襄阳汽车职业技术学院建设配套工程项目管网工程施工组织设计

第一章 工程概况本标段管网工程是襄阳汽车职业技术学院建设配套工程项目，位于尹集镇白云村境内，南临305省道。本工程项目建设内容：一、 道路排水工程：包括雨水管道和污水管道铺设。二、 室外给水管道：采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。三、 室外强电穿线管安装工程：采用PVC穿线管铺设。四、 弱电穿线管安装工程：采用PVC穿线管铺设。五、 室外燃气管道安装工程：采用PE管铺设。 本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，计划工期180天。第二章 施工总体部署第一节 施工场地布置本标段施工区较为狭窄，项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区、施工生产区和材料堆放区三大部分布置。由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于道路范围外租用部分场地作为办公、生活设施。办公、生活临时租用范围4525M，面积600m2。办公、生活临设内项目办公室、宿舍、食堂及厕所。项目办公室及宿舍采用两层活动板房，项目办公室占地范围256M，内设项目经理办公室、总公室、工程技术部、质安部、材料部、资料室、会议室及监理工程师等部门的用房。宿舍占地面积300m2，办公、生活临设四周采用砖墙围蔽，墙高2米。临时设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，本工程现场设混凝土搅拌站，所有的混凝土均进行现场拌和。第二节 现场组织安排本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：一、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，经理部的工作要求：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。二、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建给水管道施工队、排水管道施工队、强弱电管道施工队和燃气管道施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。三、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：给水管道施工队负责全段室外给水管道、消防栓管道施工；排水管道施工队负责雨水管道、污水管道铺设及检查井施工；强弱电管道施工队负责所有强电和弱电穿线管道铺设安装；燃气管道施工队负责燃气管道铺设安装。第三节 施工水电供应 施工用水原则上由学院提供，项目部备用水车应急供应；施工用电原则上由学院布设临时供电线路，采用三相五线制布设，临时应急由项目部备用发电机组供电。第三章 主要分项工程施工方法第一节 施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：一、 测量设备：配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。二、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。三、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。第二节 管线工程本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为：污水雨水给水电力、电讯管道。一、雨、污水管道工程本标段共有雨水管道8112米，污水管道5466米，雨水管径有DN300、DN400、DN500、 DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1300平口砼管，污水管径有DN200、DN300、DN400波纹管，雨水检查井278座、收水井267座；污水检查井576座；玻璃钢化粪池12座；储水池2立方70座。主要施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。1、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用级重型钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。5、管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。6、检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。二、 给水管道工程采用钢丝网骨架PE复合管道安装。1、一般规定PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。钢丝网骨架PE复合管给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。钢丝网骨架PE复合管给水管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。钢丝网骨架PE复合管给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。钢丝网骨架PE复合管给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。钢丝网骨架PE给水管道连接时，管端应保持洁净。每次收工时，管口应临时封堵。钢丝网骨架PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。2、电熔连接1）管子和管件的检查和清洁管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行详细检查。检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得使用。将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。再将管子外表面清理洁净。2）管子或管件对口安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热之前须对机器的各个部位进行认真检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时通电电源的电压和加热时间应符合电熔联机机具和电熔管件生产厂家的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。按照管件上所印有的加热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。拔下连接电线，便可进行下一步操作。一般电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，一次焊接成型。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3）安全措施电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。电熔接口时，屏幕显示必须正常方可熔接；屏幕显示不正常时，应停止熔接。控制箱应有专人看管使用。使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查全部设备，不得有漏电的可能。熔接过程，要指定专人看守，当电热平模板（电热铁）达到温度后，注意避免烫伤。电熔控制箱在使用过程中要保持清洁，应设专人管理和使用。电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内，以免震坏。4）施工注意事项熔接管口端面，只能用干净的棉布块（或棉线）进行擦拭干净，绝不得用手直接擦拭。对接熔接口的环境温度必须在-435C范围内进行。所使用的管子、管件，若没有注明化学成分和性能的中文产品质量合格证及使用说明书，一律不得使用。热熔对接接口在管道安装中是大量的，并且是主要的接口，操作时，在以下几个方面应特别注意防止出现“假接”的隐患。熔接时没有完全冷却，便移动接口或施加外力；熔接压力调节过大，致使熔融物大部分被挤出，而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬”，只有极少熔融物粘合在一起。熔融后使接口两接触面猛然撞击在一起，人为造成“硬碰硬”的假接；加热温度不够；加热板在熔融时倾斜；椭圆度不符合要求；电熔连接管件接口时，要特别注意控制好正确的熔化时间。并在连后的整个冷却过程中，保持接口纹丝不动。5）管道敷设管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。钢丝网骨架PE管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度的要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。钢丝网骨架在PE管道穿过、公路时，应设套管，套管的最小值经为PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。钢丝网骨架PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。100mm以下的PE管给水管道宜蛇型敷设，并可随地形弯曲，其允许弯曲半径应符合表5之规定：管道允许弯曲半径管道公称外径（mm）允许弯曲半径（mm）dn5030dn50dn16050dn160dn25075dndn250100dn3、钢塑给水管制安1）管子在组合安装前，必须对管子进行外检查并把内壁清理干净，安装中断或完毕的敞口应及时封闭。2）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。3）连接时，不得强力对口，不得用加热管子，加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。4）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。5）管道以明管敷设方法时，必须按国家规范距离设置挂钩（或支架），以固定管道。4、压力试验 管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验，各段泵水试验分段按以各检修阀门为分段点，在阀门和连接法兰之间加试压用闷板，原则上不得超过设计规定的2公里。1）管道试压前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，管顶以上回填高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。 试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。 水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 试验管段的后背采用 2.5M2.5M0.2 的槽钢支承板，外侧采用 5 根 5 米长度的 30#槽纲打入土中，入土深度不少于 3.5 米，顶端用 20#槽钢作斜撑。 2）管道试压中，应符合下列要求： 试压时，先将管路内进水，使之增压至 0.4 倍的试验压力,并保持 24 小时使空气排尽,保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。 当水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 试压试验设备配备：序号设备名称单位数量备注1100 水泵台2进水用2盲板封头块若干3压力表150只2应校核4透气阀只若干5多级离心泵台1加压用3）水压试验方法 管道试压的要求 泵水试压顺序：管内清理管端封堵安装压力表及放空口进水口管内进水放空加压至 0.4 倍的试验压力检查封堵及管身及接口有否出现异常升压至试验压力保持恒压观察评定结果。 在试验过程中，应严格按照GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范执行，随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。 进水口的设定：在盲板的上方开孔焊100 的水泵并安装闸阀做进水口。 观察压力表安装于进水口的短管上。 水压水泵根据各段就近利用河水用100水泵送入进水口。 水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止，方可转入下一段。 4）水压试验应注意事项 准备工作的检查 水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。 检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。 检查管内的垃圾是否清理干净。 检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。 进水的水源是否满足和清洁卫生。 5）试压过程 管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以 0.2mpa 为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再继续升压。进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。 强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压 10min，同时应对接口、管身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。 试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时应邀请业主、监理工程师旁站验收。 5、沟槽覆土 1）管子周围回填及夯实操作程序在很大程度上决定了管道承受荷载的能力。为保证工程质量，必须按设计要进行回填和夯实。 2）沟槽回填之前应排除沟槽积水。在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。 3）回填应两侧同步回填，分层夯实，严禁单侧直高。密实度按招标文件及设计要求执行4）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 6.冲洗消毒 冲洗消毒待全线各标段全部结束后，管道水压试验合格后，竣工验收前进行，冲洗水流速不小于 1M/S 并且连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗应保证排水管路畅通安全，管道内采用含量不低于 20MG/人氯离子浓度的清洁浸泡 24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 7、阀门及附件安装蝶阀、排气阀、伸缩节等设备向专业生产厂家购置，现场安装。安装采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：1）法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。2）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。3）安装应保持水平。4）阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换； 强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行，试验时间不少于10 分钟，以不漏为合格；法兰安装：检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性的缺陷；法兰连接应保持平行，偏差法兰外径的1.5/1000，且2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。连接法兰应保持同轴，其偏差一般孔径的5/100，螺栓应自由穿入。8、阀门井施工及构筑物施工1）测量放样 利用安装完毕的阀门，根据设计图纸进行放样，铺设好垫层，浇注砼基础梁及底板。2）钢筋 钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。绑扎钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块。以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。 3）模板 为保证阀门井质量及施工进度，我公司将加工 3 套定型柱钢模板用于阀门井的施工，钢模面板采用 5mm 厚钢板制作。模板要求内表面光滑、无锈、接缝严密不漏浆。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。阀门井模板支立后应能保证阀门井的设计尺寸及阀门井的竖向垂直度，合格后固定钢模。固定方法采用纵横向设置斜撑，斜率 1:1，紧固时以保证钢模稳定与垂直为原则。 4）混凝土浇筑 在砼浇筑前，先洒上适量水使接触面充分湿润。在浇筑时，砼自下而上分层浇筑，分层厚度为 40cm，浇捣时用振动棒插入式振动器，由熟练操作者专人振捣。操作人员进入模内施工。 使用插入式振动棒振捣密实全部砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与模板保持 510cm 的距离。振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼 5cm 左右，使两层结合一体。 每次振捣完毕应边振捣边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。 待砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。砼抗压强度达到 2.5Mpa 后，即可拆除模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一道的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤砼面。 拆模后，应立即进行养护，保湿养护，内面定人、定时洒水及时补充水份，养护时间不少于 7 天，每天洒水次数视环境与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。三、 燃气管道工程PE管道安装1、一般规定PE管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。PE管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。PE管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。PE管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。PE材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。PE管道连接时，管端应保持洁净。每次收工时，管口应临时封堵。PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。2、电熔连接管子和管件的检查和清洁管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行详细检查。检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得使用。将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。再将管子外表面清理洁净。3、管子或管件对口安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热之前须对机器的各个部位进行认真检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时通电电源的电压和加热时间应符合电熔联机机具和电熔管件生产厂家的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。按照管件上所印有的加热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。拔下连接电线，便可进行下一步操作。一般电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，一次焊接成型。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4、安全措施电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。电熔接口时，屏幕显示必须正常方可熔接；屏幕显示不正常时，应停止熔接。控制箱应有专人看管使用。使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查全部设备，不得有漏电的可能。熔接过程，要指定专人看守，当电热平模板（电热铁）达到温度后，注意避免烫伤。电熔控制箱在使用过程中要保持清洁，应设专人管理和使用。电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内，以免震坏。四、弱电、强电SC/PVC管道1、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工开挖方法，为保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。2、按设计图纸焊接SC和粘结PVC管，在管内预穿牵引铁丝。3、管沟回填：管道铺设完成后，采用轻沙回填。第四章 施工顺序和时间安排根据招标文件的要求和工程情况，在总的施工安排上拟分成三个施工阶段，将本工程分为二个施工项，组织一个管道专业施工队进行作业。计划开工日期为2012年6月15日，计划竣工日期为2012年12月12日。第一阶段：施工准备阶段时间从2012年6月16日至2012年12月12日，准备内容包括：一、 编制详细施工组织设计。二、 协助业主进一步做好征地拆迁工作。三、 解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。四、 完成全线施工控制导线点、水准点的测设。五、 完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场。第二阶段：施工阶段 整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面，先主体后附属的原则组织。施工工序的组织按下图的顺序进行：准备工作雨水管道污水管道雨污检查井场地处理管沟回填过路管给水管道天燃气管道总调试管沟回填收尾竣工管沟回填弱电管线强电管线首先进行道路软基处理和雨水工程施工，污水工程共用60天时间完成。雨水管道和污水管道相搭接组成流水作业。雨污水工程完成后，将各种管线的过种管预埋，完成后，给水水管、电力电缆穿线管、电讯同时进行施工。在所有管线工程完成后，总调试检测。在所有工程完工后，即开始收尾工作。第三阶段：收尾竣工验收收尾的竣工验收工作在2012年12月12日前完成。第五章 施工人员动员周期计划 一、施工人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。 二、本计划的时间起点定为2012年6月15日，近总工期180天计算，终点时间为2012年12月12日，具体的进退场时间既考虑了工程本身实际需要，又适当留有富余。 三、本计划表只列举主要的施工人员，其它则未一一叙述。四、实施过程中，如果监理工程师对施工人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。关于施工人员动员周期大致安排，见主要施工人员动员周期计划表。41施工人员动员周期表 类 别人 数单位管 理 人 员 施工人员2012.06.152012.12.1206.15-07.1507.16-09.1409.15-12.12负责人计划统计施工技术质量检验材料机械财务协 调安保后勤合计项目经理部111111111211雨污水管道队111111118304050强弱电管网队111111118253030给水燃气管道队111111118304050合 计44444414423585110130 第六章 机械、设备、材料的组织措施第一节 机械、设备、材料运到施工现场结合实际情况，我们对本工程施工所需的机械设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：一、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。 二、施工工具：在要求时间内将施工必须的工具送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输到施工现场。三、材料：钢筋、木材、水泥、以及砂、石等材料均在襄阳当地采购，其运输方式，均保证其质量不受损坏，集料用车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。四、主要管材和辅材外购，保质保量。第二节 主要施工机械设备进场时间计划表序号名称单位数量进场时间用于施工部位备注1挖掘机台22012.06.15管沟开挖小松602自卸汽车辆22012.06.16运输15t3砼搅拌机台12012.06.16400L4翻斗车台32012.06.16运输自有5砂浆搅拌机台12012.06.16自有6电焊机台22012.06.16钢焊接30KW7打夯机台42012.06.17管沟自有8振动器台22012.06.18自有9水泵台52012.06.16小型10起重车台1随叫随到租用11全站仪套12012.06.15测量自有12经纬仪套12012.06.15测量自有13水准仪套22012.06.15测量自有14快速液压钳套12012.06.16剪切15气割机台12012.06.16切割16空压机台12012.06.16供气17热熔机台2012.06.16PE熔焊随大小租用18手拉葫芦台22012.06.16管道调节19发电机组套22012.06.16备用第七章 确保工程质量的措施第一节 工程质量目标 1、分项、分部、单位工程交验合格率100%，优良率95%以上，创全优工程；2、 工程质量隐患和问题整改率达100%以上；3、 杜绝重大工程质量事故。二、工程质量保证措施 1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。 5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。 6、积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。第二节 质量检查组织机构图 襄阳汽车职业学院管网工程质量领导小组领导小组办公室 质安部管网工程队质量领导小组领导小组办公室 质安科机械班质检员安装班质检员砼工班质检员钢筋工班质检员木工班质检员第三节 工程质量保证体系表质量目标与控制指标质量责任制管理标准化质量信息反馈1.质量目标：优良1.项目经理质量责任制1.施工规范及验收标准专职质检部门信息中心及时了解建设单位、质检站、公司质检部门的信息，掌握班组质量信息，做好原始记录，质量奖惩工作和质量改进工作，同时掌握分包单位质检信息和外协配件半成品的质量信息。2.坚持质量第一，以质量求生存、求信誉、求发展、求效益。2.项目工程师质量责任制2.各级人员岗位工作标准3.预控措施建立工程预控质量点，月、季度质量计划管理质量改进措施3.施工员、施工工长质量责任制3.各专业部门工作标准4.质检员质量责任制4.企业政治形象标准5.班组长质量责任制5.财务成本标准6.操作人员质量责任制6.公司制定的各项标准7.公司制定各部门责任制第四节 质量自检程序流程图开工申请每道（部）工序完工后 班组自检 返工 合格工程队自检 不合格 合格项目部检查进行下道工序 填报工序质量检验单 不合格 合格 监理工程师检查，签认质量检验单 合格 不合格 分项工程完工 监理工程师检查 签认分项工程完工证书 第八章 确保工期的保证措施 第一节 确保工期的措施本工程规模较大，专业种类齐全、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。一、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。二、在计划规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。三、认真编制结合工程实际、有针对性措施的烊施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。 四、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。 五、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。 六、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。 七、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。八、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。九、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。十、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。第二节 施工进度控制组织系统施工总进度计划专业施工质量计划施 工 进 度施工任务书工人班组材 料 消 耗 计 划机 械 使 用 计 划质 量 检 查施 工 过 程计 划 检 查 信 息 统 计调 整 结 束否可可否否可第九章 雨季施工的工作安排一、抓好防洪抗迅的准备工作本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。二、统筹好各单项工程的施工计划针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响又较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，譬如受雨季影响最大的路基工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遇到雨季，尽量抢晴天施工，雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。一旦我们中标并收到开工通知后，我们将进一编制实施性施工组织设计，在合理工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师。三、雨季施工中的技术措施 1、由于襄阳雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。2、对于挡墙工程、管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。 3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。 4、结构物现浇砼、防护圬工，以及墩、台砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响，等等。总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。第十章 安全生产、环境保护及文明施工措施 第一节 安全生产措施一、安全生产目标 1、杜绝一切工伤事故；2、无中毒、火灾、火警事故；3、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于10%，百万公里事故率1.8起,百万公里经济损失不超过六千元；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%；5、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。二、