【冲压模具设计】固定支架多工位连续模设计【8张图纸】 - 副本
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冲压
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【冲压模具设计】固定支架多工位连续模设计【8张图纸】 - 副本,冲压,模具设计,固定,支架,多工位,连续,设计,图纸,副本
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1 哈尔滨工业大学华德应用技术学院 毕业设计（论文）开题报告 题 目： 固定支架多工位连续模设计 系 （部） 机电工程系 专 业 材料成型及控制工程 学 生 李 攀 学 号 1069360131 班 号 0693601 指导教师 张 伟 开题报告日期 2009 年 10 月 28 日 哈工大华德学院 2 说 明 一、开题报告应包括下列主要内容： 1 通过学生对文献论述和方案论证，判断是否已充分理解毕业设计（论文）的内容和要求 2 进度计划是否切实可行； 3 是否具备毕业设计所要求的基础条件。 4预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施； 5主要参考文献。 二、如学生首次开题报告未通过，需在一周内再进行一次。 三、开题报告由指导教师填写意见、签字后，统一交所在系（部）保存，以备检查。 指导教师评语： 指导教师签字： 检查日期： 3 一、毕业设 计 （论文）任务书 1、零件图（二维） 材料 :30 号钢 壁厚 :3产批量：大批量 图 1 固定支架 零件图 2、 设计任务 （ 1） 固定支架工艺分析与计算，包括工艺方案及模具形式的确定，工序及排样图的设计，压力及压力中心计算，冲压设备选择等； （ 2） 固定支架连续模结构设计，包括工作零件设计、定位方式、卸料装置以及导料系统设计、倒冲机构以及顶出装置的设计。 二、选题目 的和意义 在实际的生产当中，冷冲模的应用较为广泛，通过本次毕业设计，全面系统地掌握冷冲模设计的一般方法和典型零件的加工工艺的编制。对于较为复杂的零件，能够正确合理地确定工艺方案；熟悉典型多工位连续模的结构组成和特点，掌握其结构设计方法。 掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用。 4 三、论文综述 1、 模具工业在国民经济中的地位 模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、通讯和军工等产品中，60 80的零部件都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低消耗，是其 他加工制造方法所无法比拟，模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。 冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源， 冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点 。 2、 模具的分类和占有量 根据工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模。根据工序组合分为单工序模、复合模、级进模（也称连续模）。根据材料 的变形特点分为落料模、冲孔模、切口模、切断模、切边模、弯曲模、拉伸模、成型模、压花模、冷挤压模。 冲压模既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产 60% 70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定， 一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。 3、 我国模具工业的现状 及发展趋势 目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分 5 也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着经济的发展及我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具正朝着以下几个方面发展 : (1) 模具 向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展； (2) 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展； (3) 快速经济制模技术得到应用； (4) 特种加工技术有了进一步的发展； (5) 模具自动加工系统的研制和发展； (6) 模具材料及表面处理技术发展迅速； (7) 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。 4、 国外模具工业的发展情况 国外模具制造业正在向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展， 应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种、精细化、制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉 +炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截 面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。 为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工 业 模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。 四、模具设计方案 1、零件三维造型图 6 图 2 工 件三维实体图 2、模具总体方案设计及可行性分析 （ 1）固定支架结构分析 该固定支架 由两个 U 形弯曲构成，且弯曲方向相反。 一个 U 形弯曲 向 两侧壁弯曲高度一致， 均为 10 一个 反方向的 U 形弯曲在侧壁有 2 个 5侧壁固定孔，在另一侧壁有一个宽度为 6深 5缺口，主要是为了锁紧定位，且 两侧 弯曲高度 不一样，一边为 9边为 15在 支架 中间 有 一个 6 的定位孔。 该产品冲压的关键是如何保证各弯曲角为直角以及弯曲方向相反带来的弯曲凸凹模布置问题。 （ 2）固定支架的排样与工序分析 图 3 排样图 排样图设计是连续模设计的关键所在，排样图具体反映了冲件各部分在模具中的冲制顺序和作业内容，并反映了材料的利用率、 冲压加工的工艺性以及模具的基本结构。 针对冲件的工艺特点并综合考虑工艺分析的各个因素后， 按如图所示排样 ，分为 5 个工序： 冲工艺孔：在中心冲一个直径为 6工艺孔， 此孔在以后的工序中起定位作用 冲孔：冲两个直径为 5零件孔和 6缺口 、 导正销导正 侧刀 切 外形 ：利用侧 刀切出零件的外形，在两边都切除 25弯曲： 利用倒冲机构向上弯曲出零件的 导正销导正 切断 、弯曲：切断， 向下弯曲另一个 正销导正 （ 3）模具的结构设计 凸凹模设计：为了维修更换方便，弯曲凹模均采用拼块结构，材料选 度为 50 55孔凸模和切外形凸模材料选 度为 58 曲凸模通过头部的局部预压凹槽来防止回弹 。 倒冲机构设计：倒冲机构是整个模具的关键工位。它由压杆、复位弹簧、杠杆、固定架、弯曲凹模组成。设计是要注意 杠杆的刚性、强度及耐磨性，同时杠杆有效行程摆动角度不要超过 10度。否则容易导致凹模、压杆、与接触导向部件摩擦过大，损坏模具。 8 卸料板设计：卸料板在连续模中不仅起卸料作用，还负责给凸模和导正钉导向。 导正销设计：导正销是精密控制送料步距的关键零件，它的位置、数量将严重影响冲件的精度。利用冲件上的孔做导正孔。 冲件的取出由于有两个方向的弯曲，冲件无法从下模漏下，为了保证冲压的连续进行，在下模座设计了压缩空气进口，通过压缩空气将冲件从模具中取出。 五、进度安排 (1) 10月 19日 0日 查阅文献资料 ,书写开题报告 (2) 10月 31日 日 总体方案设计与模具结构布局 (3) 11月 4日 5日 完成总装图设计 (4) 11月 27日 8日 完
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