橡胶产业发展调查报告[范本]

橡胶产业发展调查报告 我县橡胶产业，起步于上个世纪60年代，快速发展于90年代，主要是利用废旧橡胶生产再生胶。为了更全面的了解我县橡胶产业发展现状，从而有针对性的制定该产业发展规划，县工信局对全县橡胶产业进行了深入调研，具体内容汇报如下。 一、国内橡胶产业发展现状及前景 1、产业发展现状 目前，我国已经成为再生胶工业最发达的国家。我国的再生胶产品不仅满足了国内市场需求，而且在国际市场也占一席之地。再生胶作为中国废旧橡胶利用的主体，占据着中国废旧橡胶再利用总量的80%以上。 目前我国废橡胶综合利用率已达70%以上，不仅实现了天然胶的再生，还突破了合成胶再生的世界性难题。我国已经成为世界废橡胶资源循环利用的典范。 我国废旧橡胶的利用方式，主要为再生胶、胶粉和轮胎翻新三种。再生胶技术早期是建立在天然橡胶逆向化学脱硫工艺技术基础上，生产中会产生较严重的酸性废气，其造成的环境污染治理成本高，技术复杂。目前我国年产万吨以上的再生胶厂经过近几年的技术改造，采用动态脱硫法进行生产，环境污染问题有所缓解。近年来，国内开发的新型感应加热装置替代传统的导热和电阻热传导方式等先进生产工艺，大大降低了工艺能耗和建设投资。目前山东一企业自主研发再生胶生产的螺旋挤出法新工艺，不仅实现了废气的零排放，而且变高压生产为常压生产，大大提高了再生胶生产的安全性。该新工艺已经获得了国家发明专利，并获得了山东省科技进步奖。 目前国内已形成山东、江苏、四川等十大区域为主的废橡胶综合利用格局，但区域间产业结构和技术水平存在较大差异，部分地区生产方法原始粗放，环保治理不完备。虽然主流再生橡胶企业污染物治理已达到或超过国家标准，但也存在少数小、乱、差的不规范生产企业。从产品结构来看，2016年特级轮胎再生橡胶仅占再生橡胶总量的14%-15%，三元乙丙、丁腈、氯丁及特种橡胶中的氟橡胶、硅橡胶尚未得到量化应用，产品附加值有待进一步提高。 2、社会效益明显，管理逐步规范 2016年，国内机动车保有量达到亿辆，其中汽车突破1亿辆，每年产生废轮胎亿条，重量达900余万吨，环保压力空前；同时，中国天然橡胶对外依存度连续两年超过80%，合成橡胶对外依存度接近50%，供需矛盾异常尖锐。 再生胶行业的迅速发展，一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的严重不足。60多年来，中国再生胶产业回收利用废旧橡胶3000余万吨，为社会创造价值800多亿元，节约和替代生胶900多万吨，为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济立下汗马功劳。“十一五”期间废橡胶综合利用产业在整体规模、资源利用率、自主创新、节能降耗及环保五个方面实现质的飞跃。 虽然再生胶为缓解橡胶资源缺乏和供需矛盾紧张做出过巨大贡献，但再生胶企业90%以上属于小型加工企业，技术水平落后，环境污染严重。随着环境保护要求的提高和管理力度的加强，国家会进一步淘汰二次污染严重、能源消耗高的小再生胶企业。近日，工信部公布轮胎翻新行业准入条件和废轮胎综合利用行业准入条件，其中明确提出已建废轮胎综合利用企业，废轮胎年综合处理能力不得低于10000吨；新建、改扩建废轮胎加工利用企业必须采用先进技术、先进工艺及先进设备等要求，并对不符合本准入条件的现有废轮胎加工利用企业，提出相关处理办法。这表明政府将对废旧橡胶综合利用产业逐步规范。 二、我县橡胶产业发展现状 经过县工信局对橡胶生产企业的仔细调查，并研究有关企业的营业收入及税金、用电量数据，发现我县橡胶行业中存在以下几个特点： 1、产业初具规模，区域较为集中 我县橡胶产业现有企业共48家（仵龙堂乡占42家），其中规模以上企业6家，有营业执照的21家，取得排污许可证的企业有14家，进行过环评的企业16家。行业从业人员约1000人，主要是利用废旧橡胶生产再生胶，每年加工利用废旧橡胶约10万吨。2000年成立前唐再生胶工业小区，2016年沧县前唐再生胶协会成立，拥有会员企业38家，对于规范橡胶行业，提高市场竞争力起了很大的促进作用。2016年8月该协会参加了全国废旧橡胶利用科技创新论坛，是全国唯一一家与会的村级协会。 2、产品较为单一，技术装备落后 目前，我县在产的再生胶厂基本上都在使用传统的脱硫罐方法，部分企业配建了废气处理设备，但是整体产业环保治理并不能达标。并且产品属于初级的胶粉和再生胶，竞争力不强。 3、企业规模小、企业综合实力不强。 48家企业中只有6家属于规上企业，大多数属于小企业，普遍缺乏技术研发手段和力量，科技创新能力不足。 4、耗能高、排放量大，税收贡献率不大。 我县48家橡胶行业，取得排污许可证的企业仅有14家，进行过环评的企业只有16家。由下表可知：平均一度电产生的税收平均仅为元，远低于全县元的平均水平。税收贡献率非常小。 5、特种设备多（脱硫罐和导热油锅炉）。部分企业没有取得特种设备使用登记证，存在安全隐患。 三、发展建议 我县再生胶行业的“小、散、弱”，导致大多数企业的产品研发及创新能力不足，行业内竞争严重，企业缺乏核心竞争力，严重影响了橡胶行业发展壮大，更无法满足国家经济发展和环境保护的需求。针对以上制约因素，我们建议我县橡胶产业发展走区域集中、严控污染、技术升级、淘汰落后之路，具体做好以下几项工作： 一、加快整合步伐、企业做大做强。 “ 未雨绸缪、居危思安”。国家已经加快对橡胶再利用行业的整顿步伐，只有早作准备，走兼并重组、联合发展的道路，让规模较大、管理较规范的企业来整合规模小的企业，产业才能继续生存。实行股份制改造，推进现代企业管理制度，促进企业做大做强，扩大产能，提高资金和土地利用率。 二、优化产品结构、加快技术升级步伐。 更新生产设备，加快生产工艺改造升级，争取能耗逐步达到甚至超过工信部要求的标准，实现生产过程中排放完全达标。加大产品开发力度，开发具有自主知识产权的新产品。从只能生产中、低档产品向生产中、高档产品发展，提高节能、环保、智能等橡胶产品的比例，培育一批名牌产品。 三、加大政策引导力度，扶优去劣。 根据上级文件精神，有关部门要研究制定我县橡胶