【冲压模具设计】封闭板冲模设计【冲压模】【带PROE三维】【7张CAD图纸】
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【冲压模具设计】封闭板冲模设计【冲压模】【带PROE三维】【7张CAD图纸】,冲压,模具设计,封闭,封锁,冲模,设计,proe,三维,cad,图纸
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封闭板冲模设计 设计人： 学号： 封闭板冲模设计 摘要 结论 模具设计程序及步骤 摘要 随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本模具设计是封闭板，该零件本身属不对称的异形件，单件冲压时存在着横向不平衡力，影响模具寿命和冲压质量，将左、右件合在一套模具上一次冲压成形，就能消除横向不平衡力，同时，也提高了冲件质量和生产效率。据此，拟定该零件的冲压工艺为一次成形。 由于该零件相对比较简单，且只有落料这个环节，因此可以采取直接落料的工艺方法。 在设计落料模之前，首先要确定落料毛坯形状和尺寸，其中既有理论计算，也涉及到定性地估算，最终通过实验确定。该零件虽说是左右对称件，但形状却是相同的，因此只需设计一副落料模即可，该模具采用下出料弹压卸料结构。 1、零件的工艺性分析 2、落料毛坯形状和尺寸的确定 3、排样和裁板 4、落料模结构设计 5、落料模工艺计算 6、工作零件的设计 7、卸料元件的设计 8、设计其它零件并校核压力机 模具设计程序及步骤 第二章 模具设计程序及步骤 件的工艺性分析 （ 1）结构工艺性 该零件结构相对复杂，且不对称，无悬臂、凹槽宽度，可直接冲裁成形，又无其它要求，因此比较适合冲裁。 （ 2）精度 由该零件从图纸要求的尺寸和使用情况看，尺寸精度要求并不太高，外形尺寸按 此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求，并且满足产品使用要求。 （ 3）原材料 在 88 优质碳素结构钢技术条件 中查得 08于含碳量较低，韧性比较好，适合冲裁加工。 综上所述，根据零件的尺寸，精度，以及其它方面的要求进行判断。适合加工，可以加工为该零件，适合冲裁加工。 落料毛坯形状和尺寸的确定。 图 2工件图（材料 08 计算冲裁件的面积 A：充分利用 次点取“工具”（ 单“查询”（ “质量特性”（ ,得面积A=6916订两种排样方案，如下： 方案一：直排，且无侧压装置 。 (见图 2) 查表 1最小搭边值 a= 条料宽度 =D+2( )+( 式中 B 条料公称宽度（ D 垂直于送料方向的工件尺寸 ,取 D=15+ a 侧搭边值（ 条料与导板之间的间隙，查表 4 条料宽度的公差，查表 4=以上数 据代入（ 得 =D+2( )+ （ 2+距 h=2+ 一个进距的材料利用率 =h=(1 6916)/(76% 图 2排样方案一 方案二：对排，且无侧压装置。 （见图 3） 查表 4最小搭边值 a=D=2= 查表 4 = 将以上数据代入（ 得： =D+2( )+ （ 距： h=(15+(15+2= 一个进距的材料利用率 =h=(2 6916)/(84% 图 3排样方案二 08材料手册查得规格为 1 850 1800 若采用纵裁，则每板条数 50 条，余 每条个数 2个，余 每板个数 n3= 22=176个。 若采用横裁，则每板条数 800 7条，余 每条个数 0个，余 每板个数 n3=7 10=170个。 显然，纵裁时材料利用率高，所以决定采用纵裁。 比较上述两方案，虽然对排比直排省料，但存在着下述问题：如果采取送一次料冲一件的方法，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费用也相差不大，但在冲完一行后，需要到头冲另一行，冲另一行时，条料的刚度很差，给送料造成很大的困难。如果采取一次冲两件的方法，即用双凸模，则模具结构复杂了，模具长度增大了，因而模具费用也增加了。而直排的模具结构简单，且与对排相比，材料的利用率相差不多，所以决定选择方案一，即有搭边的直排。 该零件虽说是左、右对称件，但展开后的形状却是相同的。因此落料模只需设计 1副模具即可。模具采用导柱导向下出料式弹压卸料结构，冲出的零件通过凹模的内孔从冲床台面孔漏下，见下图。 采用模架导向，不仅能保证上、下模的导向精度，而且能提高模具的刚性、延长模具的使用寿命、使冲裁件的质量比较稳定、使模具的安装调整比较容易，因此决定采用模架作为上、下模的导向装置。 采用压入式模柄，固定段与上模座孔采用 H7/加骑缝销防止转动，装配后模柄轴线与上模座垂直度较好。 条料的送进，由两个定位销控制其方向，由一个钩形挡料销控制其进距，这种定位零件结构简单、制造方便，装在凹模上。为此，在卸料板上与单个定位销和钩形挡料销相应的位置上加工三个通孔，工作时，可使卸料板压紧条料；为便于刃磨，在下模座上相应的位置处也加工通孔，以便于拆挡料销。 落料模工艺计算 由于该模具采用下出料弹压卸料结构，因此压力机在本模具的冲压过程中，除要克服冲裁力以外，还要克服卸料力、推件力。 （ 1） 冲裁力的计算 F=b=1 390=127705N （ 2） 卸料力的计算 =127705=6385N （ 3） 推件力的计算 =5 127705= 综上，选择冲床时的总冲压力 F+127705+6385+压力中心是冲裁模各个冲裁力的合力作用点，在进行冲裁模设计时，必须使模柄中心线与冲模压力中心重合。 本冲压件轮廓形状较复杂，无法直接计算其压力中心，故采用基于 007的冲模压力中心确定方法来求其压力中心 。 模刃口尺寸及制造公差 查表 3双面间隙值 模设计 （ 1）凹模板的外形尺寸 因为一般模具，特别是标准模具，除去模架以外，前后左右都是对称的，模柄中心线要通过凹模板的中心其中，凹模壁厚 时也要保证凹模的强度和刚度，查表 7 C=36 根据 凹模外形尺寸标准值对照，取L B=200 160 （ 2）凹模板的厚度 凹模板的厚度根由查表法确定，根据凹模的最大刃口尺寸、制件料厚，从表 7和凹模刃口至凹模边缘距离 C。 由于 C=36 所以 H=25 3）凹模型孔侧壁形状 为了保证落料件顺利漏下又应取大些。一般取b=1于本冲裁件形状复杂，所以 （ 4）凹模板上卸料螺钉的安装 查表 7模刃口与挡料销的最小距离 C=5模具中，挡料销的规格选用 8 3，送料方向搭边值为 料销与凹模刃口的最小距离为 5模强度有保证。 （ 5）凹模的选材及加工 选用 于凹模冲裁轮廓较复杂，故其型孔采用线切割加工，漏料孔采用化学腐蚀的方法加工，这样可有效保证加工精度和刃口强度。 采用直通式凸模，便于成形磨削或线切割加工，且可以先淬火后精加工，但在工作中容易松动，甚至拔出，因此，用螺钉吊装固定凸模，在固定板上不加工固定凸模的型孔，而增加两个销子对凸模进行定位，这种方法减小了凸模长度，为用线切割方法在一块坯料上同时制取凹模和凸模创造了有利条件，不仅节约了贵重的工具钢原材料，也使冲裁间隙容易均匀。 橡胶块作为弹性元件，具有承受负荷比弹簧大、安全及安装调整方便等优点，且此落料模的工作行程较小，所以选择橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件。 选用硬度为邵氏 70 80性能比合成橡胶优异，不仅可获得较大的压力，而且可延长其使用寿命。 （ 1） 橡胶块高度的确定 （ 2） 橡胶块截面尺寸的计算 （ 3） 橡胶块高度的校核 采用圆柱头内六角卸料螺钉（ 81），在上模座上加工通孔，容易保证卸料板与模座平行。 （ 1）凹凸模固定板及模架的选用 根据以上所述以及标准模架 步选择一下模架： 上模座 L/B/H/00 160 40 下模座 L/B/H/00 160 50 导柱 d/L/0 150（左）、 32 150（右） 导柱 d/L/D/0 100 38（左）、 32 100 38（右） 为了保证使用中的安全性与可靠性，应注意：当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面留 10 15柱下端面与下模座下平面留 2 5套与上模座上平面留不小于 3时，上模座开横槽，以便排气。 模具的闭合高度为 （ 40+20+25+16+1+25+50）77模座的外形尺寸为 355160表 270小闭合高度为 215具的闭合高度小于冲床的最小闭合高度，所以要采用垫板 ,有： 模 0 式中 垫板厚度（ 代入数据： 27077215 0 工作台尺寸（ 370560 下模座的外形尺寸（ 355160,且工作台孔为 180会妨碍漏料。所以，确定采用 25 第三章 结论 通过这次实践 ,我了解了冲模的用途及工作原理 ,熟悉了封闭板的设计步骤 ,锻炼了工程设计实践能力 ,培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固 , 同时也是走向工作岗位前的一次热身。它的实质就是利用和克服金属的两个特点，延展性和弹性形变，利用模具人为控制金属板料的延展流动趋向，突破金属板料自身的应力并依靠金属板
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