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文档简介

一、作业要求： 查阅资料找一列表凸轮数据或者模具零部件（凸模/凹模等）进行数控自动编程与加工模拟，提交数控程序文件并写报告（考虑问题：数控工艺路线、各工序刀具及切削参数、编程原点等、并按软件介绍主要流程与主要界面等完整说明）（实质是数控原理与编程技术课程内容考核）二、项目实施1、ug建模2、CAM流程框图3、数控工序卡序号工步内容加工操作刀具刀号切 削 用 量 （公制）转速进给切削深度/每层1粗加工外形型腔铣立铣刀T1200020022半精加工顶面区域铣D10R4球头刀T2400010000.253半精加工键槽型腔铣D8立铣刀T360008000.254精加工陡峭面等高轮廓铣D4立铣刀T460002500.015精加工顶面区域铣D4R2球头刀T560002500.016精铣平面平面铣D4立铣刀T4600010000.01CAM步骤1、构建三维模型2、开始加工 创建程序 创建刀具：该例中共建立了5把刀具，主要对刀具类型，直径大小，球头半径等参数进行设置。 创建几何体：建立工件坐标系，确定工件体，毛坯体。 创建方法：主要包括粗加工，半精加工，精加工三种，要对其加工余量，进给参数进行设置。 创建工序：根据工序卡片进行工序设计，设计刀轨形状。 后处理：输出数控加工的程序。粗加工外形： 半精加工顶面：半精加工键槽：精加工陡峭面：精加工顶面：精铣平面：五、总结与体会 通过这次CAM的过程，我对利用计算机技术进行自动编程有了更深一步的认识，感受到了数字化技术的先进性，也亲身感觉到了自动编程的方便快捷。通过自己的实际操作，对CAM过程更加熟悉。在这个过程中，不可避免的出现了各种各样的问题。通过查阅资料、各种尝试，我对各种参数的设置也有了进一步的了解。在实践
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