地下室大体积砼浇筑施工方案.doc

无锡乐东微电子有限公司科研设计用房地下室大体积砼浇筑施工方案一、工程概况无锡乐东微电子有限公司新建研发大楼地下室人防工程，位于新区太科园菱湖大道以东、景贤路以北；本工程由无锡乐东微电子有限公司投资建设，江苏华电工程设计院有限公司设计非人防部分；人防部分由无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司设计；江苏宏达建设咨询有限公司监理，无锡锡山建筑实业有限公司组织施工。框筒结构;地上12层;地下1层；总建筑面积：24746.49平方米。二、编制依据建设单位提供的施工图纸及招标文件建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011三、施工前的准备工作1、施工段的划分地下室大体积混凝土底板长66.5m（1轴10轴）、宽35.8m（A轴F轴），混凝土约2150m3。按6轴7轴间后浇带划分二段施工，第一段长40.1m（1轴7轴）约混凝土方量1300m3，第二段长26.4m（7轴10轴）约混凝土方量850m3。板面结构标高-4.700m,底板厚度为800mm,局部厚度为1000mm（核心筒处），承台厚度为1500mm（局部1200mm）。底板混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土，抗渗等级P6。2、把好原材料关2.1所用材料必须符合国家标准规定。2.2水泥选用中低热的水泥品种，不得使用刚出厂水泥，要求尽可能存放15天以上，以降低砼出机温度，也不宜采用出厂期超过3个月的水泥。同一品种、同一标号的水泥，要求为同一厂家，同一批生产。2.3使用中、粗砂，细度模数应为2.63.1，含泥量严格控制在2%以内。2.4使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的13，一般采用530mm，连续配或合理掺配的碎石，含泥量要1.0，针、片状含量10。2.5泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用粉状一级粉煤灰。2.6水采用自来水或深井水等饮用水，不得采用河水。3、配备必须人员、机械设备3.1机械设备准备塔吊1台；泵车3台（一台备用）；混凝土运输罐车10台；插入式振动器10根（备用数除外）；3.2劳动力投入序 号工种名称人 数 替补人数 1管理人员532电 工23钢筋工554混凝土工35305塔吊司机、指挥226木 工667普 工1058合 计65 514、做好隐蔽工程验收手续和浇筑前的各项准备工作。4.1检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，检查模板的几何尺寸和刚度，并做好隐蔽验收。4.2基坑内杂物、积水必须清除干净，排水设施保证正常工作。4.3施工机具及现场电力、照明必须保证正常使用。4.4砼输送车进场道路通畅。4.5测温工作准备妥当，保温覆盖材料准备就绪。工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。4.6现场砼强度试块标养不少于16组，同条件试块不少于5组，抗渗试块不少于4组。5、做了技术交底工作。5.1认真熟悉图纸，找出混凝土工程中安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。5.2认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式四、施工方法1、 施工工艺流程混凝土搅拌场外运输场内运输与布料；测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护、测温2、浇筑方法本工程地下室以67轴之间的后浇带为界分为两个施工段，分段施工。混凝土浇筑采用二台汽车泵从1轴往10轴依次浇捣。五、混凝土裂缝的控制1、砼的拌制1.1大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，控制水泥用量，选用普通硅酸盐水泥，并掺加粉煤灰、矿渣粉。1.2砼的拌制由预拌砼供应商进行，要求计量准确，允许误差水泥1，粗、细骨料2，水和外加剂1。1.3砼的拌制宜采用二次投料工艺通称“裹砂法”，可减少泌水性，增加和易性，提高砼强度。1.4由于掺有外加剂，搅拌时间应稍作延长。2、降低砼的温度2.1出机温度应低于30。采用低水化热水泥。降低泵砂石料温度，可有多种方法，其中经济实用的方法是在砂石集中堆料场上面提前23天加盖一层篷布，二层草袋，一般可降低5左右。 也可以对石料用喷淋水降温。2.2混凝土入模温度不宜大于30；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于503、砼的要求3.1预拌砼在运输过程中由于时间关系，坍落度会有所损失，因此在现场必须每车检查砼的坍落度控制在160180mm左右，以保证泵送正常。若坍落度不符合要求，不得加水，应采用二次外加剂法，即按配合比中水与外加剂的比例制成溶液，加入运输车搅拌150s后再次检验，待符合坍落度要求，灌入泵车。3.2为防止砼中大于规定的石子影响的泵送，在泵车的砼进料斗上口应加格不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。3.3加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长导致堵泵，同时加强泵车与管理道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45min，防止堵泵。3.4砼的浇筑方法砼浇筑方法可有多种，但根据预拌砼的大流态性以及泵送管道在浇筑过程中必须经常拆除、冲洗，接长的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化砼泌水处理，保证上下层砼不产生冷接头。砼的浇筑从砼出机起到浇筑时止，不得超过砼的初凝时间。砼的初凝时间根据浇筑计划的安排通过使用缓凝剂的数量调整。为防止砼发生离析，砼自高处自由倾落度超过2m时应设置串筒或溜槽，以保证砼下落时不发生离析现象。3.5砼的振捣由于大流态砼在下料处插入振动器所形成的自然坡度可达17.6，即在1m高度内可溜7.6m远，所在应地斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸料点即坡顶。以保证上部砼的密度；第二道设在砼坡脚处。以保证下底砼的密实，随着砼浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上。振动器应垂直振捣，快插慢拔，振捣时间宜掌握在2030s，振动器的移动距离一般为500600mm。对浇捣好的砼，在振动分限以前给予二次振动，有利于提高砼的抗裂性，应优先采用。采用二次振捣的时间应超过试验规定。3.6砼的泌水处理砼的泌水和浮浆砼顺砼坡面流到坑底，随着砼浇筑前进，被推至顶部，通过预留的集水坑排。当砼坡度至顶端时，要从顶端往回浇筑砼，与原斜坡形成一个集水沟，再从两侧加强砼的浇筑强度。集水沟就逐步在中间缩小成水潭，再用小轴流泵及时排出，以最后排除所有的泌水。3.7砼表面处理砼采用缓凝剂后，初凝时间延至69h。当砼浇筑完后， 因其表面水泥浆较厚，要作认真处理，一般在45h后用长刮尺按照标高（测量配合）刮平。在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。4、砼的养护基础大体积混凝土的前期养护，由于对温差有控制要求，通常不适宜采用洒水养护方式，而应采用覆盖养护方式，本工程决定采用一层薄膜、二层草袋，再根据环境温度、混凝土内部温升以及混凝土温差控制要求确定，是否调整覆盖养护层厚度。混凝土温差达到结束覆盖养护条件后，但仍有可能未达到总的养护时间要求，在这种情况下后期养护可采用洒水养护的方法，直至混凝土养护不少于14天。六、混凝土测温的控制1、混凝土入模温度不宜大于30；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50。2、在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处温度与环境温度差值不应大于25.3、混凝土浇筑体内部相邻两侧温点的温度差值不应大于25.4、混凝土降温速率不宜大于2.0/d；当有可靠经验时，降温率要求可适当放宽。5、测温点布置的要求：5.1选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。5.2每个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。5.3每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于3处，间距不应少于0.4mm且不宜大于1.0mm；每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4mm且不应大于10m。5.4对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温。6、测温点的布置6.1测孔制作：混凝土浇筑前设专人配合预埋测温管。测温管的长度为430mm（伸出承台30mm，伸入承台400mm）。测温孔采用20的薄壁钢管制作，管下端用镀锌铁皮焊死。预埋时测温管与钢筋绑扎（焊接）牢固，以免位移或损坏。6.2本工程测温点按规范要求设置7个测温点，、也作为环境测温点使用。（测温点详见平面布置图）6.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。6.4混凝土初凝后，开始测温，第一至四天，不大于四小时测温一次；第五天至第七天，不大于八小时测温一次；第七天至测温结束，不大于12小时一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点上网温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置的温度与环境温度的值小于20，可停止测温。七、 质量标准1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合规范要求。2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝缺陷；埋件位置正确。4、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不贯通。5、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不小于40mm，其允许偏差为10mm；并应符合设计要求。6、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）；混凝土抗压强度试件，每次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件每一班次或同一配合比留置一组。八、 质量保证措施现场的各级管理人员，按质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。1、项目质量管理目标遵照公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。2、设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。3、保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。4、确保工程质量的技术管理措施4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。4.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。4.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4.4责任关：质量分级管理，责任明确。4.5自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。4.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。4.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。4.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。4.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。410每天收听天气预报并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。4.11浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置45台潜水泵，及时抽排水。4.12浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。九、 成品保护1、泵管不准碰撞柱、剪力墙插筋。2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件。3、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。4、混凝土表面裂缝0.2mm非贯穿裂缝，可将表面凿开3050mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥砂浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因基础上，用化学浆修补。并编写修补方案报公司审批同意后报监理与业主批准。十、应急措施1、现场准备一台75KW的柴油发电机一台及足够的柴油，以备现场临时停电。2、准备充足的塑料薄膜，以备下雨时及时覆盖。3、在现场准备备用汽车泵一辆，司机2名。4、现场准备10根备用振动棒及2台备用电机。十一、 安全生产管理与环境保护措施1、安全管理的基本原则1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2、健全管理体系建立施工项目安全生产管理