7#楼模板施工方案.doc

晨光家园B区7#楼模板施工方案目 录1编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3图纸会审及有关洽商11.4主要规程、规范11.5主要标准11.6主要法规22工程概况22.1工程总体概况22.2设计概况22.3工程特点33施工部署43.1 施工组织机构43.2工程目标43.3 施工部署原则43.4劳动力安排53.5工程量54施工准备64.1技术准备64.2 现场和生产准备64.3 模板设计64.4 机械、物资准备84.5 场外协调工作85主要施工方法95.1流水段划分95.2基础底板模板105.3导墙模板105.4集水坑模板115.5地下室墙体模板115.6楼板模板135.7女儿墙模板165.8门窗洞口模板175.9楼梯模板185.10施工缝模板185.11后浇带模板195.12剪力墙专用模板206主要施工管理措施306.1技术管理措施306.2质量保证措施306.3施工现场管理措施35北京住总集团工程总承包二部第十项目经理部 1 编制依据1.1 施工组织设计本方案依据晨光家园B区7号楼施工组织设计编制，是针对模板工程对施工组织设计的补充和延续。1.2 施工图图纸名称编号出图日期晨光家园B区7#楼建筑专业施工图纸2001-5-（B-7）建总1-3,建1-212004.11晨光家园B区7#楼结构专业施工图纸2001-5-（B-7）结总1-3,结1-182004.11晨光家园B区7#楼人防工程建筑图纸2001-5-（B-7）建总1,防建1-72004.11晨光家园B区7#楼人防工程结构图纸2001-5-（B-7）防结总1,防结1-102004.111.3 图纸会审及有关洽商1.4 主要规程、规范类别名称编号国家混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土结构设计规范GB50010-2002行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20041.5 主要标准类别名称编号国家建筑工程质量验收统一标准GB503002001地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.6 主要法规类别名称编号国家中华人民共和国环境保护法行业建设项目（工程）竣工验收办法计建设1990215号工程建设标准强制性条文（房屋建设部分）京建科（2000）354号地方北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定2 工程概况2.1 工程总体概况本工程位于北京市朝阳区十里堡，星火路以东。7#住宅楼位于B区南侧，楼座北侧为在施的地下停车库，西侧邻现场的总配电室，东临正施工的B-8号楼。2.2 设计概况1建筑面积总建筑面积21684地上建筑面积19939地下建筑面积17452层数地下2层地上21层3层高地下3.3m电梯机房标准层2.8m4.60m4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构5地下防水结构自防水+SBS卷材防水6结构断面尺寸基础底板厚度900mm外墙厚度300mm，250mm ，200mm，内墙厚度250mm ，200mm楼板厚度300mm、180mm、150mm、120mm7楼梯结构形式板式楼梯8钢筋类型HPB235钢筋：6、8、10、12，HRB335钢筋10、14、16、18、20、22、259后浇带位置19轴往西0.8m（宽度：1000mm）2.3 工程特点由于本工程主要功能为居民往宅，其工程性质决定了该工程如下特点：2.3.1 质量要求高结构安全度要求高，结构工程质量是结构安全的保证。“百年大计质量第一”我们对结构工程质量要做到外美内坚，不仅要保证结构的外观质量，更要保证结构的内在质量。本工程结构质量目标是结构长城杯，因而对结构质量要求高标准，模板设计为清水模板，墙体地下及地上均采用定型大钢模板；门、窗洞口采用自制木模板；阳台模板采用竹胶模板，楼梯模板采用钢模踏步一次成型，楼板采用竹胶板。保证混凝土表面平整光滑不抹灰。2.3.2 难度大本工程2005年6月5日开工，2006年8月15日竣工，并且现场条件不准夜施，这就导致了工期比较紧；本工程要经两个雨期、一个冬期施工，因而技术难度大。从模板设计、模板使用和模板施工管理上改变思想，要工期、要质量、要经济效益，加快施工速度，使混凝土表面尽量不抹灰，减少抹灰湿作业，节约材料，提高施工进度，降低工程成本，保证质量。3 施工部署3.1 施工组织机构项目经理（工程师）李建文主任工程师（工程师）项目副经理(工程师)杜海 王建忠技术资料质量管理水电设备安保消防生产协调计划统筹物资赵魏松王爱云陈金贵刘久仁郭健王柱金徐满旺汪万利藏入京土建分包单位机电分包单位3.2工程目标合同工期：15个月（其中结构施工约12个月，冬季停2.5个月）质量目标：结构长城杯3.3 施工部署原则我单位将以高质量、高标准为宗旨，对模板工程施工的各方面做出安排，同时本着经济、合理、科学的原则精心施工，模板工程的部署将遵守下列原则：3.3.1 满足合同要求模板工程要保证质量，墙体、顶板要求要达到清水模板标准及满足长城杯的要求。3.3.2满足科技先导墙体采用钢质大模板，顶板模板支撑采用碗扣架，覆膜竹编模板，以做到既提高了工程质量，又节约了人力、物力，从而推动新技术、新材料的应用。3.3.3保证经济效益模板工程在施工中要严格控制施工成本，按施工工艺规程合理支模避免人为浪费，从而保证良好的经济效益。3.3.4创造社会效益模板工程在施工期间，本着学规范、练队伍、立规矩、造人才、撒种子、创信誉的原则宗旨进行施工，不仅在质量方面要达到合同的要求，同时要通过晨光家园工程锻炼一批人才，提高项目的整体管理水平。3.1.5 工序关系模板施工严格执行“三检”制，监理验收合格后方可进行下一到工序。3.4劳动力安排分工人员分工负责内容木工工长（王跃文）1人全面负责模板的施工工作楼面作业负责人1人具体指挥施工上、下联络后台加工人员15人预制模板加工作业面施工人员55人模板安装电工2人负责电器及照明维修总计74人3.5工程量部位工程量（m2）顶板16562梁967墙体37283阳台、雨罩9886楼梯1664以上数量指模板接触混凝土的总面积。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前各级施工人员充分熟悉图纸和模板设计方案，明确标高、轴线、尺寸、洞口位置等。4.1.2 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。模板设计计算书附后。4.1.3 针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划。4.1.4 施工员对作业班组进行详细的书面技术交底、安全交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4.1.5 组织各种模板材料及时进场，并要进行质量、数量检验，大钢模要严把验收关，确保其尺寸、规格、平整度，不合格的坚决退场。各种机具、手使机具准备齐全，并备好清模扁铲、棉丝、涂刷脱模剂滚子。4.1.6作好钢筋隐检，与水电及时联系，并作好水、电隐检等工作。4.1.7 专业质检人员应对模板定期检测，发现变形或损坏的要及时修理或报废。4.2 现场和生产准备木工加工棚设置在8楼楼座西北侧。模板进场后应把好质量关，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。根据现场平面布置图，按要求码放模板，遵守文明施工要求。选好优秀的外包队，以使能满足长城杯的要求。4.3 模板设计模板的质量是整个结构质量尤其是钢筋混凝土质量的关键，我们在模板设计上，立足清水模板。4.3.1 模板设计基本思路模板的设计采用清水墙模板。结构合理，强度、刚度满足施工要求，技术先进；便于组装和支、拆。从模板设计上要经济效益，加快施工进度。4.3.2 模板设计地下室：墙体模板采用钢质大模板配合竹胶板组合模板，因墙体高度为3m,大模板高度为2.8m，上部配0.35mm高竹胶板组合模板。外墙穿墙螺栓另设计为16带止水环穿墙螺栓；内墙为32大螺杆； 楼板模板采用12mm厚表面覆膜竹编模板，50mm100mm次龙骨立搁，间距为0.2m，100mm100mm主龙骨,间距为0.9m，碗扣件+可调支撑支承系统。集水坑：采用12mm厚表面覆膜竹编模板，50mm100mm次龙骨立搁，间距为250mm，100mm100mm主龙骨，间距为0.9m。主体结构：剪力墙采用新设计专用大钢模板。板、梁、楼梯板采用12mm厚覆膜竹编模板，50mm100mm次龙骨立搁，间距为0.3m，100mm100mm主龙骨,间距为0.9m，碗扣件+可调支撑支承系统。楼梯踏步：采用专用大钢模板跟进平台。电梯井：采用专用大钢模板跟进平台。门、窗洞口：门、窗洞口模板四角角钢，50mm厚方木上钉12mm厚覆膜竹编模板。4.4 机械、物资准备4.4.1机械设备准备序号机械名称型号数量进场时间1塔式起重机QTZ55151台2005/7/202电锯1台2005/7/253电刨1台2005/7/25木工施工小型手工工具自备。4.4.1模板材料准备名称数量进场时间竹胶板2500m22005.7.20木方100 m32005.7.20钢质大模板2000m22005.7.30碗扣架3500根2005.8.5踏步定型模板2步2005.10.14.5 场外协调工作由专人负责场外协调工作，同街道办事处保持密切联系，及时掌握施工给居民带来的不便的信息，根据反馈的信息，调整施工方法和采取措施，控制噪音污染，严禁扰民；与当地城管、派出所、环保、卫生部门经常联系，掌握政策法规的要求，一旦有困难能取得上属单位的配合和支持。5 主要施工方法5.1 流水段划分本工程根据实际情况，墙体分四个流水段，顶板分为四个流水段。具体流水段划分见流水段分段图5.2 基础底板模板基础底板模板采用砖砌，墙宽240mm用MU75#红机砖，墙高830mm，用M5水泥砂浆砌筑永久保护墙；临时墙高120mm，用大泥砌筑；内抹1：2水泥砂浆找平层，做完防水层后上抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。混凝土底板浇筑前，墙外侧应进行部分回填土，以防混凝土浇筑时导致墙模变形。 5.3 导墙模板导墙模板侧面采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用50100mm木方作龙骨均分，外侧加2根48钢管，间距600，模板下焊22钢筋马凳600（马登下须垫垫块）作为支撑。底板导墙支模做法详见下图。5.4 集水坑模板采用12mm厚表面覆膜竹编模板50mm10mm次龙骨，100mm100mm主龙骨。具体见下图5.5 地下室墙体模板地下室模板采用钢质大模板，内墙由于墙体高度为3m，上部再配0.35m高竹胶板组合模板，竹胶板组合模板次龙骨为横向两道，主龙骨为48钢管，间距为0.9m。外墙穿墙螺栓为16防水穿墙螺栓，内墙为大螺杆。墙厚控制：外墙穿墙螺栓自身控制，内墙为双“F”卡定位筋控制。模板安装完后，用线坠校正，符合规定后拧紧拉杆螺栓。模板安装后，拉通线检查上口顺直，再检查一遍扣件、穿墙拉杆螺栓是否牢固，模板下口抹砂浆防止漏浆保证严密，并办好预检手续，内、外墙模板见下图:5.6 楼板模板5.6.1 材料选用楼板模板选用12mm竹编模板，地下室、地上均采用碗扣架作支撑。次龙骨采用50mm100mm方木，地下二层间距200mm,地下一层间距250mm,其余按间距300mm。主龙骨100mm100mm方木，地下二层间距900mm，地下一层及其他间距均为1200mm。5.6.2 模板安装安装支承立柱时一定要弹线定位，控制立柱位置，使上、下层立柱保持在同一垂直线上，立柱下要垫垫木。模板安装前，应在混凝土墙上弹出模板上皮控制线，混凝土软弱层切割线，用切割机在墙体上切割2mm3mm深，然后将上部软弱层剔除后用清水冲刷干净。模板安装时应从两侧开始，先将第一排立柱和龙骨临时加固，然后安排立柱，立柱和龙骨依次逐排安装，根据模板上皮控制线，调节支柱高度将龙骨找平后再铺钉竹模板平台，铺完后应校正模板标高，平整度和起拱高度（4m4.9m轴跨房间取2/100010mm；4.9m6.9m轴跨房间取3/100020mm）。竹编模板的接缝应在龙骨上，接缝要求严密平整，如有小缝隙可用海绵条粘贴嵌缝。5.6.3 顶板模板计算书顶板计算以地下二层顶板模板计算（楼板厚为300mm）：顶板模板采用=12mm厚竹胶板，次龙骨50mm100mm木方200mm，主龙骨100mm100mm木方900mm，采用48碗扣架（t=3.5mm）作支撑，立杆纵横向间距900mm。 荷载计算a：竹胶板自重： 101030.012=120N/m2b：300mm厚板现浇混凝土自重：240000.3=7200 N/m2c：钢筋自重： 11000.3=330 N/m2d：50100木方自重：60.050.16000=180 N/m2e：100100木方自重：0.10.160001/0.9=66.7 N/m2施工荷载取f=2500 N/m2 面板计算面板设计荷载为(a+b+c) 1.2+1.4f=12680N/m2，面板按5跨连续梁计算（取1m单元），如图。强度计算I=1/12bh3=1/121000123=14.4104mm4W=1/6bh2=1/61000122=2.4104mm3Mmax=0.105ql2=0.105126800.22=53.26Nm= Mmax/W=53.26103/(2.4104)=2.2N/mm2f=60 N/mm2挠度计算挠度计算荷载值为q=(a+b+c) 1.2=9180N/m=0.644ql4/(100EI)=0.64491800.22003/(100510314.4104)=0.13mm=l/400=0.5mm 次龙骨计算次龙骨为50100木方200mm立放。I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4W=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3荷载计算按三跨连续梁计算，取200mm单元，如图。q =(a+b+c+d) 1.2+ f 1.40.2=2579.2N/m强度验算M=0.1ql2=0.12579.20.92=208.92Nm=M/W=208.92103/(8.3104)=2.52N/mm2f=17 N/mm2挠度验算q =(a+b+c+d) 1.20.2=1879.2 N/m=0.677ql4/(100EI)=0.6771879.20.99003/(1001044.17 106)=0.2mm=l/400=2.25mm 主龙骨计算主龙骨为100100木方，900mm。I=1/12bh3=1/121001003=8.34106mm4W=1/6bh2=1/61001002=16.7104mm3荷载计算按三跨连续梁计算，取900mm单元，如图。q =(a+b+c+d+e) 1.2+ f 1.40.9=11678.4N/m强度验算M=0.1ql2=0.111678.40.92=946Nm=M/W=946103/(16.7104)=5.7 N/mm2f=17 N/mm2挠度验算q =(a+b+c+d+e) 1.20.9=8528.4 N/m=0.677ql4/(100EI)=0.6778528.40.99003/(1001048.34106)=0.45mm=l/400=2.25mm 扣件支撑计算48(t=3.5mm)扣件支撑900mm。A=4.89cm2，i=15.9mm，fc=170N/mm2每根钢管受荷：(a+b+c+d+e) 1.2+f1.40.90.9=10510.6N钢管自重：38.42.50.9=86.4NN=10510.56+86.4=10597N支撑长细比=l0/i=900/15.9=56.6，则=0.57=N/A=10597/(0.56489)=38.7N/mm2fc=170N/mm2通过以上计算可以看出，本顶板模板配置符合要求可以采用。5.7 女儿墙模板女儿墙模板采用12mm厚竹胶板，水平次龙骨采用5mm10mm木方，竖向主龙骨采用48钢管，采用直径为14mm的穿墙螺栓固定，间距900mm。5.8 门窗洞口模板5.8.1 模板设计墙体中门、窗洞口留设的方正与否，直接影响着混凝土的整体效果，根据该工程实际，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用8mm100mm100mm的角模夹具与其它面板固定，其它各边面板用12mm厚的覆膜竹胶板，板内部支撑采用钢管与木方相结合。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，可以用短钢筋焊在附加筋上，限制门、窗模的位置。5.8.2 模板安装模板安装前首先确定准确位置。钢筋隐检完成后开始支设门、窗洞口模板，首先已拼装好的洞口模板安装在预留的洞口中。支设洞口模板内支撑，并上紧阴角的紧固件。检查紧固件是否与模板在一个平面上，平面错台必须小于1mm。检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3mm。复查模板平整度与对角线尺寸。合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。粘贴海绵条时严禁将海绵条贴出模板边。 5.9 楼梯模板5.9.1 模板结构本工程楼梯形式为剪刀式楼梯，楼梯踏步模板采用定型楼梯钢模板，楼梯间的模板采用外墙模板支模。配置两个16级踏步的楼梯钢模板，宽度1100mm。5.9.2模板安装首先根据实际高度搭设楼梯休息平台模板和底模板。支撑采用碗扣架，间距1000mm。底模板采用12mm竹胶板，次龙骨背楞采用50100mm木方，长向布置，间距300mm。主龙骨采用100100mm木方。间距1000mm。楼梯休息平台的施工缝为保证施工方便、质量，留设在休息平台1/3处。 楼梯楼层中间休息平台钢筋在大模板合模前预留，与墙体钢筋绑扎在一起。模板拆除后剔出绑扎，预留时需注意留够搭接长度和接头错位长度。楼梯模板拆除后应及时用竹胶板对楼梯边角进行保护。5.10 施工缝模板墙竖向施工缝宜在纵墙交接处，门窗洞口1/3处，应留直槎要保证外露钢筋位置准确。楼梯施工缝规范规定应留在踏步1/3处，但因剪力墙结构钢大模施工有困难楼梯施工缝可留在半根梁处，见下图：楼板施工缝应留在板跨1/3处，为了保证外露钢筋位置准确，模板作法同楼梯施工缝模板。施工缝采用钢丝网封堵，木方支撑。5.11 后浇带模板后浇带模板面板为12厚覆膜竹胶板，次龙骨50100木方，主龙骨为100100木方。后浇带两侧板支撑，在后浇带混凝土施工前，该跨板的底模及支撑均不得拆除，当悬挑端长度2m时，设置一排支撑，当悬挑长度2m时，设置两排支撑。后浇带防护用竹胶板模覆盖，防止上部雨水及垃圾进入后浇带腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。后浇带墙体，钢板止水带及双层密钢丝网或钢板网做法同底板施工方法。穿墙螺丝长度要同时满足墙体混凝土浇筑及后浇带浇筑固定背楞的要求，并注意做好保护。5.12 剪力墙专用模板5.12.1 模板结构定型大钢模板厚186mm，面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为8，内部纵肋(通长)使用 8槽钢，中心间距为300mm，内部横肋为L75505的角钢，中心间距为600mm左右，加强背楞为10槽钢，中心间距为1050mm，模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距为1200mm，定型大钢模板的标准块为1500mm，根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。面板边肋纵肋横肋加强背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢槽钢、钢板槽钢圆钢规格mm6mm888、6mm1030间距mm300mm300mm450600mm1150mm1150x1100 内墙及外墙内侧模板内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为2.8米，板厚120mm，内外墙配板高度为2720mm. 水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为：2720mm=300mm+1060mm+1060mm+300mm（由下而上） 阴、阳角模标准阴角模尺寸为220mm220mm2720mm；阳角模边长一般以墙厚加 阴角模边长,施工时各种角模逐一对号入座。 穿墙杆选用T30的锥形穿墙杆，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以省去塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了穿墙孔的修补量。 斜支腿本系列模板所设计的配套斜支腿，所用材料为48、60钢管焊接而成。所起的作用就是：在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。 外挂架定型大钢模板系列的操作平台由48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上安装跳板，并用48钢管围成防护栏。如不用时可拆下钢管，节约材料堆放空间，便于现场施工。外挂架详细方案见脚手架施工方案。 梁窝的处理为保证大模板流水的通用性，当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板不断开， 配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，由现场用钢丝网片解决(或者用聚苯板来进行填充)，待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆(或将填充的聚苯板掏出)进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎，和顶板一起进行砼浇筑。5.12.2 模板安装 施工准备工作模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面)， 涂刷水性脱模剂，要均匀，不得漏刷，余油用棉丝擦净。安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线、模板安装线。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板等。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门、窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门、窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。为防止模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，浇筑混凝土前在模板下口用砂浆堵缝，但砂浆不能吃入墙身内。 模板安装安装模板前，要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架。模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿，2.1mL4.5m时安装2榀斜支腿，L0.4mm模板的刚度满足要求。 横向10槽钢验算（210，=1050槽钢的参数：W=39.7 cm3，I=396.6cm4，E=2.06105N/mm2，按三跨连续梁计算。槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按900mm考虑， q设=0.0611050+1.2210/100=64.29N/mm；q标=0.0501050+210/100=52.7N/mm。根据三跨连续梁弯矩系数表知：1跨跨中弯矩最大。M1=0.101qL2=0.10164.299002=5259565N.mm= M1/w=5259565/（39.71000）=132.50N/mm=215N/mm横肋的强度满足要求。横肋的刚度验算：w=5qL4/384EIw=552.79004/（3842.06105396.6104）w=0.55mmw=L/500=900/500=1.8mmw N所以，穿墙杆的强度满足要求。 模板吊钩验算 设计说明：吊钩为 18mm圆钢与&12mm厚钢板焊接而成。用两个M1665螺栓与大模板连接。吊钩所承受的最大模板重量按2吨计算。 受力计算： 荷载计算：（1）、设计规定按模板最大重量2t计算，承受的均布荷载为120kg/m2。受力图如下：N1=N2=120kg/m22.7m7m/2=1134kg（2）、风荷载计算垂直于模板表面的风荷载标准值wk，按下式计算：（式中w0 为基本风压，取w0=0.7KN/m2）风压标准值：wk=0.70.132.610.7=0.17KN/m2风荷载标准值：wk=w0A=0.17kN/m218.9m2=3.21kN（3）、荷载组合当竖向荷载引起吊钩最大内力时，风荷载引起最小内力；反之风荷载引起最大内力。故吊钩的荷载组合为：焊缝的强度验算：式中hu为焊缝有效厚度，hf为焊缝厚度，对圆钢与钢板的连接，hu=0.7hf=0.75mm=3.5mm，则：焊缝满足强度要求。 螺栓承载能力验算式中Nv、Nt为每个螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb 、Ncb为每个螺栓的受剪、受拉和承压的承载力设计值。一根螺栓受剪承载力设计值：式中nv为受剪面数量；d为螺栓杆直径；fvb为螺栓的抗剪强度设计值，取fvb=170N/mm2一根螺栓受拉承载力设计值：式中d0为普通螺栓在螺纹处的有效直径，d0=d-2h；h为螺纹的工作高度；ftb为抗拉强度设计值，取ftb=170N/mm2；Nv=20.41KNNcb=25.54kN故螺栓满足强度要求。 模板自稳角验算HGHabh 计算简图：自稳角计算：1.大模板自重：G=1.2KN/m22.基本风压：W=0.25KN/m2，基本风压调整系数取0.8。3.稳定安全系数：K=1.5则：sin=15.5在大模板实际支设时，角大于15.5时，模板将是稳定的。6 主要施工管理措施6.1 技术管理措施编制作业指导书，并进行方案和技术交底。对所使用的施工设备、材料、操作人员的资格予以确认，并记录方可施工。操作人员必须按作业指导书施工，遇有特殊情况需改变施工方法时，应向技术人员报告，待见到技术组的作业指导书后方可继续施工。质量检查员进行重点查验。6.2 质量保证措施6.2.1 模板工程的允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、梁、墙4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06.2.2 基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。认真组织学习执行有关规章制度，对全体人员进行质量意识教育，树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。6.2.3 模板安装观感质量模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨期施工符合要求。模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。施工缝处己硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净。模板拆除，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模结构面层，棱角无损伤。结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。钢模板内、外清理干净，刷脱模剂均匀，不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。6.2.4 应注意的质量问题（通病防冶）6.2.4.1 墙模板容易产生的问题序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙海棉条塞严，或抹砂浆封堵，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。6.2.4.2 顶板模板易产生的问题板底不平，板中下挠等。防止办法：板模板应按模板方案，确定龙骨支撑体系的尺寸和间距保证模板系统有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑时模板产生变形，模板的支柱底部应支在坚实的地面上并垫通长50mm厚木板，防止因支柱下沉，使板产生下挠。板应按模板设计方案要求起拱。6.2.5 模板工程的管理6.2.5.1 管理措施模板设计有计算书，保证模板有足够的强度和刚度。6.2.5.2 制作管理模板制作前有书面技术交底-木工工长（王跃进）模板制作过程中必须有检查-木工工长（王跃进），质检员（干开喜）模板制作完成后必须有验收-木工工长（王跃进），质检员（干开喜）6.2.5.3 模板安装管理模板安装前有交底，并作示范样板。模板安装过程中有跟踪检查。模板安装完成后要求验收。6.2.6 模板拆除与成品保护6.2.6.1 模板拆除条件墙柱模板应待混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而受损。混凝土强度常温时应超过1.2Mpa，冬施时不超过4Mpa。6.2.6.2 梁板模板拆除条件底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下表：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100悬臂构件1006.2.6.3拆模顺序是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆大面平模后拆角模。6.2.6.4墙体模板拆除墙体混凝土终凝四小时后，先松掉穿墙螺栓，以防止混凝土粘模，混凝土终凝24小时后拆除穿墙螺栓等附件，松动斜撑人站在模板上口用撬棍撬动模板使之与混凝土分离后即可把模板吊走，如模板与混凝土墙面粘接时，可用撬棍橇动模板下口，严禁用塔吊直接吊拉模板，以防止将墙面及模板拉坏。6.2.6.5板模板拆除板混凝土过到规定强度后经同意后拆，拆模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在己拆除的空隙处拆去近旁的余下的支撑，龙骨自由落下，梁(板)模板拆除，应分区段进行，由里向外拆，严防砸伤事故发生。6.2.6.6其他要求拆模应有技术交底，拆模时应按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，拆模时不能硬砸，硬撬及高空抛掷，以防模板损坏、变形，如遇模板夹在混凝土中，应先剔掉模板外混凝土后再拆模板，模板拆除后，应及时清理，分类，集中运出。模板拆除后，应对混凝土结构作临时支撑，下垫木方，支撑龙骨采用10*10木方，长度不小于1m，支撑上、下层同轴，防止因上层荷载造成混凝土出现裂缝。模板吊运应捆扎栓牢，轻起轻放，就位平稳，准确，不要碰撞楼板及其他己完工部位。拆下的模板应及时清理灰浆等杂物，带丝扣的配件，刷油防止锈蚀，墙模板，梁侧模板，板面应刷脱模剂，各种部件应分类堆放，使用中加强管理，计划好不再乱拿乱用。大模板应定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全，重点应检查吊环与板连接是否牢固，模板有无挠曲变形等。有问题修好再用，严禁麻痹大意心存侥幸。竹编模板，钢管，方木等使用前，对尺寸规格、数量要做好计划，严禁随意切割，大材小用，竹编模板应加强保护，提高周转使用次数。模板配件清理、修整后要分类码放并应有标识，存放场地要平整夯实，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲变形。6.2.7 质量保证程序6.3 施工现场管理措施6.3.1 安全保证措施明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全防护设施。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。现场施工人员须经安全教育合格，手续齐全方可进入现场，操作前戴好个人安全防护用品，认真按安全技术交底中有关规定执行，不要违章作业和野蛮施工。严禁酒后及疲劳作业。安装及拆除2米以上模板时应搭设脚手架，“临边”作业下层应设置安全防护网，系好安全带后才允许上人操作，工作时思想要集中，以防空中坠落或物体打击