2500m3高炉基础施工组织设计.doc

一、工程概况本工程为唐山渤海钢铁2*2500M3炼铁高炉本体钢筋混凝土承台基础，属五矿工程技术有限责任公司总承包项目。本承台基础，共三阶，第一级承台厚度为1.6m，平面尺寸为37.75m28m，第二台阶厚度为1.2m，平面尺寸为34.15m22.5m，第二台阶以上为圆柱形基础半径为7.25米、高为4.7米。属于大体积混凝土结构，整体混凝土工程量为3392m3。基础垫层为100厚C10混凝土，0.000相当的绝对标高为3.100m，基础底（垫层面）标高为-4.000m，顶部标高为+3.500m。混凝土采用后期强度fck(60天)24.5MPa,且C30，基础下部（-4.100m至-4.000m）为C10混凝土垫层。二、施工部署1、施工顺序测量（含地下水位观测）、定位放线-土方开挖、边坡支护、排水-验槽、凿桩头、桩基础检测-垫层C10砼浇筑、养护-高炉基础中心线、控制边线、柱及其他基础中心线、边线投设-砖胎模砌筑（500700高）-第一层32150钢筋网保护层垫块安装、钢筋安装（先布短向钢筋，后布长向钢筋）-第二层32150钢筋网保护层垫块安装、钢筋安装（先布短向钢筋，后布长向钢筋）-第三层钢筋网垫块安装、钢筋安装（先布径向32长4500的钢筋；后布环向16钢筋）-焊号立筋定位角钢56*5支架（含其底部320定位钢筋安装筋：考虑定位角钢56*5替换部分号立筋和20定位钢筋）-焊底部中间构造钢筋网及第四层钢筋网固定角钢56*5支架（考虑定位角钢56*5替换部分钢筋）-底部中间构造钢筋网安装-焊第五层钢筋网固定角钢56*5支架（考虑定位角钢56*5替换部分钢筋）-第四、五层钢筋网安装-号立筋安装、柱及其他基础插筋安装-第一、第二台阶模板安装-第一、第二台阶钢筋模板、柱及其他基础插筋验收-第一、第二台阶C30砼浇筑-第一、第二台阶钢筋混凝土养护（7天）-1.200至3.500米圆柱体钢筋及其固定支架安装-1.200至3.500米圆柱体模板安装-1.200至3.500米圆柱体钢筋、模板验收-1.200至3.500米圆柱体C30砼浇筑-1.200至3.500米圆柱体钢筋混凝土养护（7天）-顶层钢筋、预埋管及其固定支架安装-顶层钢筋、模板验收-顶层耐热混凝土浇筑-顶层耐热混凝土养护（14天）-基础验收-土方回填。2、方案选择 测量定位：按常规。土方：机械为主，人工配合。排水：坑内高炉基础外明排，盲沟结合，坑外设截水沟。钢筋固定、定位：采用焊接565角钢桁架，中间根据现场实际情况设设置短钢筋剪刀撑（立杆间距及稳定性和横托须进行必要的验算）。预埋螺栓：炉身框架柱的预埋螺栓采用型钢制作而成的固定架支撑、定位。混凝土拌制：按大体积混凝土施工技术配比并拌制（详见措施部分）。混凝土浇筑：采用1台天泵（备用一台地泵）分两次浇筑。温度监控：按规范要求设点、监控，拟采取在混凝土不同部位，埋设钢管,人工温度计从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解混凝土内部的温度情况，有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量（详见措施部分）。混凝土养护：塑料膜加草袋覆盖（保温、保湿养护）。沉降观测：按设计和施工规范要求。三、主要分项工程施工方法及相关计算和要求1、测量定位及土方工程高炉本体基础上有出铁场平台柱、泥炮机、开铁口机插筋、高炉炉身框架柱及其预埋螺栓，为保证上述结构部位的平面尺寸的准确性，所以在高炉基础垫层上就采用全站仪准确地放线定位。并且用型钢固定架固定上述基础的柱插筋、预埋铁件和螺栓。因为考虑机械大开挖施工，高炉基础施工工期长、开挖深度较深，所以土方开挖前必须参考总平面规划图及临近建构筑物基础施工图和地质水文资料，确定防坡系数、坑内集水井、坑内排水沟及土方汽车运输、材料运输斜道的布置位置。必要时需采取边坡支护方案、措施，需做好锚杆和土钉墙两种常见边坡支护措施准备。坑外须设截水沟，高炉基础所有基坑壁均要做50厚1：2水泥砂浆加铁丝网抹面防护，并且与坑外截水沟相接。2、脚手架2.1单步金属脚手架应设扫地杆；各类金属脚手架应加设接地装置。2.2不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的钢管；钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求；不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆；不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。2.3脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横秆间距不得大于1.5m，如现场土质软则在脚手架立杆下设置通长跳板防止局部不均匀沉降。2.4脚手架小横杆里端距墙不得大于10cm（特殊结构部位例外），外端挑出应大于15cm；阴、阳墙角处立杆距离墙的尽端不得大于30cm；脚手架必须与结构柱拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接采用钢管和扣件环抱结构柱的方法进行拉接。2.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，板同外墙面之间的距离不得大于20m，不得有空隙、探头板和飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板，护身栏高度应为1.2m。3、钢筋工程3.1施工工艺流程图 不合格 退货 重新采购钢筋采购见证取样试验 合格加工绑扎验收。3.2材料的控制与使用该工程所用的钢筋原材料会同监理工程师见证取样检验合格后才用于工程中，并将检验资料存档。钢筋进入现场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误。3.3钢筋制作钢筋在现场钢筋加工车间内加工成型，由人工运至施工地点。考虑到基础几何尺寸较大,为减少接头数量,要求采用钢筋长度为12m的,水平钢筋在1620时采用闪光对焊连接，2232采用锥螺纹接头。加工成型后的钢筋，按规格扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部位待用。还应注意以下几点：钢筋加工制作时，技术人员要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，并对加工方法进行交底，要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋调直，若采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.4钢筋绑扎3.4.1承台基础第一、第二台阶处厚度分别为1.6m、1.2m,第三部分厚度为4.7m,采用型钢支架作为面层钢筋和立筋的固定、定位架。现场钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符，如有错漏，纠正增补。控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先进行预制备用。钢筋的绑扎采用铁丝，其中12以下钢筋用22#铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20#铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。3.4.2柱及其他基础插筋的留置及防雷接地(1) 插筋：在基础垫层平面弹出上部柱或基础外框线，并以基础中心线为依据，按其断面扣除保护层位置，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。(2) 防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接。(3) 防雷接地连接完毕，自检、专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续，验收合格并签字认可后方可进入下步工序。1.4.3钢筋绑扎过程中，严格按设计要求采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。3.4.4钢筋的连接水平筋：直径大于20的钢筋采用机械连接，直径18及以下的钢筋采用搭接接头。绑扎搭接接头绑扎搭接时,在同一区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段），纵向受拉钢筋搭接接头筋截面面积占全部纵向受拉钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：、对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%；、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时, 其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用, 当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于50%时, 其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.35取用。另外对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。底板梁、板上排筋接头位置设在支座，下排筋设在跨中。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。钢筋直螺纹连接施工钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点：、达到JGJ 107-96 中接头A 级标准，100%断母材棒。、检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。、钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。、施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。、适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工准备、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。接头螺纹轧制加工工艺、将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹接头连接工艺、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如下图所示)。质量检查、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)要求。3.4.5 钢筋的验收：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查对绑扎好的钢筋做好隐蔽工程记录，并经监理和业主验收符合要求、签好浇灌令后方可浇灌混凝土。3.5钢筋、预埋螺杆固定支架3.5.1承台基础底部设五层钢筋网片，网片之间采用两层300mm长25短螺纹钢筋（共计50mm高）进行隔离支撑，水平间距2m2m分布，上下层交替错开500mm。3.5.2水平钢筋网采用565角钢作为支撑立柱，落于桩头上和混凝土垫层上，间距为20002000mm。顶部采用565角钢作为托梁。 支撑立柱平面布置图注：图中涂黑位置为立杆位置；粗实线为水平角钢布置位置。 3.5.3 炉身框架柱基础的预埋螺栓采用565角钢制作而成的支架作为固定支撑架，使其与支撑钢筋网片的支撑架焊接固定，其安装大样见下图： 预埋螺栓安装示意图预埋螺栓、预埋件的固定前应测量放线，安装后应检查误差并应符合国家的有关规范要求。3.5.4承台基础中部平面尺寸为34.15m22.5m，1.2m厚，顶面标高为-1.200m，该区域包含部分出铁场平台柱插筋、炉壳底部环形埋件。采用等边角钢565作为支撑立柱，间距2m2m布置，底部落于桩头上的钢板上，采用焊接连接固定。水平钢筋按照设计蓝图测量面层钢筋网片标高位置，在槽钢背面位于钢筋网片下方设置一排565角钢作为托梁。钢筋网片之间用565角钢设置斜撑一道作为柱间支撑，采用焊接连接固定。预埋螺栓、预埋件的安装项 目允许误差（mm）预埋钢板中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0注：（本表摘录GB50204-2002）3.5.5钢筋支撑架验算根据设计蓝图将承台基础面层的钢筋网片自重予以计算叠加，其自重荷载见下图：第四层、第五层钢筋网片自重荷载平面示意图支撑立柱：按1KN=100kg，取第五层钢筋最大自重荷载0.78kN/ m2，顶层间两层钢筋各为0.68kN/ m2，施工荷载1.5kN/ m2。拟选用等边角钢565作为支撑用立柱。根据钢结构设计规范（GB50017-2003）内计算公式 计算其长细比=lo/i根据其容许长细比，详见下表：表5.3.8受压构件的容许长细比项次构件名称容许长细比1柱、桁架和天窗架中的杆件150柱的缀条、吊车梁或吊车梁桁架以下的柱间支撑2支撑（吊车梁或吊车梁桁架以下的柱间支撑外）200用以减小受压构件长细比的杆件注：由容许长细比控制截面的杆件，在计算其长细比时，可不考虑扭转效应。本表摘自钢结构设计规范GB50017-20031=lo/i=160/1.72=93150，满足计算要求。2=lo/i=235/1.72=136150，满足计算要求。=N/Af 式中为Q235钢轴心受压构件的稳定系数，在=150时取0.2770.308，（详见钢结构设计规范GB50017-2003附表A.1.1-1）取=0.277；式中f选值为215N/mm2,查表得565的截面面积为837 mm2。求得=(0.91+0.66+1.5)4103/8370.277=52.8N/mm2215N/mm2,符合计算要求。托梁拟选用565角钢作为面层钢筋网片水平托梁，拟选用565角钢作为中间两层钢筋网片水平托梁。(1) 面层钢筋网片托梁取lo=2m，q=（0.68+1.5）2=4.36kN/m；Mmax=ql2/8=4.3622/8=2.18kNm；根据公式= Mmax/WX 215N/mm2即可满足计算要求；式中WX为截面抵抗距WX，查表得WXmax=14cm3，取值0.95，求得=2.18106/0.9514103=163215N/mm2，经验算符合要求。(2) 中间两层钢筋网片托梁取lo=2m，q=（0.78+1.5）2=4.56kN/m；Mmax=ql2/8=2.9341.852/8=2.28kNm； 根据公式= Mmax/WX 215N/mm2即可满足计算要求；式中WX为截面抵抗距WX，查表得WXmax=7.89cm3，取值0.95，求得=2.28106/0.9514103=171.4215N/mm2，经验算符合要求。剪刀撑剪刀撑根据现场实际情况适当进行布置。4、模板工程4.1本工程本工程所有的模板均在现场加工成型，大放脚第一台阶外模根据测量放线时弹出的墨线位置用120厚MU10机制红砖+M7.5水泥砂浆砌筑700高且每隔三米设置240240砖柱进行加固，上面900高外模采用15mm厚木模板，背楞采用6080mm杉木枋，采用48的钢管及扣件作为横托。模板外侧根部及侧向均采用圆木撑加固。4.2大放脚第二级台阶外模采用15mm厚木模板，上部圆柱体外模采用12厚竹胶模板，背楞采用6080mm杉木枋，采用48的钢管及扣件作为横托。4.3大放脚第二台阶及上部圆柱体外模根据测量放线，根部可利用号竖向钢筋定位固定，上部可利用水平钢筋网的定位支架及号竖向钢筋再辅以穿墙螺杆加固。4.4上部圆柱体侧向外模板验算：4.4.1荷载计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力：F1=0.22rt121/2F2=Hr取两者较小值：F1、F2：为新浇混凝土对侧模产生的最大压应力；r：为混凝土重力密度，取24KN/m：混凝土浇筑速度0.5m/h；H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高，取H=4.7米；1：外加剂影响修正系数；2：混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150，取2=1.15；得： F1=0.222481.01.150.7=34.02KN/m2F2=244.7=112.8 KN/m2取F= F1= 34.02 KN/m2倾倒混凝土时的水平荷载：取值为4KN/m;以上荷载组合，得到模板承受的水平荷载值为：q=1.234.021.44=46.42 KN/m24.4.2模板及次龙骨的设计及计算：次龙骨设计：次龙骨选用6080的杉木，间距300，按受力方向垂直于木纹方向，其界面性能为：E=10000N/2,=87N/2,I=2562,W=642，主龙骨间距取600。次龙骨的强度验算：Q=ql模=46.420.4=18.6KN/m得到次龙骨截面的最大弯矩为： Mmax=0.118.60.62=0.67= Mmax/ W=0.67106/64103=10.4N/287N/2，强度满足要求。次龙骨刚度验算：托梁承受的线荷载：q次=qL模=46.420.35=16.3 KN/m得最大挠度为：=0.677q次L次4/100EI=0.67716.30.641012/100104256106=0.0061.5，刚度满足要求。主龙骨设计：主龙骨选用483.5钢管，间距500，双根布置，穿墙螺杆间距600，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨截面性能：=215 N/2,I=212.19104,W=215.08103主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q托L次=18.60.6=11.16kN得主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.604P主L次=0.60411.160.6=4.044 kN/m=M/w=4.044106/215.08103=134 N/2215 N/2强度满足要求。主龙骨的刚度验算：P主=q次L次=16.30.6=9.78kN得最大挠度：=1.883PL4/100EI=1.88316.30.641012/1002.06105212.19104=0.793.00，刚度满足要求。穿墙螺栓设计及验算：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积为0.60.6=0.3646.42 KN/m20.36 m2=16.7KN；选用14的穿墙螺栓，查表得净面积A=1052，=T/A=16.7103/105=159 N/2215 N/2 满足要求。4.5现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高5水准仪或、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺 一、二台阶模板支撑示意图 圆柱体部分模板支撑示意图5、混凝土工程本工程均采用商品混凝土进行施工。5.1混凝土施工准备5.1.1配合比的确定：按照设计蓝图要求，本工程大体积混凝土承台基础采用fck（60天）24.5Mpa、且C30强度等级的混凝土，选用PO42.5号矿渣硅酸盐水泥，花岗岩、玄武岩作为粗骨料。委托商品混凝土搅拌站交具备资质的实验室进行混凝土配合比试配。认真调查分析各类原始资料。掌握当地的气象、建设场地的地形，工程地质和水文地质并对地方资源、交通运输、水源及其他能源。实验室在基础施工之前,全面完成所有原材料基础数据的检验工作,并将所需资料呈报业主、监理单位和施工单位。 5.1.2材料的计划准备:本工程混凝土分为三次进行浇注，第一次共计浇筑C30混凝土2748立方；第二次共计浇筑C30混凝土814.5立方；第三次为C30耐热混凝土共计231立方。所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前3d进场。材料部门根据材料计划表，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期。所有进场材料必须通过检查验收，验证确保质量符合规定要求，未验或不合格品不准使用，验收执行建筑材料规范大全。所有材料应每批验证出厂合格证、质保书、产品说明书、规格、型号、外观、数量，需要复试的材料必须做复试，并做好验收记录。5.1.3设备准备情况:（1）浇筑前进行系统的全面维检工作,准备好易损件的备品备件工作,完成计料器的电子称校核,主机润滑油的更换,泵车、罐车的维护保养工作,油路、水路各零部件的检查工作。（2）由材料组联系油站,保证连续作业时，日.夜车辆加油无碍。（3）组成设备故障抢修小组，要求排除故障时间不得大于2个小时，具体人员组成由设备主管确定后报总经理审批。5.1.4开盘前资料、基础数据的准备.熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。熟悉基坑围护和桩基施工的相关图纸及资料。认真调查分析各类原始资料。掌握当地的气象、建设场地的地形，工程地质和水文地质并对地方资源、交通运输、水源及其他能源。对施工人员进行技术和注意事项的交底。5.2混凝土浇筑混凝土有专人负责调度、并及时掌控路况信息。采用一台45m汽车泵（备用一台HP80地泵）对承台基础大体积混凝土进行分层浇筑，用8台罐车进行运输。分层摊铺厚度为500mm600mm，层间最长的时间间隔不得大于混凝土的初凝时间。5.2.1混凝土的施工工期根据泵车的技术参数和商品混凝土公司数次泵送经验.泵车泵送一罐车(8m3)砼共需十分钟左右,1小时泵车可输送砼48 m3.一台泵车1小时可浇筑100m3.按每天有效工作时间为18个小时计算每天砼可浇筑量1800 m3,扣除故障及意外时间消耗,那么本次高炉基础第一、二台阶处2748 m3砼的只需2天不到即可完成，圆柱体部分814.5立方一天可浇筑完成。5.2.2混凝土的初凝时间要求根据现场施工情况，要求商品混凝土公司在生产混凝土的过程中，将施工配合比进行调整，控制混凝土的初凝时间约为1213小时，并合理安排混凝土灌装车数量进行送料，以保证混凝土的连续浇筑。5.2.3混凝土的浇筑方法(1)在-4.00米到-2.40米之间的混凝土采用推移式浇筑，坡度按泵送时自然形成坡度；在-1.20米平面上的混凝土按水平分层法浇筑。所有混凝土输送泵（车）互相配合完成混凝土的浇灌任务。推移式浇筑水平式浇筑(2)根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置混凝土振动器，第一处的混凝土振动器在混凝土卸料点，主要解决上部的混凝土振捣密实，为防止混凝土集中堆积，先捺捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。底板上的4层钢筋比较密，为有效地保证其混凝土的振捣密实，混凝土振捣器人员应特别注意。(3)泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28h，初步按标高用长刮杆刮平，然后用木搓板反复柔搓数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。5.3混凝土温控大体积混凝土承台基础施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故承台基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。5.3.1施工配合比控制根据试验结果，并考虑到每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1，水泥的用量可尽量减少以有效地降低水化热，混凝土工程施工配合比应由具备资质的实验室提供。5.3.2测温方法及原理根据我公司多年来的施工经验及长期的施工实践，结合国家有关规范规定：“对混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25”。a、测温管的埋设采用常规玻璃管温度计，在底板上表面不同深度埋设测温钢管，通过定时测温对混凝土温度变化的全过程实施跟踪和监测。b、工作原理：c、测点分布方案 根据基础的平面形状及垂直深度，在最具代表性的位置上布置测温点，测温点沿平面每隔15m左右设置，沿主面每个监测点设有3-4个测温点，分别测量底部、中部、上部的温度。d、控温措施砼施工过程中测温系统将24小时不间断连续运行，每日除了书面报告常规数据之外还包括温度场最高温度及位置、测试点最大温度差及位置。e、数据采集与报告根据大体积砼在前期升温快降温慢的特点，在开始三天，每搁4小时测温一次，以后每6小时测温一次，每日书面报告常规数据之外外还包括温度场最温度及位置，当温差达到25警戒线时立即紧急报告，并采取对策，测试过程结束后一周内由测试人提供砼温度场各测试点温度发展曲线及测试报告。5.3.3砼温度、温差控制如下：()保温保湿覆盖物及覆盖时间覆盖的时间应在底板砼表面处理好（在砼表面早期收缩裂缝经反复抹压闭合后）后及时跟上。()覆盖方法先覆盖塑料薄膜一道(双层)，在表面用木方或钢管等材料压牢,防止被风吹起；塑料薄膜块与块之间的搭接宽度不小于200mm，再加盖草袋和稻草。()混凝土配制和运输、浇筑均按方案要求（详见质量保证措施），安排专业技术人员跟踪监测。 5.4混凝土的养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，采取是保温、保湿养护法。5.4.1先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发。5.4.2然后在塑料薄膜上覆盖3层草袋用以保温。为防止雨水和造成表面温度突降。5.4.3拆模后，对位于0.000以下的部位，及时回填土；0.000以上的部位采用稻草或草袋加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。5.4.4养护时间不得少于15天。6、沉降观测按设计和施工规范要求（详见技术交底）。四、施工平面布置 现场施工平面布置考虑高炉整体施工部署进行统筹兼顾（详见施工平面布置总图）。五、施工进度计划横道图及网络图1、施工进度计划横道图序号工作内容开始及结束日期1测量、定位放线2开挖、边坡支护、排水3验槽、桩基础检测等4垫层C10砼5中心线、控制线投设6砖胎模砌筑7第一层钢筋网8第二层钢筋网9第三层钢筋网10焊号立筋定位角钢11焊底部中间构造钢筋网及第四层钢筋网固定架12底部中间构造钢筋网13焊第五层钢筋网固定架14第四、五层钢筋网15号立筋柱及其他基础插筋16第一、第二台阶模板17第一、第二台阶C30砼18混凝土养护19圆柱体钢筋20圆柱体模板21圆柱体C30砼22混凝土养护23顶层钢筋、预埋管24顶层耐热混凝土浇筑25耐热混凝土养护、验收26土方回填2、施工进度计划网络图（略）六、质量保证措施1、保证项目1.1水泥的强度等级、骨料的材质质量必须符合设计要求和有关标准的规定，水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥。因高炉上部结构荷载施工周期较长，特别是前两个月结构荷载占总设计荷载还不到8%，所以在设计混凝土配合比时，在满足设计强度要求的前提下，可充分考虑利用混凝土的后期强度，如f60取代f28的强度，尽可能减少水泥用量，可以降低水泥的水化热。严格控制砂、碎石的含泥量，碎石的级配。1.1.1应采用不低于525号的低热矿渣硅酸盐水泥，因它具有水化热低的优点，但干缩大、早期强度低和安全性有些不稳，通过采用在混凝土中加入减水剂，减小水灰比来减少混凝土的干缩，不稳的安定性和早期强度低、冬季施工采用降温养护等措施。在混凝土振捣中采用二次振捣技术，减少混凝土的孔隙，提高混凝土的密实度，减少混凝土的泌水性，从而提高混凝土的强度。1.1.2粗骨料必须采用火成岩碎石，不得用石灰石和白云石等对温度不稳定或熔化点低的石料，在可能的情况下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可吸收混凝土中一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。1.1.3细骨料采用天然中、粗砂。1.1.4在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。粗骨料含泥量应控制在1%以内，砂子含泥量应控制在2%以内。1.2对大体积混凝土所用的水泥，应进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准水泥水化热试验方法（直接法）进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热宜不大于250KJ/kg。1.3掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善合易性，推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。1.4夏季施工用降温法，在混凝土中掺用冰水，水温控制在510，在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20，并用1层塑料薄膜加2层草袋覆盖进行养护。1.5严格按混凝土施工配合比，严格控制各种原材料的重量，对包装水泥应严格按标准重量验收，对各种原材料不合格的坚决不验收，严格控制混凝土的用水量，控制水灰比和混凝土的坍落度，混凝土的外加剂用量应严格管理好品种和重量。重量配合比的误差不超过2%。1.6混凝土的浇灌应严格按施工方案的顺序、分层等方面执行，混凝土浇灌的天气不应选在日晚温差大或冷季来临之前，这是养护和防止混凝土表面温度裂缝的重要环节。1.7为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在生1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是砾石及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。所以应严格控制水和砾石的原材料温度，采用保温养护。1.8钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。1.9钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收规范的相关规定。1.10温度监测仪表的温度记录的误差不大于1。2、基本项目2.1灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于600mm。2.2钢筋网片的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2.3钢筋的数量、间距、保护层厚度必须符合设计蓝图要求及混凝土结构设计规范GB50010-2002的要求。2.4焊接接头的焊缝长度、厚度和饱满度必须符合钢筋焊接验收规范JGJ18-86要求。2.5在遭遇冰冻、雪天等低温气候时，冬季施工宜采用蒸汽养护，分层浇灌混凝土时在被上层混凝土覆盖前的温度不得低于20。3、避免工程质量通病3.1因采用了桩基础，对高炉本体基础的收缩变形增加阻力作用，根据混凝土结构设计规范GB50010-2002的第9.1.1.中规定现浇钢筋混凝土结构最大的伸缩缝为30米，当采取了如设置混凝土的后浇带（加强带）的方法，伸缩缝可适当增大，由于设计不准留垂直施工缝，所有只有采用设置加强带的方法施工，即在混凝土中掺入UEA混凝土膨胀剂10%（水泥用量）。3.2混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。3.3混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。3.4混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌不够均匀、输送管串筒过短等原因造成。3.5钢筋网架成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝长度、厚度等不足和有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。4、产品保护4.1底层、面层的钢筋网片、柱插筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。4.2混凝土输送管布置在面层钢筋网片上时，设套钢管的移动支座垂直于布管方向托起混凝土输送管，避免其在水平推动力的作用下将面层钢筋网片挂扯变型。七、安全、文明施工措施1、安全保证措施1.1首先对进入现场施工人员进行安全教育（结合本工程特点），开展安全活动日及班前安全会，对作业人员结合当日工作特点进行安全交底。1.2坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，专职安全检查员，应随时查安全隐患，加强安全教育工作。1.3所有参加施工人员必须穿戴好劳动保护用品，遵守有关的安全方面的各项规章制度，听从指挥。1.4电动工具必须接漏电保护，绝缘良好，电线架空。1.5夜晚施工必须保证施工现场照明清晰，在防护栏杆四角设置红色醒目警示灯。1.6降水井、集水井的洞口，应设置井盖和围栏围蔽。1.7作业时，应上、下作好安全防护（如栏杆安全带等），物品放好，以防坠物落伤人。1.8施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多机，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。1.9施工现场由专人负责安全督察。8:0018:00由安全员负责，19:0024:00由施工员负责。1.10雨季施工措施1.10.1做好雨季安全用电工作。所有开关箱、配电箱均应做好防雨、防渗工作，并经常检查整改。1.10.2雨季施工时，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套。1.10.3与当地气象