铁碳微电解产品－宣传册.doc

上海明太化工发展有限公司Shanghai Mintchem Development Co.,Ltd.铁碳微电解产品宣传册一、公司简介湖南汉润材料发展有限公司是一家致力于工业污水、生活废水治理与新型环保材料研发的高新技术企业，公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，同高新技术研究所合作，致力于研究高浓度污水处理的预处理，经公司科技人员的不断开发和研究，结合中国不同类型的高浓度污水处理的成功实践经验，开发了一系列高浓度化工污水的治理方法，铁碳微电解填料和铁碳微电解塔圆环填料的开发是我公司主推市场的一项高新技术。从系统设备的设计构造、进水条件、处理时间、与各种废水的作用以及在COD、色度、BOD、B/C比值、氨氮等指标上所产生的作用以及填料铁碳比、微孔尺寸、催化剂成分、催化条件、比重、填料强度、等各方面进行了科学对比 ，并通过对应用工程的持续跟踪及效果反馈进而发展到现在的催化活性微电解处理系统及微电解填料。 二、产品简介（一）铁碳微电解材料1、产品定义铁碳微电解填料（如右图）由具有高低电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视，已有很多专利，并取得了一些实用性的成果。该工艺是在20世纪70年代应用到废水治理中的，而我国从20世纪80年代开始这一领域的研究。我公司生产的铁碳微电解填料作用于废水，可高效去除COD（化学需氧量）、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，使微电解反应能持续作用。2、产品结构2.1物理结构多孔架构式结构，经过1050度以上的高温无氧烧结，使得新型铁碳微电解填料的物理强度1000KG/CM2,足以承受20m水柱，此结构使铁与炭永远一体，可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率；可以避免钝化的产生。粒度10-30mm；椭圆形规格：1cm * 3cm 、2cm * 3cm （大小可定制）； 比表面积1.2cm2/g比重1.0g/cm3 ，空隙率：65%70%2.2结构优势提供更大的电流密度和接触面积效率更高，反应时间缩短合金结构，阴阳极形成合金一体化原电池持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更快，避免填料的钝化。3、产品特点a、运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。该技术各单元可作单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。b、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。c、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质,能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。d、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂,只需定期添加即可，无需更换。e、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。f、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原去除重金属；g、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。h、能够对废水中的重金属离子进行深度处理，铁碳微电解材料的优势在于它可将水中的单独存在的重金属离子或络合态的重金属离子进行高效且深度处理。因此可以将它用于传统化学沉淀法的后段，进行深度处理使之稳定地达到国家最严格的的排放标准。i、.处理容量大、运行成本低j、操作简单、劳动强度小4、产品用途 铁碳微电解材料适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、难生物降解有机废水处理及处理水回用工程。5. 注意事项5.1 .未投入使用的微电解填料，要保持干燥，避免浸水或者受潮；5.2 .已经投入使用的微电解填料，工程停止运转之后仍然要用废水浸泡，不要暴露在空气中，以免氧化；5.3 .视情况定期对填料进行反冲洗，以提高填料的处理效果；5.4 .填料使用PH值理论上在34间效果最佳，PH值越低填料损耗同时相应增加，但是对某些废水PH值的设定要依据实验结果确定。6. 铁碳微电解填料工艺影响因素及设计参数： pH值是比较关键的因素，一般控制在pH值为偏酸性条件下，也因根据实际废水性质而改变，在ph值3-4的条件下运行，微电解填料年损耗率低于15%。 停留时间是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。 通气量（曝气量）对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，且可以增加出水的絮凝效果，通过曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。另一方面也起到搅拌、振荡的作用。 温度温度的升高可使还原反应加快。7. 铁碳微电解材料与传统填料的对比铁碳微电解填料传统填料物理结构多孔架构式结构，粒度10-30mm，比表面积1.2M2/g,比重1.0g/cm3，提供更大的电流密度和接触面积，效率更高，反应时间缩短无规则，实心颗粒或粉末状，单位空间处理能力较低，比重约4.0g/cm3左右，需更长的反应时间，易形成沟流阴阳极结合合金结构，阴阳极形成合金一体化，“原电池“持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更新快，避免填料的钝化铁屑木碳物理混合，阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导使电池效率下降，直至失去作用，最终导致填料钝化板结引入催化剂针对不同废水水体引入不同催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使微电解对有机物的降解效率更高，本填料针对不同废水引入了不同的及适量的催化剂处理效果一般反应只需30-60分钟，COD去除率60%-80%，稳定运行反应需1小时以上甚至数小时，反应效果不稳定，填料容易钝化失效使用成本比重约1.0吨/立方，每方水处理成本约0.40.6元。比重约3.54.0吨/立方，不含催化剂，约3000元/吨，约1.01.2万元/立方，这还不包括筛分出来的废渣，如果加上筛分出的废渣成本，成本至少1.2万元/每立方以上三、主要设备简介（一）铁碳微电解反应塔1、 设备参数规格：3*4.5m或3*5m (3是塔直径，4.5和5是塔高，这个大小比较试用于出口的规格）材质：不锈钢（无需防腐）、碳钢（内壁需防腐，采用玻璃钢防腐环氧树脂加玻璃丝）2、 设备特点. 以3*4.5M规格的的微电解塔为例，塔内按设计要求放入铁碳微电解材料25吨，每小时大约可处理15吨的污水；. 以日处理1000吨水为例，连续处理24个小时，大概需要3个规格为3*4.5m微电解塔处理；. COD在10000PPm以上的，污水在电解塔内至少停留1个小时；COD在2000030000PPm的，污水在电解塔内需停留至少2小时。所以一般的生活污水和工业废水COD不会超过10000PPm的只需要电解30分钟至1个小时。3、 设备包装及运输为方便出口运输，所以规格设计成3*4.5m或3*5m的规格 ，同时碳钢的塔在运输途中容易碎掉，所以出口的塔最好采用不锈钢塔（成本高）4、 设备成本不锈钢的塔 左右一台；碳钢加防腐塔 左右一台；（2） 铁碳微电解反应塔结构及工作原理示意图四、技术简介（一）铁碳微电解材料填料技术分析（1） 化学及物理反应原理电极反应：铁碳微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的原电池系统,在其作用空间构成一个电场。 铁碳原电池反应：阳极：Fe - 2e Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V 阴极：2H+ + 2e H2 E (H+/H2) = 0.00V 当有氧存在时,阴极反应如下：O2 + 4H+ + 4e 2H2O E (O2) = 1.23VO2 + 2H2O + 4e 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V氧化还原反应 铁的还原作用铁是活泼金属，在酸性条件下（PH3）可使一些重金属离子和有机物还原。如：a 将汞离子还原为单质汞：b 将六价铬还原为三价铬：c 将偶氮型染料的发色基还原：d 将硝基还原为胺基，将水中的氰化物转化为氮气释放。 氢的氧化还原作用电极反应中得到的新生态氢能与废水中许多组分发生氧化还原作用，破坏发色、助色基团的结构，使偶氮键破裂、大分子分解为小分子、硝基化台物还原为胺基化合物，达到脱色的目的。 电化学附集当铁与碳或其他杂质之间形成一个小的原电池，将在其周围产生一个电场，许多废水中存在着稳定的胶体如印染废水，当这些胶体处于电场下时将产生电泳作用而被附集。 物理吸附在弱酸性溶液中，填料丰富的比表面积显出较高的表面活性，能吸附多种金属离子，能促进金属的去除。 铁的混凝沉淀在酸性条件下，会产生Fe2+ 和Fe3+ 。Fe2+ 和Fe3+ 是很好的絮凝剂，把溶液pH调至碱性且有O2存在时，会形成Fe(OH)2和Fe(OH)3发生絮凝沉淀。它的吸附能力高于一般药剂水解得到的Fe(OH)3吸附能力。这样，废水中原有的悬浮物，通过微电池反应产生的不溶物和构成色度的不溶性染料均可被其吸附凝聚。 铁离子的沉淀作用在电池反应的产物中，Fe2+ 和Fe3+ 也将和一些无机物发生反应生成沉淀物，而去除这些无机物，以减少其对后续生化阶段的毒害性。如S2 - 、CN等将生成FeS、Fe3Fe(CN)62 、Fe4Fe(CN)63等沉淀而被去除。 （2） 铁碳微电解填料（多元媒反应）水处理新技术原理如下： 从三维电极的原理出发，巧妙配以催化氧化技术，构成一种新的很具有特色的氧化床水处理技术。具体来说就是根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在塔内充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极铁碳微电解填料。将这些填料装填于结构为圆型的复合床内，当需要处理的废水流经多元媒反应床装置时，在一定的操作条件下，废水中的重金属离子会与填料中的铁元素发生置换反应，从而达到去除重金属的目的，并且同时装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟自由基（-OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。 微电解反应器内的填料均具有微电解反应所需的基本元素：Fe和C。低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池产生电极反应，由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。（2） 微电解塔污水处理原理1.0 微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺,又称内电解。它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理，从而达到降解有机污染的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统构成磁场产生电位差。铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+ 。Fe2+ 具有氧化-还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反应： 将六价铬还原为三价铬; 将汞离子还原为单质汞； 将硝基还原为氨基； 将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化-还原，起到降解脱色作用，提高了废水的可生化性。生成的Fe2+ 加碱调PH值进一步产生Fe3+，Fe3+ 是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用，Fe3+ 在碱的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化 还原、物理吸附及絮凝 沉淀的共同作用对废水进行处理。2.0 微电解塔污水处理技术有如下特点： 解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料，损耗量降低了60以上，同时处理产生的污泥量减少了50以上。 内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。 采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。 由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35-60左右，色度去除率95以上同时提高BC比值可大大提高废水的可生化性； 电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高并且不会对水造成二次污染。 Fe2+ 催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75-95。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。 该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。（三）、生物、化学法处理原理1.1 生物接触氧化池 是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法，又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，其技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上物质的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。1.2 MBBR（移动床生物膜反应器） 是一种新型高效低能耗的生物废水处理装置。工艺简单，是介于固定填料生物接触氧化法和生物流化床之间的一项新工艺，结合了悬浮生长的活性污泥法与附着生长的生物膜法的优点，克服了接触氧化法填料易堵塞、生物膜过厚易结团的缺点；同时也解决了生物流化床三相分离困难、动力消耗高的问题。工艺的原理是，污水连续经过MBBR反应器（见右图）内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过空气使填料移动；对于厌氧反应器，则是依靠机械搅拌。1.3 曝气生物滤池 简称BAF.属于生物膜法污水处理工艺。该工艺具有去除SS(悬浮固体物质Suspended Substance)、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续的沉淀(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少的特点。 5、 微电解材料水处理工艺流程图 酸、碱罐酸罐碱罐 中和沉淀塔原水塔催化氧化反应沉淀塔微电解反应塔 阀门 提升泵 流量计 出水至生化 处理系统 污泥 处理系统 M 风机 铁碳包容式微电解系统的结构：是由原水塔、微电解反应器、催化氧化反应塔、中和沉淀塔、配水系统、曝气系统、PH值控制系统、搅拌器等组成，也可根据用户要求进行配置。1） 原水塔：可根据处理污水要求设计成圆形罐体、方形池体，该塔盛放经预处理后的污水，其体积可根据污水日处理量而定。2） 微电解反应器：可根据现场情况设计成圆形罐体、方形池体。其体积可根据污水日处理量而定。3） 催化氧化反应沉淀塔：经电解后的废水流入到该塔或池中进行催化氧化，根据污水性质可投加H2O2或通入氧气。4） 中和沉淀塔：反应床的出水自流至中和反应塔或池中，经过调酸调碱进行中和沉淀。5） 配水系统：由提升泵、流量计和管路组成。6） 曝气系统：由风机、管路和阀门等组成，空气压力可根据微电解反应器和管路做调整，风量根据设计确认。7） PH值控制系统：由酸罐、碱罐、PH值显示仪、加药控制阀门和管道等组成。8） 搅拌器：要求采用耐酸碱的PP或其他材质。六、铁炭填料实验操作：1. 仪器：500ml烧杯，PH计，整套曝气设备；药品：微电解填料，废水水样，浓硫酸，10%的氢氧化钙（或氢氧化钠）溶液2. 步骤：1)：将整套曝气设备安装好。2)：测试废水PH值，然后将其调至PH3（如果废水中含有悬浮物，应先将其过滤后再调PH值）。3)：将曝气头置于500ml烧杯底部中央，倒入填料。4)：将调好PH值的废水倒入填料中，至水面刚好覆盖填料表面。5)：打开曝气机，调好曝气量，开始微电解，设停留时间1h。6)：微电解1h后，测试出水PH值，然后将出水分成两部分，一部分调碱絮凝测试COD（用氢氧化钙溶液调至PH89，加入300ppmPAC，静置沉淀，过滤）；一部分调酸fenton（用浓硫酸调至PH3，加入3ml/L 30%双氧水，曝气2h），fenton后出水用氢氧化钙溶液调至PH89，加入300ppmPAC，静置沉淀，过滤测试COD（本项中的PAC、双氧水用量仅供参考，最适反应量可通过平行试验测得）。PAC：聚合氯化铝3. 注意事项： 微电解的停留时间可做平行实验0.5h，1h，2h等，选出最佳停留时间；fenton中的双氧水同理也可作多组测试，测试其最佳反应条件。4. 铁碳实验效果Test 1: Raw wastewater（原料废水）Figure 1: Raw wastewater + Iron carbon electrolyte particles原料废水+铁碳电解质粒子Figure 2: Raw wastewater原料废水Figure 3: Results after one day一天过后的结果Figure 4: Supernatant上层清液Test 2: Wastewater from bio-tank（生物池里面的废水）Figure 3: Bio-tank wastewater + Iron carbon electrolyte particles生物废水+铁碳电解质粒子Figure 4: Bio-tank wastewater生物废水Figure 7: Results after one day一天过后的结果Figure 8: Supernatant上层清液七、产品及设备的实际应用（1）棕榈油废水处理1、处理工艺介绍A、废水主含COD、BOD及少量重金属、油渍B、目标：COD降至50PPm下1、根据废水中含油情况，如含油量比较高，先采用油水分离皿进行收集。2、加化学药剂进行处理，吸附多余油脂。3、铁碳微电解处理，将有机大分子转为小分子，有机氮转为无机氮。4、生化处理 JAC工艺 液氧反应皿5、有机物繁殖污泥池沉淀，以上可降低7090% COD。6、MBBR 硫化床型反应皿耗氧处理。7、曝气机和生物膜吸附滤池 分解为CO2H2O。8、处置过程中根据水质检测结果用硫酸和烧碱进行PH值调节。2、棕榈油污水处理工艺流程图： 棕榈油污水处理工艺流程图3、棕榈油污水处理工艺操作介绍A：棕榈油废水首先进入隔油沉沙池，普通平流式隔油池与沉淀池相似，所以隔油沉沙池也可用作初沉池。废水从池的一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，进水中的轻油滴在浮力作用下上浮，并且聚积在池的表面，通过设在池面的集油管和刮油机收集浮油，浮油一般可以回用。相对密度大于1的油粒随悬浮物下沉。隔油池的进水端一般采用穿孔墙进水，在出水端采用溢流堰。B: 隔油后的废水经调节池初步沉降和匀速后，为下一步处理做准备C. 调节均质的废水进入气浮池（如右图）。气浮可产生大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒（油珠）上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。同时气浮池具有预曝气、脱色、降低COD等作用、出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后续处理或再用，泥渣不易腐化。D: 经气浮处理过的废水进入铁碳微电解的多元媒反应程序。其工作原理：电化学、氧化还原、物理吸附及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理（参照微电解材料水处理工艺流程图）。 首先，废水流入PH调节池，加稀硫酸调PH至34，为下一步废水进入微电解反应塔或反应池进行微电解处理而做准备；经过调PH处理的废水进入微电解反应塔，反应塔内填充有铁碳微电解填料，在无需外接电源的情况下自身产生1.2V电位差，对污水进行电解处理。当系统通污水后塔内形成无数原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流，对废水进行电解处理，达到降解有机污染物的目的；经电解后的废水流入到催化氧化反应池中进行催化、氧化。铁在偏酸性条件下释放出Fe2+，Fe2+ 具有催化性，微电解后投加H2O2（根据污水性质），即芬顿氧化工艺，对一些难降解废水CODcr的去除率可达75-95%，Fe2+ 会催化H2O2 分解成为氧化性很强的（-OH ）自由基，该羟基（hydroxyl group ）比其他一些常用的强氧化剂具有更高氧化电极电位，其氧化活性大约是氯的2倍，位于原子氧和氟之间，因此（-OH）自由基在这里作为一种很强的氧化剂，将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物。同时Fe2+ 具有氧化还原作用，能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，可将六价铬还原为三价铬；汞离子还原为单质汞；硝基还原为氨基；氰化物转化为氮气释放；偶氮废水的有色基团或助色基团氧化还原，达到降解脱色作用，提高了废水的可生化性。 经催化氧化反应的废水进入絮凝沉淀池，水中生成的Fe2+ 调PH值进一步产生Fe3+ ；Fe3+ 是一种很好的絮凝剂，它们的水合物具有较强的吸附絮凝作用。加NaOH调节PH到碱性pH值在1011（根据实际情况调整）之间，Fe3+ 在碱的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂得到的絮凝效果；分散在污水中的悬浮物、有毒物、金属离子及有机大分子能被吸附絮凝沉淀。 E: 多元媒反应床的出水自流至中和反应池，同时开启pH自动投药装置和搅拌机搅拌，往废水中投加酸液或碱液，调pH值在中性状态，搅拌反应完全后，开启加药泵往反应池的最后一格中适量投加PAM进行絮凝。（下图为添加到反应塔或池的各种常用药剂的水溶液）。配制好的各种药剂的水溶液F：中和反应池的出水自流至斜管（或斜板式）沉淀池进行固液分离。斜管沉淀池分为异向流（逆向流）、同流向和测向流（横向流）三种类型。我们这里采用异向流，水流向上，泥流向下，倾角60度。斜管式沉淀池具有表面负荷高、占地面积小、排泥浓度高、对原水水质波动不敏感、出水悬浮物浓度低等优点。如下图为斜板式沉淀池： 斜板式沉淀池、G：斜管沉淀池的出水自流至pH调整池，开启pH自动投药装置，往废水中自动投加稀硫酸溶液调pH值在78之间，同时开启空气搅拌。H：经斜管式沉淀池深沉后的上清液自流至水解酸化池内，通过水解酸化池内的碱性厌氧微生物的酸化水解作用对废水中的部分有机物进行分解和去除，将长链的难生物降解的大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，确保后续工序的正常运行。池内设有生化填料，厌氧微生物及兼性厌氧微生物附着在填料表面生长，以提高酸化水解池内的微生物浓度，提高酸化水解效果。I: 水解池内的废水自流至缓冲池，也可不经缓冲池直接进入接触氧化池（如右图）内，利用罗茨风机在填料底部曝气供好氧微生物赖以生存的溶解氧，以保证池内的好氧微生物正常生长。池内的好氧微生物则附着在生化填料上生长，空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料底部到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下的返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果，去除有机物。J: 经接触氧化池处理后的水进入二沉池沉淀，进行固液分离。K: 二沉池的上清液进入MBBR系统，反应器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动，污水连续经过装有移动填料的反应器时，在填料上生长成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，异养和自养微生物利用水中的C、N、P等进行新陈代谢，从而起到去除氮、磷等有机物。L: 经MBBR系统的出水用泵定量抽至曝气生物滤池（原理与接触氧化池相同），利用罗茨风机的曝气提供好氧微生物赖以生存的溶解氧，以保证池内的好氧微生物正常生长。池内的好氧微生物则附着在生化填料上生长，形成生物膜，大大提高了好氧微生物的浓度，增强了接触氧化池的性能，使生物滤池对废水中的有机污染物进行有效的去除，将其分解为CO2和H2O，保证出水稳定达标。M: 生物滤池自流至清水池，清水池出水自流至达标排放，清水池部分清水则抽至中水回用系统，进行回用处理。N: 反应塔或池、斜管（或斜板）沉淀池和二沉池内的污泥则定期排至污泥池内，污泥池内的污泥再用污泥提升泵抽至污泥浓缩池内进行污泥的浓缩，污泥浓缩池内的上清液排回至废水调节池，污泥则采用气动隔膜泵抽至压滤机进行脱水。干泥人工清理装袋，并运至指定地点堆放，压滤机滤液回流至废水调节池。附：PAM（聚丙烯酰胺 分子式(CH2CHCONH2)r）使用方法及注意事项：1 配成0.2%浓度的水溶液以使用中性不含盐的水为宜。2 因本产品适用的水体PH值范围比较广泛，一般投加量为0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。3充分溶解。要求溶解时将水体充分搅拌起来后再缓慢、均匀加入药粉，防止出现大块絮团和鱼眼现象而引起的阻塞管道和泵。4搅拌速度一般为200转/分钟为宜，时间不少于60分钟，适当提高水温20-30摄氏度，可加速溶解。药液最高温度应小于60度。5确定最佳加药量。使用前先通过实验确定最佳用量。因用量过低，不起作用，用量过高，反而起反作用，超过一定浓度时，PAM不但不絮凝，反而分散稳定使用。6本品应储存在阴凉、干燥的地方，防止受潮。7工作场地要经常用水冲洗，保持清洁。因其粘度大，散落地下的PAM遇水地面光滑，防止操作人员滑跌引发安全事故。8本产品内衬塑料袋，外层用塑料复膜编织袋，每袋25Kg。 （2） 生活污水处理1、 生活污水处理工艺流程图生活污水粗格栅细格栅沉沙池PH调节池铁碳微电解反应塔催化氧化反应池 提升水泵接触池二沉池好氧池缺氧池厌氧池中和反应池絮凝沉淀池 出水 活性污泥回流 干泥饼装袋污泥浓缩脱水机房压滤机 泥饼外运 水道 污泥 生活污水处理工艺流程图2、生活污水处理工艺操作介绍2.1 粗、细格栅 格栅由一组（或多组）相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，其作用是拦截水体中较大的漂浮物和悬浮物，以减少污水中的较大的漂浮物和悬浮物对后续工艺段设备的影响，保证后续处理设施能正常运行，按照栅条之间的间距宽窄可分为粗格栅和细格栅。2.2 旋流沉砂 旋流沉砂的工艺特点是采用切向进水，并通过循环搅拌器在池中央产生一个高速涡流，使轻的有机物质被提升和返回至污水水流中，而固体物质则输送至中心的砂斗，通过气提泵提升到砂水分离器，该系统可以较大程度地去除水体中的泥砂、细渣等密度较大的无机颗粒及少部分的细小悬浮物。2.3 厌氧池 城市污水及回流污泥进入该池，并借助水下推进式搅拌器的作用使其混合。回流污泥中的聚磷菌在厌氧池可吸收去除一部分有机物，同时释放出大量的磷，也对部分有机物进行氨化。2.4 缺氧池 污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮。缺氧池虽然不提供氧，但有好氧池混合液回流供给NO3- N作为电子受体，以进行反硝化脱氮。2.5 好氧池 好氧微生物进行硝化和去除剩余BOD的同时，还能大量吸收溶解性磷酸盐，并将其转化为不同姓多聚正磷酸盐而在菌体内贮存起来，通过沉淀池排放剩余污泥而达到除磷的目的。2.6 二沉池 二沉池的作用是用来分离生物处理工艺中产生的活性污泥，使处理后的水得以澄清，也是生物处理效果好坏的关键控制段，将沉淀至池底的污泥回流至污泥泵房进行分配，大部分活性污泥通过回流泵回流至选择池，保证生化处理系统有足够的活性生物成分，剩余部分通过剩余污泥泵抽送至储泥池，进行污泥脱水前的调质处理。2.7 接触池（消毒池） 污水处理厂尾水消毒采用紫外线消毒技术，紫外线消毒技术的原理是使用波长254