旋纽模具的设计【15张CAD图纸+说明书】

旋纽模具的设计

13页 5000字数+论文说明书+15张CAD图纸【详情如下】

动模板.dwg

压边圈.dwg

型芯.dwg

型芯固定板.dwg

旋纽.dwg

旋纽模具的设计说明书.doc

旋纽模具装配图.dwg

设计图纸15张.dwg

课题简介.doc

旋纽模具的设计

一、 塑件的工艺性分析

　1、塑件的原材料分

塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　 　　　　

甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有

如下的成型特性：

? 无定形料、吸湿性大、不易分解。

? 质脆、表面硬度低。　　　　　　　　　

? 流动性中等，溢边值0.03mm左右

，易发生填充不良、缩孔、凹痕、

熔接痕等缺陷。

? 宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。

? 模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。

? 质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。

　2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

　　1）塑件的结构分析

　　　　　该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。

2）塑件尺寸精度的分析

　　　该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。

　　　由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。

3）表面质量的分析

　　　该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。

　　　综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

　3、塑件的体积重量

　　　　计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

　　　　计算得塑件的体积：V＝9132mm3

　　　　　　计算塑件的质量：公式为W＝Vρ

　　　　根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：

W＝Vρ

　　　　　　　　 ＝9132×1.18×10-3 

　　　　　　　　 ＝10.776g

　　　　根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：

理论注射量/cm3 60 移模行程/mm 180

螺杆直径/mm 30 最大模具厚度/mm 280

注射压力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160

锁模力/KN 400 喷嘴球半径/mm 15

拉杆内间距/mm 295×185 喷嘴口孔径/mm φ3.5

　4、塑件的注射工艺参数的确定

　　　根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。

　　　　注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。

　　　　料筒温度：后段温度t1选用180℃

　　　　　　　　　中段温度t2选用200℃　

　　　　　　　　　前段温度t3选用220℃

　　　　喷嘴温度：选用220℃

　　　　注射压力：选用100MP

　　　　注射时间：选用20s

　　　　保压时间：选用2s

　　　　保压：    80MP

　　　　冷却时间：选用28s

　　　　总周期：  50s

二、型腔数的确定及浇注系统的设计

　1、分型面的选择　　　　　 

　　　　该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，

端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此

零件可采用右图所示的分型面比较合适。

　2、型腔数的确定

　　　　型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如式中F——注射机的额定锁模力(kN)              400

　　　　　　A——制品和流道在分型面上的投影和(cm3)

　　　　　　Pm——型腔的平均计算压力(MPa)  由表9.9-4　取30

　　　　　　K——安全系数，通常取K＝1.1－1.2　　　　　　1.2

　　　　　则：KAPm＝1.2×2[π(35.25/2)2+20×6]×30

                   =78.905kN＜400kN=F

　　　　　所以符合要求。

　　3）最大注射压和的校核

　　　　　　　　Pmax≥K’P0

　　　　　式中：Pmax——注射机的额定注射压力(MPa)　　　150

　　　　　　　　 P0——成型时所需的注射压力(MPa)　　　100

　　　　　　　　 K’ ——安全系数，常取K=1.25－1.4    取1.3

　　　　　则K’P0=1.3×100=130 MPa＜Pmax150 MPa

　　　　　所以符合要求。

　2、安装参数的校核

　　　模具各模板的厚度分别为：

　　　H1——上模座  30mm              H2——型腔板  32mm

　　　H3——脱件板  16mm              H4——型芯板  25mm

　　　H5——型芯固定板  32mm          H6——垫块  63mm

　　　H7——下模座  30mm

　　　模具的闭合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=228mm

　　所允许的最小模具厚度Hmin=160mm

　　所允许的最大模具厚度Hmax=280mm

　　即模具满足Hmin≤228mm≤Hmax的安装条件。

　　经查资料SZ-60/40型注射机的最大开模行程S=180mm

        S≥H1+ H2+(5－10)mm

　　　　 =17.5+20+10

         =47.5mm

　　　满足要求

　　所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用。

七、参考文献

　　1、《塑料注塑模结构与设计》　　　主编：杨占尧　　　2003.8

　　2、《实用注塑模设计手册》　　　　主编：程志远　　　2000.4

　　3、《塑料模具手册》　　　　　　　主编：阎亚林　　　2004.8

　　4、《公差配合与测量技术》　　　　主编：黄云清　　　2003.7

　　5、《中国模具设计大典》