吹炼操纵工安全技术操作规程.doc

行业资料：_吹炼操纵工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页吹炼操纵工安全技术操作规程1.吹炼前0分钟对所有设备仪器、仪表进行认真检查，供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。2.开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。3.热兑前，冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干燥，无潮湿、积水现象。4.向炉内兑铁水时，要有专人指挥吊车，指令要清晰明确，摇炉人员密切配合。5.当铁水兑入炉内，吹炼开始后，必须把倾动、旋转选择开关归到0位，即保护状态；在吹炼结束后和吹炼开始前，要将倾动、旋转选择开关归到左45位置，即检修状态。6.吹炼中进行氧气、氮气切换时，必须先开启待转换气体的开关并逐渐增至规定使用的流量后，再关闭此前使用气体的开关，严禁堵枪、烧枪。7.吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体，以防溅出铁水烧伤。8.吹炼中剧烈喷溅时，用顶枪氮气压喷，底侧枪吹氮气（压力0.13MPa，流量420Nm3/h），待平稳后可继续吹炼。9.吹炼中，发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时，应立即提顶枪停止吹炼，底侧枪吹氮气（压力0.13MPa，流量420Nm3/h），待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水，方能进行出炉。10.吹炼中，发现氧枪不能正常升降，可通过紧急手动提升装置人工打开顶枪卷扬抱闸，靠配重拉起顶枪（升至炉口前不能停气）。11.吹炼中，发现炉体局部发红且有漫延趋势，应立即提顶枪停吹，组织出炉。12.出炉前要确认铁水包干燥、不潮湿后方可出炉；浇注前要确认浇注场地及锭模干燥，浇注后不得打水。13.出炉过程要有专人在炉侧指挥，及时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。14.前倾体出炉；在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下，可后倾出炉。15.倾炉出铁时，工作人员不得站在炉子前、后方，以防机械事故时，溅铁烧伤。16.出炉后不能关闭底侧枪氮气，以防堵枪、烧枪。17.水激过程要待浇注铁凝固后方可进行。18.水激时，水激池周围10米范围内严禁人员、车辆通过及停留。19.发生火情，立即停吹，切断电源，同时切断一切氧路，停止供氧。20.由于停电，造成停水时，应立即停止供氧，用手动抬起氧枪。21.炉上人员不得向炉下扔任何东西，防止伤人。第 3 页 共 6 页吹瓶机安全操作规程1每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）2摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。3生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。4起动机器时必须先启动电动机，延迟秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。5检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。6检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。7检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。8检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。9检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。10全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗每吹瓶万清洗一次。11吹瓶模具必须定期清洗，抛光。12开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门秒钟，确保空气干净。13全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。14检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。15加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下