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【冲压模具设计】垫片冲裁模设计【6张图纸】,冲压,模具设计,垫片,冲裁模,设计,图纸
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江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题 ： 垫片冲裁模设计 系 别 ： 机电 工程系 专 业 ： 模具设计与制造 学 号 ： 0810403231 姓 名 ： 夏云龙 指导老师： 陈青云 2011 年 5 月 15 日 1 摘 要 在这次设计中根据所给题目的要求， 笔者 首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要 求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本 笔者 这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因， 笔者 采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词 ： 冲孔 ； 落料 ； 搭边 ； 2 目 录 摘 要 . 1 目 录 . 2 引 言 . 3 . 4 压时的工艺性分析 . 5 压材料选用 . 5 裁工艺方案的确定 . 6 2 模具设计计算 . 7 样方案的确定及计算 . 7 压力的计算 . 9 具压力中心的确定 . 11 模刃口尺寸及公差的计算 . 11 件结构尺寸的确定 . 14 具总装图 . 17 . 17 4 冲压设备的选择 . 19 . 20 具的装配 . 20 料装置的确定 . 21 结束语 . 23 致 谢 . 25 参 考 文 献 . 26 3 引 言 本次设计中 选用的 工序 冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目 的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产） ,以及研制快速换模装置 ,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计， 75%的粗加工工业产 品 零 件 、 50% 的 精 加 工 零 件 都 需 要 由 模 具 成 型 ， 而 绝 大 部 分 塑 料(11940,制品也由模具成型。 根据所成型的材料 的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种， 2010 年的市场规模分别达到了 630 亿和 520 亿，分别占模具行业的 45%和 37%。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。 行业快速成长，规模持续扩大。 2000 年以来，受益于下游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从 2003 年的 140 亿元快速增长到 2010 年的1400 亿元， 8 年间增长 10 倍，年平均增长率在 28%以上。金融危机仅仅使行业增速放缓4 到 仍然远远高于 增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。 一般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料 模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业：模具钢 (原材料 )、模架 (标准件 )和模具 (成品 )。 模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。 2010 年，我国的模具钢消费额达到 129 亿美元，比 2009 年增长 20%。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的 21%，同期国内模具钢产值只有 70 亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到 59 亿美元，进口依存度高达 46%，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好， 2010 年行业增长率达到 37%。 标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于一般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。使 用模架和模具标准件能缩短模具生产时间 25%节约模具加工工时 25%以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商一般会采用标准模架来做模具。 目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在 45%左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到 70%以上。标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。 零件简图 ： 了解零件形状与各表面构成特征之后，检查零件是否表达是否正确及清楚，尺寸及有关技术要求标注齐全，几何元素之间的关系应明确。 如图 示 零件的技术 要求分析 ：对零件的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度及热处理。保证过使用性能的情况下保证 是否 经济 合理，在现有的生产条件下是否能实现。 零件的结构特点分析 ：零件的结构特点决定了他的安装方式和加工方法。 零件的结构工艺性分析 ： 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性，可行性与经济性，即零件的结构应方便于加工时的装夹 、对刀、测量、可以提高切削效率。结构工艺性不好会使加工困难浪费材料和加工时间，有时甚至无法加工。 材料 分析 ： 在满足使用性能的条件下应选择廉价材料，材料选择应立 足国内，尽量选择我国资源丰富的材料。本零件选择 10 号钢 5 厚度 ： 2图 件图 压时的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角 。 冲裁件凸出或凹入部分 宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R 应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。 对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求， 还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等） 。 压材料 选用 冲压工艺对材料的基本要求主要是： 1） 对冲压成形性能的要求 6 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系 大，板平面方向性系数小。 2） 对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性 质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。 表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好 3） 常用冲压材料 冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大， 一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。 带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料， 材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 总上所述， 冲压材料 我选择 10 号钢作为 冲压 件的 材料 。 裁工艺方案的确定 一般对于 这样的工件，通常采用 冲孔， 落料加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把 这 道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。 将这 道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案： 1)先 冲孔 ，后 落料 的 工步； 2)落料冲孔为同一工步完成 。 采用方案 2 加工工件，不易保证长度尺寸 精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案 一 较好。 该冲压工件的形状为简单 且对称 ， 除 孔 和 有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为 其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表 1复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。 表 1度系数 料厚 t 最小壁厚 m 小直径 D 15 18 21 料厚 t 小壁厚 m 小直径 D 21 25 28 32 35 45 45 2 模具设计计算 样方案的确定及计算 在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与 成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。 冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺 废料 。 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条 料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关： 1) 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 8 2)工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 3) 材料厚度。薄材料的搭边 值 应取的大一些。 4) 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 常用的排样方法有三种： a)有废料排样：指沿工件 全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。 b)少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。 c)无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。 少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的 外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。 总上所述排样如图 示。 表 2边值 表 料厚 手送料 自动送料 圆型 非圆形 往复送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 2 1 2 2 3 3 5 4 4 3 由表 2定搭边值 表 根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 ，侧边取搭边值 。 则进距： 条料宽度 图 样 图 压力的 计算 1） 落料力 计算 落 300218011822180 2）冲孔力 计算 中心孔： 1孔 2 个小孔： 2孔 0 8 33 0 3）冲裁时的推件力 计算 表 2 卸料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 K 卸 K 推 K 顶 10 纯铜、黄铜 、铝合金 材料厚度 0055 表 2表 2 推序号 1 的凹模刃口形式， ，则 224 n 落推推落 3 15 3 9 2 00 5 9 6 42 6 9 4 10 5 孔 孔 为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现， 图 梯凸模 11 则最大冲压力： 推孔推落孔落总 1 具压力中心的 确定 如图 据图形分析，因为工件图形对称，故落料时 F 落的压力中心在上 孔 F 孔 1、 F 孔 2 的压力中心在 。 图 力中心 设冲模压力中心离 的距离为 x，根据力矩平衡原理得： 125 孔孔落 由此算得 模刃口尺寸及公差的计算 1） 冲孔部分 对冲孔 ， 采用凸、凹模分开的加工方法 表 2始双面间隙 材料厚度 t/8、 10、 35 09345 40、 50 65Mn 小间隙 2 续表 2表 2定初始双面间隙 值： a x 规则形状冲裁时凸模 、 凹模的制造公差 制造公差表 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 18 18 30 30 80 80 120 120 180 180 60 26360 360 500 500 冲 11 孔时： ， 对冲 孔时： ， 故满足 m a x 条件 13 冲 11 孔部分： ( 0 6 0 )( m 0 2 7 4 冲 孔部分： 尺寸极限偏差转化为 )( 0 6 dd p 0 2）落料部分 对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法 当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A 类尺寸。 零件图中末注公差的尺寸其极限偏差： 40 、 、 尺寸极限 偏差转化为 300 、 表 2 6 因数 X 材料厚度 t/圆形 x 的值 圆形 x 值 件公差 / 2 4 4 4 表 2表 2 6 得 则： )( 6030 AA d 1( A d A d A d 该零 件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值 6 a xm 。 件结构尺寸 的确定 （ 1）凹模外形尺寸的确定 凹模厚度的确定： 3 1.0 p 取总压力 d 82262302 工件长 0 凹模宽度 WB d 22 工件宽步距 取步距 工件宽 15 d 1 0 图 模 2）凸模长度 L的确定 凸模长度计算为 321 其中初定：导尺厚 1卸料板厚 22 凸模固定板厚 83凸模修磨量 8 则： 41818126 16 图 料凸模 图 孔凸模 17 具总装图 图 装图 利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能： 冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形 模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 18 1)应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在 60度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。 2)应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生 一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性 。 3) 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等 4)应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较 小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。 总上所述：凸、凹模 采用工作部分局部淬火 ，硬度 材料也用淬火变形小的 19 4 冲压设备的选择 按公称压力 选取压力机查表 2式双柱可倾压力机技术规格 型号 23232323称压力 /3 100 160 160 250 350 滑块行程 /5 35 45 55 70 65 80 滑块行程次数 (次 /200 170 145 120 120 55 50 最大封闭高度 /20 150 180 220 220 270 280 封闭高度调节量 /5 35 35 45 60 55 60 滑块中心线至床身距离 /0 110 130 160 160 200 205 立柱距离 /20 150 180 220 220 270 300 工作台尺寸/前后 160 200 240 300 300 370 380 左右 250 310 370 450 450 560 610 工作台孔尺寸/前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 直径 110 140 170 210 160 260 260 垫板尺寸/厚度 30 30 35 40 60 50 60 直径 150 模柄孔尺寸/直径 25 30 30 40 40 40 50 深度 40 55 55 60 60 60 70 滑块底面尺寸/前后 90 180 190 左右 100 200 210 床身最大可倾角 45 45 35 35 35 35 20 选取公称压力 630压力机与模具设计的有关系参数为： 公称压力： 滑块行程： 封闭高度调节量： 20 工作台尺寸： 10480 模柄孔尺寸： 050 65220170280 （ 90） 。 上模座 ： 20050170280 质为 下模座： 20060170280 质为 导柱： 钢材质为 202 1 0532 导套： 钢材质为 2048115632 导柱、导套渗碳深度 度 58孔凸模、落料凹模、凸凹模及弯曲凸、凹模的材料可用 处理硬度 60 具的装配 复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料 拉深复合模其装配一般按下面的步骤进行 ： 1） 装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。 2） 将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。 3） 以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。 4)将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的；端面齐平。 5)用平行夹板将上凸凹模的固定板与上模座加紧后 合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和 螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方 法进行细致的调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。 6） 加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模 拉伸凸模的顶面不得高于凹模。 21 7） 安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。 料装置的确定 卸料 与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现 卸料的一种卸料零件。 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。 综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为 2.0 对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 表 2裁 模具 质量检测 序号 质量管理及检测内容 说明 1 组织质量监控系统，对模具生产过程全面检查与监控 1 模具原材料的质量检验 模具零件加工后质量检验，主要包括零件的形状、尺寸精度 及表面质量、硬度及形位精度。 2 具装配后前后的检验。 3 模具试模后的验收。 4 具内在质量的无损探伤检测。 22 续表 2 具包装、运输质量检验。 2 组织对加工设备及 工 装夹 具检查 1 检查加工设备运行情况及加工精度 2 检验共装卡具工作及精度状况。 3 组织产品质量分析 1 进行产品质量分析。 2 提出提高产品质量措施 3 提出改进方案、意见 4 组织质量教育与技术教育 1 对操作者进行质量全面管理教育，以提高操作者责任心。 2 对操作者进行技术培训，以提高操作者技术水平 5 组织维护、保养量器具 对在检测过程中、所使用的量具、量仪等进行保管、维护，并提出定期鉴定的申请。 6 组织对模具的整体验收 23 结束语 这次的毕业设计是大学 三 年中的最后一个环节，是对 三 年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能 总合 运用 所学的知识 。 在校期间，开设有机械制图及 机械设计、机械制造、液压传动、数控机床及编程、 课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的，对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，对 笔者 这次有巨大的帮助。 在以后的工作中难免会遇到一些问题或 麻烦，如机器损坏或零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；增加设计方面的知识而努力 。 综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大的帮助和指导，为这次课程设计提供了非常有利的保障。 经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结， 但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮 助的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多 东西，也培24 养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。 25 致 谢 三年的学习生活一眨眼就过了，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对三年以来帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。 通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和你设计模具的实用性，你所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中还包括许多课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的一些难题。比如说怎样提高产品的加工精度，以及小型工件的加紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的书籍和经过张老师的悉心指教和帮助最 终才得以解决，通过本次毕业设计，也使得我们这组成员更加齐心协力、努力创新，自始至终，都抱着一颗坚定的信念 ,即如何做能使其工件更加美观、精度更高、工作效率最高的心态 即将毕业的我们，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦。 随着科学技术的高度的发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识；善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强 环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益 在 此，感谢我们的指导老师 陈 老师 在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢 他 为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们 班 的 同学 在这次设计中给予我的帮助！ 所以，在以后的工作中，继续学习和加深。在此我非常感谢 陈 老师在设计过程中对我的指导和帮助，在此向 陈 老师致以诚挚的谢意！ 26 参 考 文 献 1冲压工艺与模具设计 .M1987. 2冲模设计手册之四 .M机械工业出版社 1999. 3用 M机械工业出版社 1985. 4冲压模具图册 .M998. 5金风 M997. 6冷冲模的设计与制造 M995. 7冷冲压模具设计指导 M机械工业出版社 1982. 8模具制造工艺与设备 M机械工业出版社 1983. 9模具制造 .M机械工业出版社 2001. 10现代模具设计方法 .M机械工业出版社 2004 11实用模具技术 .M机械工业出版社 2000. 12M冲模设计与应用实例 实习 报告 班级 ： 08 模具 姓名 夏云龙 学号 0810403231 我 在 江苏申久 化纤有限公司 有限公司 实习 。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。 我们部门主要是 操作工 ，所以要有很严谨的工作态度，我们的每一个小的错误会导致整个 模具产品 的生产。 每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务 。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师 变成老板，同学变成同事，相处之道也也有了变化， 我们也许看不惯企业之间残酷的竞争 ,无法忍受同事之间漠不关心的眼神 和言语。 还好我们的同事老板都比我想象中平易近人。 我刚到那时，大家都很照顾我。但与在学校还是有很大的差别。 在学校，有同学老师的关心和支持 ，每日只是上上课，很轻松 。 三 个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问 “在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义 。 计算机知识日新月异，在一个项目中，他们经常被要求在很短的时间内学会用一种新的计算机语言进行开发设计，他们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有 的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。象我就是每天坐着对着 电脑 绘图，做设计， 显得枯燥乏味。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。一 直以来，我们都是依靠父母的收入，而有些人则是大手大脚的花钱。 工作以后，我们才能体会父母挣钱的来之不易。而且 要开始有意识地培养自己的理财能力，我们刚毕业，工资水平普遍不高 ，一不留神可能就入不敷出成为月光一族，但此时我们再也不好意思伸手向父母要，因此很多时候我们要合理支配我们手中的这笔少的可怜的钱 。 这 六 个月的实习即是我在公司的试用期，现已是正式员工，继续着我的工作，学习生涯。本人是一个勤奋好学，上进心强的人。在这段工作中，我不断的去学习各种相关于业务的工作细则，虚心的请教各位同事和上司，提出各类问题，不断从错 误中寻找原因，并努力去刻服。“找方法才能成功，找借口只会失败”。现在的我慢慢的懂得了凡事从自我做起，从自身中寻找得失，争取让自己更好。能力的提高，来自于实践。我从一开始的胆怯到后来的坦然，也从一开始的不懂，到现在的努力去懂。深入社会，交际人群，理论联系实际， 处事需沉稳，设想周全，良好的工作心态是获得认可的关键 。 江苏财经职业技术学院 2008 级学生 毕业设计（论文） 选题、审题表 系别 机电工程系 选 题 教 师 姓 名 陈青云 专业 模具设计与制造 专业技 术职务 高级 中级 初级 申报课题名称 垫片冲裁模设计 课题类别 设计 论文 其它 课题来源 生产实践 科研 实验室建设 自拟 课题简介 在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批 量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 设计 (论文 )要求 (包括应具备的条件 ) 1） 要求有完整的书面毕业设计报告。 包括： A、 零件图及装配图 B、完整的设计过程 C、塑件及其注塑模的设计的创建过程 2） 各部件在 创建。 3） 整体装配模型。 各零件的工程图及总体装配图。 课题预计 工作量大小 大 适中 小 课题预计 难易程度 难 一般 易 是否是新 拟课题 是 否 所在专业审定意见 负责人 (签名 )： 年 月 日 注： 1、 该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、该表的填写针对 1 名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由 2 名及 2 名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现； 3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义； 4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要 求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）； 5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。 江苏财经职业技术学院 毕 业 设 计 (论 文 ) 任 务 书 题 目 垫片冲裁 模设计 系 别 机电工程系 专 业 模具设计与制造 届 别 2008 班级 08模具设计 2班 姓 名 陈青云 学号 0810403231 指导教师 陈青云 职称 讲师 顾问老师 张成国 职称 工程师 毕设 地点 实习单位 教 研室主任 何玉林 系 主 任 尹玉珍 发放日期： 2010 年 11 月 26 日 毕业设计（论文）课题任务书 姓 名 夏云龙 学号 0810403231 系 别 机电工程系 题 目 垫片冲裁 模设计 副 标 题 题目来源 江苏申久化纤有限公司 团队 是 否 1课题来源及选题依据 ： 课题来源于学生自拟，选择垫片冲裁 模设计 。课题复杂程度一般。学生易于下手，但要求学生提供的设计说明书要按要求书写，重在分析，掌握模具设计的工艺程序，学生可以把在校的理论 知识进行综合运用，达到一定的毕业实习目的。 2本设计（论文或其他）应达到的要求： 1、论文规范，符合学院格式要求 2、要求进行方案比较，选择合理的工艺设计 3、合理选择产品材料，选择正确的处理 4、计算准确，论据充分 5、图纸规范 3 进度安排 (包括起迄日期、主要工作内容等 )： 起迄日期 工作内容 备注 第一周 填写申请表，下达任务书，收集资料 第二周 撰写开题报告 第三周 第六周 进行理论辩证与核算，并起草 件草图， 第七周 第九周 完成 件图，并撰写论文，及其其他设 计任务 第十周 整理论文及其最后核对参数数据。 第十一周 整理电子文档及相关参数 第十二周 完成毕业设计电子稿 4 参考文献 ： 1冲压工艺与模具设计 .M1987. 2冲模设计手册之四 .M机械工业出版社 1999. 3用 M机械工业出版社 1985. 4冲压模具图册 .M998. 5金风 M997. 6冷冲模的设计与制造 M995. 7冷冲压模具设计指导 M机械工业出版社 1982. 8模具制造工艺与设备 M机械工业出版社 1983. 9模具制造 .M机械工业出版社 2001. 10现代模具设计方法 .M机械工业出版社 2004 11实用模具技术 .M机械工业出版社 2000. 12M冲模设计与应用实例 指 导教师意见： 指导教师签字： 年 月 日 系 审查意见： 负责人签字： 年 月 日 江苏财经职业技术学院 毕业 设计（论文） 中期检查表 姓 名 夏云龙 学号 0810403231 班 级 08 模具 2 班 专 业 模具设计与制造 指导教师 陈青云 实习单位 名 称 江苏申久化纤有限公司 实习单位 地 点 江苏太仓璜泾镇鹿河 实习单位 指导教师 张成 国 实习单位 联系电话 毕业论文 (设计 )进展情况 (已完成内容 、 待完成内容、存在问题和解决办法、 指导教师意见 ) 指导教师签名： 年 月 日
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