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文档简介
乙醇胺有关概况和混合胺原则流程以及生产物料理化性质及分布1.装置概况及部分工艺流程1.1 装置概况本装置采用浙江大学工艺包,由茂名石化公司设计院设计,1999年12月破土动工,2000年10月建成投产。因工艺、设计、设备等存在缺陷,经多次改造后,于2005年9月恢复生产。装置主要由两个50m3的液氨贮罐、一个50 m3的环氧乙烷中间罐、一个管式反应器和六条分馏塔组成,设计能力为6000吨/年乙醇胺。本装置采用管式反应工艺,高浓度液氨与环氧乙烷按一定的配比,在一定的温度、压力及催化剂的作用下反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合物,经蒸氨塔、脱水和高真空精馏分别制得符合质量要求的一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺产品。装置包括原料反应,蒸氨脱水,产品精制等三个工序。1.2 工艺流程(部分)1.2.1 文字流程简述、 原料反应工序氨槽车运来的高浓度液氨由压缩机(C-303)压送入液氨贮罐(D-101/ A.B),再由隔膜计量泵(P-101/A.B)送进液氨中间罐(V-101)。从V-101出来的液氨经增压泵(P-105/A.B)增压后,由液氨投料泵(P-107/A.B)送入液氨进料缓冲罐(V-106)(若泵P-107/A.B上量良好,可不开增压泵),经流量计(FI-119)计量后进入反应进料管道。环氧乙烷从茂石化乙烯公司乙二醇车间通过EO系统管线送来,经流量计(FIQ-702)计量后进入本装置环氧乙烷中间罐(D-102)或环氧乙烷计量罐(V-102),也可以由EO槽车运来直接卸入环氧乙烷中间罐(D-102)或环氧乙烷计量罐(V-102)。D-102和V-102底部相通,从D-102或V-102出来的环氧乙烷经流量计(FI-115)计量后,由EO投料泵(P-104/A.B)送入反应进料管道。液氨、环氧乙烷在反应进料管道中初步混合后,再进入静态混合器(V-103)充分混合。之后,所有混合物料一并进入静态混合器(V-104)。催化剂(软化水)由装置软化水管网直接引入稀氨水槽(V-204)。从V-204 来的软化水经流量计(FI-117)计量后由催化剂投料泵(P-202/A.B)送至静态混合器(V-104)。三股物料混合均匀后,进入反应器(R-101)反应,生成一、二、三乙醇胺混合料。反应器末端是无夹套而直径较粗、体积较大的“熟化段”,可使反应液有较长的停留时间,以待生成乙醇胺的反应完全。混合料经反应压力控制阀减压后卸至蒸氨脱水工序。在反应器内,物料反应初期需要供给热量,反应后期需要带走热量,这些均由热水槽(V-105)的热水实现。热水槽的水由蒸汽加热并维持在8894。从热水槽出来的热水经旋涡泵(P-106/A.B)送进反应器夹套,换热后再返回热水槽循环使用。、蒸氨脱水工序来自反应器的混合液直接进入蒸氨塔。由于压力骤然降低,混合料中闪蒸出大量氨气,并从塔顶出来进入旋风分液器(V-201)分离出夹带的液滴。旋风分液器分离出来的液体返回蒸氨塔中,氨气则进入氨冷凝器(E-202)冷凝成无水液氨,并依重力自流返回液氨中间罐(V-101)。蒸氨塔的压力由氨冷凝器(E-202)顶部的未凝汽排放调节阀控稳在规定范围内,压力高则通过控制阀(PCV-201)卸未凝汽至辅助冷凝器(E-205)。蒸氨塔釜液凭藉泵(P-207/A.B)在塔底与再沸器(E-201)之间不断循环。塔底温度由再沸器(E-201)的蒸汽补给维持,以尽量脱除釜液中的氨。塔底液位通过控制回路(LICA-201)控稳,底液从塔釜出料管导至闪蒸罐(V-206)。V-206内压比蒸氨塔低,蒸氨塔釜液进入V-206后即得到闪蒸,闪蒸汽从罐顶导入冷却器(E-206)。在E-206中,乙醇胺汽和大部分水汽被冷凝成液体返回到V-206,未凝汽则进入辅助冷凝器(E-205) 。未凝汽在E-205中得到冷凝,冷凝液流入氨回收罐(V-207),并由泵(P-101/A.B)送回氨贮罐(D-101/A.B)。 V-206的压力由控制回路(PICA-205)控制在规定范围内,压力高则通过辅助冷凝器(E-205) 顶部的未凝汽排放阀(PCV-205)卸未凝汽至稀氨水罐(V-204)用水吸收。罐底液位通过控制回路(LICA-202)控制,底部产品从罐底出料管导至脱水塔进料闪蒸罐(V-202)。脱水塔(T-202)是在30Kpa(绝压)的真空条件下操作的,真空由真空泵(C-201/A.B)产生并维持。混合乙醇胺进入闪蒸罐(V-202)后即发生闪蒸,汽液两相分别从罐顶底两管进入脱水塔(T-202)。在脱水塔(T-202)中,混合物料含有的微量氨和水被分离出来并进入塔顶冷凝器(E-203)冷凝,液相流入回流罐(V-203),极少量的不凝气则被真空泵(C-201/A.B)抽走。V-203的液体由泵P-206/A.B抽出,一部分作为回流返回塔T-202,其余的则作为塔顶产品采出导入稀氨水槽(V-204)。稀氨水槽内的液相由催化剂泵(P-202/A.B)打回反应工序,槽顶有一气相排放管通往吸氨塔(T-203)。脱水塔(T-202)底部液体藉泵P-201/A.B在塔釜与降膜蒸发器(E-204)之间循环,并由蒸汽加热至规定温度,以彻底脱除其中的水和氨。塔底液位由控制回路(LICA-203)控制,底部产品从泵P-201/A.B出口的塔底产品出料管导至中间产品罐(V-208)。中间产品从罐底出来并由泵P-208/A.B送至产品精制工序。吸氨塔(T-203)是一尾气洗涤塔,其吸收用水从装置的新鲜水管网直接引入。釜液从塔底出来,由循环泵(P-205/A.B)打至塔顶,再喷淋返回塔中从而构成气体吸收系统。装置放散气(氨气、环氧乙烷气体及不凝气体)从塔中部引入而被喷淋液洗涤吸收。未被吸收的放散气(极少量)从塔顶放空。釜液吸收放散气量达到一定值时,从泵P-205/A.B出口的污水管线送至污水罐(V-205),再送往乙烯污水处理场处理。9.1 生产物料理化性质及分布9.1.1 生产物料理化性质、液氨液氨为无色透明液体,有强烈的刺激性臭味。熔点-77.7,沸点-33.5,饱和蒸气压1.5KPa/20,液相相对密度(水=1)0.604。溶于水和醇类。、环氧乙烷环氧乙烷为无色液体。熔点-112.2,沸点10.37,饱和蒸气压145.91KPa/20,临界温度195.8,临界压力7.19MPa,燃烧热1262.8KJ/mol,液相相对密度(水=1)0.87,气相相对密度(空气=1)1.52。易溶于水和多数有机溶剂。、一乙醇胺一乙醇胺为无色液体,有氨的气味。熔点10.5,沸点170.5,饱和蒸气压0.80KPa/60,燃烧热9235KJ/mol,液相相对密度(水=1)1.02,气相相对密度(空气=1)2.11。可以与水、乙醇、四氯化碳、氯仿等混溶。、二乙醇胺二乙醇胺为无色粘性液体或结晶。熔点28,沸点269(分解),饱和蒸气压0.67KPa/138,液相相对密度(水=1)1.09,气相相对密度(空气=1)3.65。易溶于水、乙醇,不溶于乙醚等有机溶剂。、三乙醇胺三乙醇胺为无色油状液体或白色固体,稍有氨的气味。熔点20,沸点360,饱和蒸气压0.67KPa/190,液相相对密度(水=1)1.12,气相相对密度(空气=1)175.14。易溶于水。9.1.2 生产物料分布、液氨分布范围:液氨卸车系统、D-101/A.B、V-101、V-103、V-104、R-101、T-201、V-201、V-206、V-207、E-202、E-205、E-206及其连接管线。、环氧乙烷分布范围:EO收料系统管线、EO卸车系统管线、D-102、V-102、V-103、V-104及其连接管线。、一乙醇胺分布范围:R-101、T-201、T-202、T-301、E-201、E-204、E-301、E-302、E-304、E-309、V-202、V-206、V-208、V-301、V-302、V-303等及其连接管线。、二乙醇胺分布范围:R-101、T-201、T-202、T-301、T-302、E-201、E-204、E-301、E-303、E-305、E-310、V-202、V-2
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