【冲压模具设计】多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】
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【冲压模具设计】多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】,冲压,模具设计,多向,固定,支架,工艺,级进模,设计,全套,cad,图纸,毕业论文,说明书,仿单,开题,报告,讲演,呈文,优秀,优良,毕业设计,论文
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编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 多向固定支架冷冲压工艺 及级进模设计 机电 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923235 学生姓名： 裴永胜 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 多向固定支架冷冲压工艺 及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923235 学生姓名： 裴永胜 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 20日 课题来源 来自于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 模具产业是国家经济基本产业，据统计金属零件粗加工的 75%，精加工的 50%和塑料零件的 90%都是用模具加工完成的。用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率，和低消耗，是其他制造加工方法所无法比拟的。模具工业的发展水平标志着一个国家 工业水品及产品开发能力。 冲压生产靠模具与设备完成其加工产品，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化，可以获得其他方法不能或难以制造的复杂零件。冲压产品一般不需要再经机械加工就可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛肧。所以冲压加工不但节约金属材料还节约能源，冲压产品一般还具有质量轻和刚性好的特点。 冲压模具的设计是冲压生产的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压设计的水平标志着冲压生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性，他在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量，生产效率以及生产成本等，与冲压模 具设计与制造有根本关系。 （ 2）研究状况及其发展前景 我国冲压模具的质量和生产工艺水平总体要比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长很多。产品质量水平低，主要表现在精度，表面粗糙度，寿命及模具的复杂程度上。生产工艺水平低主要表现在加工工艺和加工装备等方面。模具寿命只有国际先进水平的 50%左右，大型，精密，技术含量高的冲压模具和精密冲裁模具每年都要花大量资金进口。但一些低档次的冲模以供过于求，市场竞争非常激烈。 模具技术的发展是模具工业发展的最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“ 交货期短”，“精度高”，和“价格低”的要求服务。未来我国模具工业和技术主要发展方向应主要集中在以下几个方面： 1 模具 成化，三维化，智能化 2 模具检测加工设备向高效精密多功能发展 3 快速经济制造技术的广泛应用 4 开发新的模具材料和表面处理技术 5 模具研磨抛光向自动化智能化发展 6 模具工业新工艺，新理念，新模式的发展。 研究内容 本课题主要围绕多项固定支架的连续模设计，重点在于冲压工艺、排样方案的设计。根据所设计的尺寸选择模具的零件和模架的大小。对于学习模具设计的学生 具有实践和理论结合的教学意义 。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 根据多项固定支架的外形，安排冲压工艺，采取先冲孔，后落料的连续模冲压工艺。排样方案选用最普通的直排， 实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 3 月 1 日 ： 工作计划、进度 。 2013 年 3 月 4 日 3 月 15 日： 查阅参考资料， 学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 18 日 4 月 12 日： 冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算 。 2013 年 4 月 15 日 5 月 3 日： 绘制模具装配图和零件图 。 2013 年 5 月 6 日 5 月 25 日： 工艺文件、 毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 1完成模具装配图： 2 张（ 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出 约 5000 左右 汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。 特色或创新之处 冲压加工的产品壁薄 重量 轻 ,可以形成形状复杂的零件。生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合大批量生产。加工产生的切削少甚至无，零件直接成型，材料利用率高。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 拥有模具设计的一定基础，知道模具结构，能够根据模具所需选择需要的零件。拥有一些关于 模具 设计方面的资料。 尚需解决的问题 ： 对设计的每个环节考虑不是很周全。 连续模结构因素设计连续模时 ， 要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素 ， 否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法 ， 特别是在高速冲压精密件时 ， 模具损伤多 ， 工件精度低 ，得不到满意效果。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 is a of of A a of at or in a a of or to a of or of of to in be a to he in of a is to to of by as of if it be to As a to is it be or as of to in to in of To it is to a of or is as to be to to as it in in be to is of of do to in 0 of 00,000 a to of it is on so to as as to a be to in of of is be to do in or in a in an as of in a of of of of in an or in to be to A a to of or a as or as as a be a or by on a it a to be to a to to to so is in a be of or on of a is is is As is be to in of be on so it to A be on of a be by a of to of of is of at be is of be at is to on is to it is of To to in a be on be of or be or of of to or to or or A be in to of of 2. is of in of in of to 3. a is in a is to to It is to of of as as be be in by an of of on of on of in of as as in is as it is by as In we of be on is or in of is a of to be A at of at is a to to of so be to of is or of on on of or of on as it to in be if no is or it be to or he be a or on to or to be by As is or a to or up as to it be to or of is to to so as If a to on or in no in in it to to in A be to by a in If a or be by or of so as it is to in to in It to of in at is to by of in of By at of be as to he is by of to If is to or of to to If to of so of is to or in to If a of it be to to of to to is to of be as a of in to is is As a of , is a on be a in of be to A by a of at of If of or of to to to to If to to in as as or of it to of or in of of or or in a to in as or or to by In of If be of it to in If a to be a to of or a as by to be to up is in as it is to or be in to up to 中文译文 提高级进模性能 级进模是一种成本低廉且安全的零件制造方法 ,. 精心设计模具结构可确保最佳性能。 一副级进模在一次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。 这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行一个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每一个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后一个工位进行切除。 为了使模具性能最佳，在设计和制造级进模具时，必须考虑以下五个方面： 研究零件 送料方式 零件顶出和送进 设计零件载体 压料装置 零件排样 设计级进 模首先必须正确地理解零件图，必须考虑材料、重要表面、孔的尺寸和和位置、毛刺方向、材料纤维方向、表面粗糙度和其他因素。 模具设计要求设计者必须对零件有透澈的了解，特别是对形状和轮廓不规则的零件。然而，现代计算机绘图使得零件数据可以直接下载到设计者的电脑上，使得设计者可能不熟悉零件重要特性。 另外 ,因为计算机绘图经常出现这种情况，图上只显示一个面，可能是内表面也可能是外表面，使得很多计算机绘制的图形难以看懂。电脑绘图经常显示所有的线条，包括隐藏部分，为实线而非虚线，这导致错误，进而导致模具结构错误。 为了更好地 看懂复杂零件外形，可用蜡板，橡胶皮或者木板做成具有零件某个视图方向上的外形的模型。模型不要求精确的尺寸，其主要是用来形象地表示零件形状。也可以用这些模型来决定应该在级进模的哪个工位成形零件哪个部分的外形。 材料送进 必须确保条料准确地进入模具。如果条料导向错误，那么最初的 10 次冲压动作对模具造成的损伤可能比接下来的 100000 次冲裁还大。当卷料送进入模具时必须顺利导向且有限位装置。良好的导向能力时非常重要的，因为这样操作人员就不必将手伸入模具，而且可以缩短接上下一卷材料所需的时间。除此之外，导向装置必须 时可调的以适应条料宽度的变化。对第一次冲裁而言条料送进位置非常重要，必须确定条料在每个工位的送进位置的以保证凸模不冲偏，会导致冲头变形或切不完整，可能造成条料不平衡送进时单侧受力。任一种可能都会造成凸凹模错位使得冲头受剪切损坏。 条料送进不当成形时可能导致偏载或者边缘卷起，影响上下模之间的相对位置。垫块必须能够承受这些载荷，特别是成形较厚材料时更应如此。 一个步距的凹口或止动销可作为定位点控制条料送进位置， 黄铜标签或标记槽也提供了视觉定位 ，但是这些都不够准确，不够有效。通过在将步距限位销安装在支点上，并用限位开关监控以防止条料送进不到位或送进过多以保护压力机。 零件顶出和送进 级进模通常要求将条料抬高到距模具工作位置一定高度水平线上，使得条料送进到指定位置，而与清理废料和毛刺或者利用制件外形清理模具无关。 正常情况下，所有抬高装置必须上升到同一高度使条料在送进过程中保持水平。条料不能由凹陷，否则零件会被从正确位置拔出。相对于安排在条料侧面的弹簧销和球头抬料销，杆式抬料装置效果更好。 多数时候一旦材料送进问题解决，则要求杆式抬料装置可以承受较 高的冲压速率。虽然成本比球头抬料装置高，但性能要好的多，而且安装时间也缩短了。 一旦条料进入导料槽，条料就必须能够自动送进到所有后续工位而不需要人工在每个导向位置或抬料处对准导向。而且条料在抬料杆上应该保持平衡不在送进是偏向一侧。在抬料杆头部应装上一个金属帽盖，形成一个凹槽，在条料送进时拖住条料不使其弯曲变形。 送进步距测量和抬料装置的设置方案可通过在模具设计时用一块与条料等宽度的透明纸板模拟条料来确定。纸板边缘位于根据模具设计方案确定的第一工周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题理解有些模糊，对设计目的及要求不够明确，实际设计能力不足。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，翻阅图书馆的相关书籍等途径查阅资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作存在不少问题，动手能力不足。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识 存在问题：缺乏实际动手能力。改进方法：向工厂师傅请教，不断学习，认真完成的工作。13 2013年 3月 4日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料和外文存在问题：身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用周末的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理14 2013年 3月 11日 5日 翻译外文资料 翻译外文资料（8000在问题：英语水平低，专业词汇不足。改进方法：上网查询，翻阅字典并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。15 2013年 3月 18日 2日 设计模具冲压工艺方案 分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：缺乏设计经验，排样方案不合理，存在材料浪费，工艺性差。改进方法：多去车间部门了解实际生产过程，设计合理的排样方案，建立正确的冲压工艺方案。16 2013年 3月 25日 9日 模具结构分析 确定模具结构 存在问题：模具结构设计不合理。改进方法：询问导师及工厂师傅，改进模具结构。17 2013年 4月 1日 日 模具刃口尺寸计算 计算模具刃口所需的尺寸存在问题：刃口计算原则不对，错误使用各种计算公式，没有合理的排布尺寸。改进方法：查阅相关资料，翻阅理解前人的设计方案，通过分析公式的计算原则和应用条件，合理运用各种公式。18 2013年 4月 8日 2日 主要零件结构设计和计算 主要零件结构设计和尺寸计算存在问题：模具零件的结构设计不合理，甚至存在不能按设计要求加工的情况，零件结构尺寸选取不合理。改进方法：询问指导老师，结合加工设备，重新零件结构。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：机电系 班级：机械 95 学生姓名：裴永胜 课题（设计）名称： 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 开始日期： 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 画装配图 初步绘制模具装配图存在问题：不能熟练操作绘图软件，实际装配不正确。改进方法：加以训练好合理的装配关系。20 2013年 4月 22日 6日 完成装配图 修改模具装配图存在问题：装配图中标准件画法不正确，技术要求填写不合理。改进方法：翻阅书本，请导师指导。21 2013年 4月 29日 日 绘制零件图 绘制模具主要零件的零件图存在问题：零件图的表达方案不合理，零件图上尺寸公差不合理，粗糙度选用不规范。改进方法：修改零件图以求以求达到合理要求。22 2013年 5月 6日 0日 填写冲压工艺和完善设计资料等 填写冲压工艺卡片等 存在问题：不清楚冲压行程，工艺编排不正确。改进方法：请教工厂师傅和学校导师，再次填写工艺卡片。23 2013年 5月 13日 7日 设计说明书（论文）、摘要和小结编写 完成设计说明书（论文）、摘要和小结存在问题：说明书（论文）的格式不规范，摘要不合理要求等。改进方法：按学院要求重新修改书面格式，重新并编写摘要。24 2013年 5月 20日 5日 上交资料、准备答辩 整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩 按指导老师要求结合学院要求整理书籍及资料说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。无锡 太湖学院 冷冲压工艺卡片 零件名称 多向固定支架 零件图号 116301 材料牌号及规格 08F 32 L 毛坯种类 带料 毛坯尺寸 32 L 每毛坯可制件数 1件 /每 序号 工序名称 工序内容 冲压 设备 工艺装备 一次加工数 工 序 附 图 10 冲裁 1个侧刃 冲 3个孔 具 和自动送料机构 1 20 冲孔 冲 2个 孔 具和自动送 料机构 1 30 落料 冲 3个孔 具和自动送 料机构 1 40 成形 成形 具和自动送 料机构 1 50 弯曲 向下弯曲 具和自动送 料机构 1 60 弯曲 向上弯曲 具和自动送 料机构 1 70 冲裁 切断 具和自动送 料机构 1 80 检验 检验 班级 机械 95 姓名 裴永胜 学号 0923235 日期 改 日期 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923235 学生姓名： 裴永胜 指导教师： 钟建刚 （职称 ： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本 人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 95 学 号： 0923235 作者姓名： 裴永胜 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于 无锡海诺 有限公司 ，是电 器 产品上的一个零件。 模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形适中，冲压工艺设计很复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综合应用各种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成 整副 模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合 少于 ）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 1 张 （ 零件图 ：主要 是 非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少 于 10 篇 ，外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 95 班 姓名 裴永胜 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 要 本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单 侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。 经过详细分析和计算最终排样方案为：侧刃切边，冲导正孔，冲 2个非圆孔（废料），冲 5个非圆孔（废料），冲 2个非圆孔（废料），成形，中间向下弯曲，向上弯曲，最后切断。 关键词： 多向固定支架；冲压工艺；排样；级进模 he to by in a of on to a to of in to is it is an a of , V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外发展状况 . 2 课题应达到的要求 . 3 2 冲压工艺设计 . 4 压件简介 . 4 压的工艺性分析 . 5 压工艺方案的确定 . 7 压模具类型 . 7 压工艺分析和计算 . 7 3 多向固定支架连续模设计 . 10 具结构 . 10 定其搭边值 . 10 定排样图 . 11 料步距与带料宽度 . 11 样方案 . 13 料利用率计算 . 13 、凹模等刃口尺寸的确定 . 14 刃凸、凹模刃口尺寸计算 . 14 正孔凸、凹模刃口尺寸计算 . 14 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 15 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 17 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 18 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 19 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 20 形废料凸、凹模刃口尺寸计算 . 21 形凸、凹模刃口尺寸计算 . 22 下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 23 型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 . 23 断凸、凹模刃口尺寸计算 . 25 压力计算 . 26 孔部分冲压力 . 26 刃冲压力 . 27 形部分冲压力 . 28 向下弯曲部分冲压力 . 28 型弯曲部分冲压力 . 28 断部分冲压力 . 29 冲压力 . 29 力机选用 . 29 力中心计算 . 30 具主要零部件 的结构设计 . 31 模结构及设计 . 31 料板设计 . 33 模固定板设计 . 33 模垫板设计 . 34 模垫板设计 . 35 刃的结构设计 . 35 正孔凸模结构设计 . 36 形凸模结构设计 . 37 形凸模结构设计 . 37 形凸模结构设计 . 38 形凸模结构设计 . 39 形凸模结构设计 . 39 形凸模结构设计 . 40 形凸模结构设计 . 41 下弯曲凸模结构设计 . 41 型弯曲凸模结构设计 . 42 断凸模结构设计 . 43 侧导板设计 . 43 侧导板设计 . 44 型弯曲凹模镶块设计 . 44 料板设计 . 45 准件确定 . 46 架确定 . 46 模螺钉确定 . 47 模 销确定 . 47 模螺钉确定 . 47 模销确定 . 47 料螺钉确定 . 47 料弹簧设计 . 47 模浮顶弹簧设计 . 48 模浮动卸料螺钉确定 . 48 曲弹顶弹簧设计 . 48 1 侧刃固定螺钉确定 . 49 型弯曲凸模固定螺钉确定 . 49 导柱确定 . 49 模上小导套确定 . 49 料板上小导套确定 . 49 料板固定螺钉确定 . 49 料板销确定 . 49 刃挡块设计 . 49 具闭合高度、校验压力机 . 50 4 结论与展望 . 51 论 . 51 足之处及未来展望 . 51 致 谢 . 53 参考文献 . 54 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 1 1 绪论 课题的研究内容和意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及 专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。该零件的生产离不开模具，只有高效、精密、长寿命的模具才能生产出低成本，高品质的产品。本次毕业任务研究该零件的成形工艺并进行模具设计。 冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形。从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是指在常温下对材料进行冷变形加工，主要采用板料加工所需零件。所以也叫冷冲压和板料冲压。冲压是材料压力加工和塑性加工的方法之一。隶属于 材料成型技术。 冲压所用的模具称作冲模，简称冲模，冲模是将材料批量加工所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要。没用符合条件的冲模批量生产冲压就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法进行。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料够成冲压加工的三要素。只有相互结合才能冲出压件。与机械加工及塑性加工相比冲压技术无方面方面还是经济都有独特的优势特点。主要表现如下： 1、冲压加工效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是应为冲压是依靠冲压和机械设备来完成的普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力机每分钟可 达成百上千次。 2、冲压时由于模具保证了尺寸和形状精度。一般不破坏冲压件的质量，而模具的寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好。 3、冲压可加工尺寸范围较大的和形状较复杂的零件如小到钟表秒表大到汽车重梁和覆盖件等，加上冲压效果的冷变形硬化效果，冲压件的强度和刚度较高。 4、冲压一般没有切削废料生成，材料消耗较少，并不需其他加热设备，因而是一种省料节能的加工方法。 但是冲压加工所用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需模具才能完成，模具制造的精度要高技术要求高，是技术密集型产品。所以只有批量比较大的时候冲压加 工的优点才能充分体现出来。从而获得较好经济效益。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率与生产成本等与模具的设计和制造有直接关系。模具设计与制造的技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造技术水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益以及新产品的开发能力。通过对此课题的研究主要掌握机械工艺模具设计的一般方法与基本工序。巩固模具设计与模具制造工艺等专业理论知识在生产中的应用；并灵活应用 等绘图软件来进行模具设计；懂得如何获得资料、手册查阅。培 养自己综合应用理论知识去解决分析实际问题，提高自己的创造力。使我们学生找到自己的不足，同时在检阅资料是了解到本国模具行业与国外发达国家的一些差距，从而找到努力方向，以此激励自己努力学习、天天向上，为自己所从事的事业做出贡献。 无锡太湖学院学士学位论文 2 内外发展状况 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求 ，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展 。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。 目前我国模具生产总量已居世界第三，但是制造水平总体上比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有 65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。 产品质量不高。国内模具生产商工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具行业早已走出以手工制模的时代，进入了数字 化时代，实现了无图化生产，靠计算机设计，通过计算机输入数据加工制作模具。我国不少厂家由于设备不配合，很多工作以来手工完成，严重影响了精度很质量。标准化水平不高。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标注的制订与执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于许多工业发达的国家。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而 且能降低模具生产成本及打打缩短模具生产周期。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中得快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。 其他还有一些问题，比如缺乏相关人才、面对外资企业的挑战以及缺乏自主品牌等。 我国模具将来大体发展方向应该如下： 1）模具结构日趋大型，精密，复杂及寿命日益提高； 2） 术在模具设计中的大量应用； 3）快速经济制模技术的推广应用； 4）新技术在模具设计制造中的推广应用； 5）提高模具标准化 水平和标准件的使用率； 6）开发优质模具材料和先进表面处理技术； 7）高速削铣在模具中的推广应用； 8）研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程； 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计 3 9）开发成型新工艺和新模具，培养新理念和新模式。 课题应达到的要求 此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的，运用落料、冲孔、弯曲等冲压飞、工序设计冷冲压成形复合模具。通过近期事件查阅资料和毕业调研，我对本课题的主要设计意图有了一定的了解，认真分析了要完成的设计任务。本课题要解决的关键问题主要包括以下三点： 1. 对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案 和模具结构方案设计； 2. 对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算； 3. 确定冷冲压加工工艺方案，绘制复合冲压模具装配图和零件图。 对于上述关键问题，虽然处理起来比较困哪，但自己也要一步步解决。本课题需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、 等画图软件的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。具体的解决方法包括以下几个方面： 1. 在课题研究初期，我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍，同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。并结合课题要求，有针对性的摘抄了一定的读书 笔记。 2. 深入工厂进行课题调研，了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。同时，虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。 3. 通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。 无锡太湖学院 学士学位论文 4 2 冲压工艺设计 压件简介 形状和尺寸如下 图所示。材料为 08F，板材厚度 零件图如下： 图 件图 表 2裁和拉深件未注公差尺寸的偏差 1 基本尺寸 尺寸的类型 包容表面 被包容表面 暴露表面及中心距 3 + 6 + 10 + 0 18 +8 30 + 0 50 +0 80 + 0 120 +20 180 + 80 250 +50 315
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