10kV电缆冷缩附件制作旁站卡

南供电设备201518号附件110kV电缆中间接头制作旁站卡 工程名称电缆型号制作日期 天气施工单位电缆井编号制作人姓名证书编号监制人证书编号关键环节旁站监督项目执行情况发现问题1、制作场地环境（1）电缆井干燥、平整囗已执行囗未执行（2）电缆井内径符合制作中间接头的要求囗已执行囗未执行（3）环境湿度不得超过75%囗已执行囗未执行2.接头制作前准备(1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗长度为剥除长度+60cm以上。囗已执行囗未执行(2)将准备连接的电缆末端校直、并重叠200mm，确定接头中心，锯齐。囗已执行囗未执行(3)检查电缆是否受潮，如果受潮必须进行去潮处理。囗已执行囗未执行3.切除外护层、打钢卡、去钢铠、去切除内护层、去掉铜屏蔽层(1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。囗已执行囗未执行(2)打钢夹或扎铜线，锯掉钢铠层。钢铠不松动、切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤内护层。囗已执行囗未执行(3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏蔽带松散。囗已执行囗未执行(4)去掉铜屏蔽层。铜屏蔽切断面平整不松动，没有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。囗已执行囗未执行4.核对及标记相序使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识囗已执行囗未执行5.剥外半导电层、切除压接口绝缘层、倒应力锥(1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电层切断端口平整、不起喇叭口。囗已执行囗未执行（2）外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过度。囗已执行囗未执行（3）绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。 囗已执行囗未执行(3)按连接1/2的长度加5mm，切除连接管压接部分的绝缘层（不损伤线芯导体）囗已执行囗未执行(4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔头。囗已执行囗未执行6.压接连接管、打磨 (1) 打磨线芯以去除其表面氧化层。囗已执行囗未执行(2)将连接管固定在距铅笔端头5mm处。 囗已执行囗未执行(3) 挤紧后先压接连接管两端，再在连接管中间压两道，压痕距离均匀，压接后无裂痕。囗已执行囗未执行（4）连接管压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨抛光处理，无尖端和毛剌。囗已执行囗未执行7.装配接头绝缘体（1）清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从端部向外半导电层处，不能来回擦囗已执行囗未执行（2）在电缆绝缘层表面、连接管表面及与绝缘主体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油囗已执行囗未执行（3）按安装说明书提供的尺寸安装绝缘主体（绝缘复合管），用力将预制中间头推入A端，指导电缆绝缘从另一端露出，擦去多余的硅脂囗已执行囗未执行（4）抹尽挤出的硅油，然后去掉铜屏蔽上的PVC胶带和记号带，囗已执行囗未执行（5）按安装说明书要求，半重叠方式绕12层防水带，与绝缘主体搭接约50mm，再在其上绕两层半导电带，并与铜屏蔽搭接。囗已执行囗未执行8.套铜网、绕包防水带、连接铜编织带（1）将预先套入的铜网移至接头绝缘体上，铜网两端分别与电缆铜屏蔽层搭接约为50mm以上，用镀锡铜线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢；或用弹簧抱箍抱紧囗已执行囗未执行（2）三相电缆用PVC带扎紧囗已执行囗未执行（3）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成。（注意胶粘层方向：胶粘层紧贴内护层）囗已执行囗未执行（4）用锯条或锉刀将两端铠装打毛后将铜编织带用铜扎线扎紧在铠装上，在扎紧处焊锡；或用弹簧抱箍抱紧囗已执行囗未执行9.绕包护套和装甲带（1）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成），至少要两个来回。囗已执行囗未执行（2）装甲带包装打开后的装甲带必须在15秒之内开始使用，静置30分钟以上方能移动。电缆位置摆放不能使中间头受力。囗已执行囗未执行10kV电缆终端头制作旁站卡 工程名称南宁荣顾房地产开发有限责任公司电缆型号370制作日期 天气施工单位广西宝光明建设有限公司电缆井编号制作人姓名证书编号监制人证书编号关键环节旁站监督项目执行情况发现问题1、制作场地环境（1）电缆井干燥、平整囗已执行囗未执行（2）电缆井内径符合制作中间接头的要求囗已执行囗未执行（3）环境湿度不得超过75%囗已执行囗未执行2.接头制作前准备(1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗长度为剥除长度+60cm以上。囗已执行囗未执行(2)检查电缆是否受潮，如果受潮必须进行去潮处理。囗已执行囗未执行3.核对电缆相序和校直电缆使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识囗已执行囗未执行3.剥除外、内护层、钢铠(1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。囗已执行囗未执行(2)打钢夹或扎铜线，锯掉钢铠层。钢铠不松动、切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤内护层。囗已执行囗未执行(3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏蔽带松散。囗已执行囗未执行(4)去掉铜屏蔽层。铜屏蔽切断面平整不松动，没有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。囗已执行囗未执行4.安装接地线打磨钢铠和铜屏蔽带与接地线接触处的氧化膜，用恒力弹簧分别将两根地线固定在钢铠和铜屏蔽上，然后用PVC带顺恒力弹簧缠紧方向缠绕两圈，确保弹簧不会松脱。囗已执行囗未执行5.三叉口根部处绕包填充胶和密封胶包绕填充胶和密封胶形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。注意在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置在上然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在地线上面。囗已执行囗未执行6.安装绝缘冷缩三指套和冷缩绝缘管（1）把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条和套筒塑料支撑条，让其自然收缩。囗已执行囗未执行（2）把冷缩绝缘护套管分别套入电缆各线芯上。并重叠在三指套各分支上20 mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。囗已执行囗未执行（3）包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合,包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。囗已执行囗未执行7.剥外半导电层、切除压接口绝缘层、倒应力锥(1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电层切断端口平整、不起喇叭口。囗已执行囗未执行（2）外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过度。囗已执行囗未执行（3）绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。 囗已执行囗未执行(3)切除接线端子压接部分的绝缘层（不损伤线芯导体）囗已执行囗未执行(4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔头。囗已执行囗未执行8.压接接线端子、打磨 (1) 打磨线芯以去除其表面氧化层。囗已执行囗未执行(2)将接线端子固定在距端头5mm处。 囗已执行囗未执行(3) 挤紧后由端子端向导线端压接接线端子，压痕距离均匀，压接后无裂痕。囗已执行囗未执行（4）接线端子压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨抛光处理，无尖端和毛剌。囗已执行囗未执行7.安装固定冷缩终端（1）清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从端部向外半导电层处，不能来回擦囗已执行囗未执行（2）在电缆绝缘层表面、连接管表面及与绝缘主体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油囗已执行囗未执行（3）从外半电层断口向内（外护套侧）量取走60mm用同PVC带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准，在铜屏蔽断口处与外半导电层用半导电带