 5 3 6 9 . 8 95 9 5 5 5 9 5 5 （ 2）求齿 宽中点出的弯矩 15 5 5 5 1 0 9 0 . 1 8 5 9 9 5 9 . 9 N m m 15 5 5 5 3 9 6 . 7 9 2 1 8 2 3 . 4 5 N m m 合成弯矩 M 2 2 2 25 9 9 5 9 . 2 1 8 . 4 5 M 6） 按弯扭合成强度校核轴的强度 扭矩 T 0 . 6 1 4 5 3 4 4 . 6 8 7 2 0 6 . 7 6T T N m m 当量弯矩 2 26 3 8 0 7 . 9 3 8 7 2 0 6 . 7 61 0 8 0 5 7 . 7N m m 弯矩图和扭矩图： 满足要求！ 2 9 1 7 3 3 3 rm i n 2 1 d m m 25 轴的材料为 45号钢，调质处理， 查表得 26 4 0 /b N m m ,材料的许用应力即 21 6 0 /b N m m ,轴的计算应力为： 2 13341 1 2 8 3 8 . 7 4 1 1 2 8 3 8 . 7 4 1 0 . 2 / 0 . 1 0 . 1 4 8a m mW d 间轴的结构设计 ： 转矩：6 0 0 0 4 . 5T N m m大齿轮上受到的力与小齿轮上的力互为相反力，则： 轴向力： 219 1 7 . 4 9 N径向力： 3 3 3 . 9 4 选取 45号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式3 n计算轴的最小直径，并加大 3%以考虑键槽的影响。 查表取 A=115 则：3m i n 1 . 0 3 1 1 5 2 1 . 8 65 6 5 . 1 2 7d m m 确定轴的结构方案： 1 25d 47l 2 35d 62l 3 41d 88l 4 54d 74l 5125d d m l m 2 9 2 2 1 0 3 H 3 6 4 3 V 26 该轴（中间轴）右端齿轮轴，大圆柱齿轮从左端装入，然后分别自两端装入挡油板和轴承。方案如下图 （ 2）确定各轴段的直径和长度： 轴段：为支撑轴颈，预选轴承为圆锥滚子轴承 30205（ 297其内圈直径 25d 宽度 15B 挡油板宽度为 28以，确定轴段直 径为 125d，长度为 47 轴段：为安装齿轮部分部分，长度为 262l 轴段的直径为 235d m。 轴段：为轴肩，阻挡齿轮与轴的相对运动，且分开同根轴上的两个齿轮。 轴段：为另一个齿轮的安装部位。 轴段：为支撑轴颈，结构尺寸与轴段完全相同。 2 4 5 6 18 0 4 8 . 0 4 m m2 105955H N m m13 5 6 2 0 . 2 6 m m2 5 2 8 0 3 . 9v N 5 1 8 . 1 3M N m21 1 8 3 3 . 8 N m m3 6 0 0 2 . 7T N m m15 1 2 8 1 . 2 7 m m2 1 2 3 7 3 7 . 3 27 制轴的弯矩图和扭矩图 ： （ 1） 求轴承反力 323 1 4 0 7 8 7 8 1 2 9 2 . 1 37 8 1 4 0 8 2 232 1 4 0 8 2 8 2 1 0 3 . 1 87 8 1 4 0 8 2F 323 1 4 0 7 8 7 8 6 4 3 . 9 57 8 1 4 0 8 2 2 1 4 0 8 2 8 2 4 5 6 . 6 77 8 1 4 0 8 2V 2）求齿宽中点处的弯矩 127 8 8 0 4 8 . 0 4 N m m 238 2 1 0 5 9 5 4 . 6 6R N m m 7 8 3 5 6 2 0 . 2 6 N m m 8 2 5 2 8 0 3 . 9R N m m 合成弯矩 M 2 12 11 M 2 22 22 M 扭矩 T 20 . 6 6 0 0 0 4 . 5 3 6 0 0 2 . 7T T N m m 当量弯矩MM 2222 弯矩图和扭矩图 满足要求！ 1 4 7 2 2 5 0 3 满足设备中修的要求，寿命足够！ 28 查表得 26 4 0 /b N m m , 材 料 的 许 用 应 力 即 21 6 0 /b N m m ,轴的计算应力为： 22111 321 1 . 9 6 / 6 0 /0 . 1c a c M N m m N m 221 343 4 . 4 3 / 6 0 /0 . 1c a c m m N m m 满足要求 1907的寿命校核计算： 1） 2 2 2 21 1 1 4 4 4 . 4 1 6 1 . 7 5 R 2 2 2 22 2 2 4 7 3 . 0 8 1 7 2 . 1 9R R 2） 按公式pp f R，求得p，查表取1 1，已知轴承的额定动载荷 9500 3 1 3 3 5 8 8 2 7 81 4 1 7 5 8 8 3 7125 8 8 A A N110 1 7 7 0 21, 02 2 2 5 9 29 66 33111 0 1 0 1 9 5 0 0( ) ( ) 5 5 1 5 56 0 6 0 1 4 4 0 1 . 2 4 7 2 . 9 2f P 满足设备中修的要求，寿命足够！ 221 0 1 0 1 9 5 0 0( ) ( ) 4 5 7 2 06 0 6 0 1 4 4 0 1 . 2 5 0 3 . 4 4f P 满足设备中修的要求，寿命足够！ 0205的寿命校核计算： 1） 2 2 2 23 2 2 1 2 5 4 . 7 4 5 6 . 6 7 R 2 2 2 24 3 3 1 7 6 9 . 2 3 6 4 3 . 9 5R R 2） 按公式p ，求得P，查表取1 . 2 , 1，已知轴承的额定动载荷 32200，0 , 1 承派生轴向力 13/ 2 1 3 3 5 . 2 2 / 2 1 . 6 4 1 7 . 2 6S R y N 24/ 2 1 8 8 2 . 7 8 / 2 1 . 6 5 8 8 . 3 7R y N 因 21 1 2 25 8 8 . 3 7A A S N 计算轴承所受当量载荷 因/ 5 8 8 . 3 7 / 1 3 3 5 . 2 2 0 . 4 4A R e ， 查表得 110 1 1 1 3 1 1( ) 1 . 2 (
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本文标题：悬挂式输送机装置设计【F=3.5，V=0.9，Z=7，P=80】【2张CAD图纸+说明书】
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