防风抑尘网技术方案.doc

河北清昆环保工程有限公司 昆明焦化制气厂煤场挡风抑尘墙项目昆明焦化制气厂煤场挡风抑尘墙技术方案河北清昆环保工程有限公司2010年10月目 录1编制依据 （2）2工程概况 （3）3施工部署 （3）4施工准备 （4）5钢结构工程施工 （5）6防尘网安装施工 （15）7进度保证措施 （16）8质量保证措施 （17）9安全生产管理措施 （19）10雨季施工措施（21）一、编制说明1、编制总思想遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户的需要。实施有效措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型精品工程；以过程控制保质量、科学管理促工期、周密预防保安全、统筹协调顾大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。2、编制依据（1）现行国家、省、市有关法规、条例、规定。（2）现行工程建设国家、行业、地方标准及图集。（3）工程建设标准强制性条文（建筑部分）。（4）国际标准化组织（ISO）标准及其它。3.编制原则实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。4.本工程所使用的标准图集及规范中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；大气污染物综合排放标准；大气环境质量标准；建筑结构设计统一标准(GB50068-2001);建筑结构载荷规范 (GB500092001)；建筑制图标准 (GB/T501042001)；建筑抗震设计规范 (GBS00112001)；钢结构设计规范 (GBJ1788)工程测量规范(GB5002693)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑物抗震构造详图(97G329)二、工程概况厂址位于昆明市官渡区大板桥镇。项目地点为：昆明焦化制气厂内。本期挡风抑尘墙工程为煤场配套建设。本工程挡风抑尘墙总长度700米，设计总高度15米，挡风网高15米，挡风抑尘网采用新型的高密度聚乙烯材质，经特殊编织结构，利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果采用双层结构方式，其孔隙度最接近30%，可取得明显防风效果，其特殊纺织方式，使网后方不会形成涡旋，柔性结构，在阻风时比刚性结构的挡风墙能更好的吸收风能，以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。在当地气象特征与环境条件下，起尘抑制率为80%-95%，滤尘率为90%。1、本工程所用防风抑尘墙由基础、高密度聚乙烯网、连接件组成。支护结构采用网架结构，结构形式整体美观又有足够的强度、刚度，网板采用高密度聚乙烯网连接件应考虑拆装方便。网满足二级阻燃、抗老化、使用寿命长、色彩美观，多种颜色可以供需方选择。挡风墙使用寿命不低于18年，钢结构寿命不低于30年。2、本工程所用防风抑尘墙，表面防老化、防腐蚀，雨水冲刷即可除去表面的灰尘，达到自洁的效果，无须人工冲刷，节省水资源。挡风墙总长度为700米，挡风抑尘网净高15米。3、防风抑尘墙抑尘率90%以上。4、防风抑尘墙网架与基础采用高强螺栓联接。5、防风抑尘墙结构本工程设计方案钢结构部分采用桁架结构。挡风网架高15米。三、施工部署1、整体施工部署我公司将本着优质、高效的精神建设本工程，采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织协调和管理。2、施工顺序工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后钢结构”最后安装挡风抑尘网，并根据工作面实际情况及劳动力使用状况，积极、充分组织各专业穿插施工。整体施工顺序如下：施工准备定位放线土石方开挖基础施工主体钢结构结构施工挡风抑尘网安装工程自检验收竣工验收。3、施工管理组织根据工程特点和要求，我方将组织以钢结构安装、挡风抑尘网安装等专业业务素质较高的管理人员进驻施工现场。4、施工进度计划根据总工期要求，结合实际情况，编制本工程的施工进度总计划。四、施工准备1、施工现场准备首先进一步完善“三通一平”，提前落实办公、宿舍、仓库、食堂、厕所、各种工棚等临时设施的建设工作。2、临时用电设计本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。3、临时用水 根据甲方提供用水。4、图纸会审与深化施工组织设计（1）施工图是施工的主要依据，安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，在此基础上根据工程结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。（4）做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。5、劳动力组织（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。 （2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。（3）根据工期要求、结合本工程特点，施工劳动力由项目经理负责协调、安排。以确保施工劳动力满足工程需要。6、物资机械准备建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。五、钢结构工程施工“挡风抑尘墙”采用钢构框架钢作为支护结构，支护结构无特殊要求，主要考虑能给“挡风抑尘墙”提供足够的强度和刚度，抵御风载的破坏，其次考虑整体美观。工程设计基本风压 0.3KPa。钢构可在附近宽敞的地面制做，现场组装。1、工艺流程钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺书制作工艺适用于钢结构制作及运输。适用资料及标准:：（1）本工程结构设计施工图；（2）工程标准及说明书；（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（4）钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-2001；（5）钢结构焊接规程JGJ81-91；钢构件的原材料供应 、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协调的事项作成备忘录。2、钢构件加工工艺（1）放样与落样：放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。样板材质:选用钢板,保证制作精度不易变形。 放样检查: 校对基本尺寸。 a检查制作上或设计上是否有问题； b各构件组合有无障碍； c. 焊接作业进行时有无电焊切割预留量是否足够； d工作顺序模拟是否有障碍；e构件运输有无障碍；落样注意事项：落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。 每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8-15%。大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。较简单的构件，放样与落样可同时进行。现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。（2）裁切： 构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法砂轮机、角铁切断机H型钢、钢管火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机钢板火焰切割注意事项:切割速度应适当,正确.手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。（3）剪切钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。（4）制孔制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。组立点焊要求:焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准。点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（5）加热矫正注意事项:加热温度不得超过650C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。采用加热加压法时,250350C时不可锤打,避免发生脆断。长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。（6）表面处理除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。（7）涂装涂装施工：涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间重新除锈因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良，易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有导物重新充分搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的志皱与剥离10.超过规定漆装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响擦结合（8）补漆：预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。3、焊接工艺（1）焊接准备焊材干燥及管理：如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。焊接预热：在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。焊接前检查：是否选择正确的焊接方法和焊接材料。开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。预热方案是否可行。（2）焊接方法手工电弧焊焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm16MnE5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm焊条直径选择如下表：板厚（mm）44t1212焊条直径（mm）不大于工件厚3.24.04.0电流选择如下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）5080100130160210200270CO2焊接电流参数表：焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A（3）焊接施工问题及检测缺点改善修补措施咬边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气孔使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条允分干燥使用低氢焊条使用低短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊4、检测（1）核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。所有焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。焊接部位的检查：焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观查及修补。涂装前对联构件进行喷砂除锈，等级要求达图纸设计要求涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。（2）成品检测：尺寸检测参下表：检测项目允许偏差(mm)测量工具长度3.0钢卷尺高度与宽度3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度2.0钢板尺构件弯曲度H/250Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度L/1000Max=5.0重垂线钢卷尺孔位3.0钢板尺孔间距1.5钢板尺底板弯度3.0钢板尺水线焊缝检测如下表：检测项目允许偏差(mm)测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度3.0mm焊接量规咬边0.1tmax=1.0mm焊接量规焊缝余高3.0mm焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺表面处理外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边有、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得过且过起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计5、吊装工艺根据柱子跨度为9m，采用汽车吊的安装，用单台16t汽车吊吊装即可。主要施工方法施工前的准备工作：施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。基础的验收：基础混凝土要达到设计要求。基础周围回填夯实完毕。基础轴线标志和标高基准准克齐全。基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：项 目允许偏差（mm）支承面标高3水平度L/100地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度10.0在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。钢柱的安装：钢柱立起就位后，用螺母进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线与定位轴线偏移5用吊线钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3 -5用水准仪检查无吊车梁+5 -83柱垂直H10m10用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000且25校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。柱子找平找正后，及时安装柱间支撑柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。六、挡风抑尘网的安装1、施工准备（1）积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。制定施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 （2）原材料采购阶段：根据施工图纸要求数量、规格采购原材料，所采购的原材料数量、质量必须符合图纸规范要求，如一些材料在市场上无法购到，积极同业主联系，在业主认可的情况下，遵循等强度标准的原则代换。（3）制作安装阶段：安装前应进行技术交底，成品必须符合质量要求，成品材料进现场后，以技术人员为指导，组织安装力量，进行安装前技术及安全交底，贯彻落实工程质量与安全目标。（4）工程开工前，会同建设单位办理好各种手续，并做好施工安装过程总体策划；安排好施工所需的临时设施和用电用水工作。2、安装工艺流程 测量放线聚乙烯网焊接螺栓固定钢绞线固定校核自检验收3、施工方法（1）测量放线：确定水平、垂直控制线，以甲方提供的0.00线为依据，按图纸要求抄出+1.00米水平线为最低端防尘板水平控制线，每2.5米高度抄一道水平控制线，以便于安装时调整水平标高；按图纸要求，参照钢结构槽钢垂直中心线为依据，确定抑尘网安装边线。（2）聚乙烯网焊接：采用熔接设备将聚乙烯网熔焊连接。（3）螺栓固定：上下相邻连接片螺栓连接，连接间距为水平1米一道（4）钢绞线固定：抑尘网安装顺序自上至下铺至，钢绞线每1米位置固定一道，聚乙烯网安装应平整、顺直，不得出现歪斜、扭曲；螺栓紧固时，应上下两个平衡紧固，随时修整聚乙烯网的平整、顺直。（5）校核：安装完成，检查抑尘网轴线水平位置，钻尾丝与螺栓紧固件中心线平整紧固情况；检查方式为目测、尺量，钻尾丝和螺栓的紧固检查为用小锤或扳手敲击，如有松动，立即补拧或更换。七、进度保证措施为了保证本工程按进度计交付建设单位投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，与土建队伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：1、向管理要工期具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。2确定项目部一级管理的任务和职责：（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。 （3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。 （4）劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。3、加强专业班组的协调施工任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。（1）主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。（2）充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。（3）安装施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。 八、质量保证措施1、明确质量管理目标 遵照本公司的质量管理方针的要求,使全体职工有创精品工程的意识,使全体职工明确本工程质量管理目标为:工程竣工质量验收达到合格（按新标准），争创“新技术应用示范”工程。2、健全质量管理体系 为确保工程质量，从组织上予以保证，形成以专职质检人员等组成的质量管理体系。3、保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。4、服从和配合甲方、监理单位的质量管理实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热枕的技术指导分不开的。质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩。5、实行样板作业制和“三检”制度检验计划中确定的分项操作前，首先做出样板，经质检站、甲方、监理公司检查合格，才组织大面积施工。6、自检上岗工人要严格按工艺要求进行操作，每道过程进行完立即进行自检，填写相应资料，自检中发现不合格项立即改正，直到全部合格，填写自检表。7、互检在班组里进行质量检查活动，发现不合格立即改正至合格。8、交接检过程间的交接检查，应包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护等内容，由工长主持。上道工序合格，方可进行下道工序。9、隐蔽检查验收凡被下道工序所掩盖，包裹而无法再进行质量检查的过程、分项工程，由工长及时进行隐蔽预检，交甲方、监理验收，或专检人员验收，填写相应的隐检表，并归档保存。 10、分项工程质量评定分项工程全部完成后，根据质量检查验收评定标准，进行质量检查，工长填写分项工程质量评定有交专职检查员进行质量核定，由项目技术负责人评定等级后报监理验收。11、材料管理进场材料进行严格质量检查，在划定的料场内堆放材料，有标识、有记，选用合格的材料，并且和设计相符合。12、工序交接采用书面形式。13、确保工程质量的技术管理（1）把好图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。（2）把好施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。（3）把好技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。（4）把好责任关：质量分级管理，责任明确。（5）把好自检关：严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的关键。（6）把好资料关：保证技术资料及时、真实、正确。九、安全生产管理措施1、安全管理的基本原则（1）管生产必须管安全国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。（2）明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境