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文档简介
箔材加工 MartinSaenz Miera VicenteSabi anigo 西班牙美铝欧洲 美铝 亚洲合金及产品技术培训渤海 中国2006年2月 两种公认的技术 增加新产能更便宜过程更简单表面质量差合金数量有限加工更快伸长率更低大而伸长的晶体结构 更复杂的过程 更多操作 更灵活的冶金 热参数和合金选择能获得最好的表面质量更高订货至交货的时间 存货更好的伸长率细晶 铸轧 热轧 两种技术并存且有各自的空间 箔产品的铸轧加工 熔化炉 静置炉 金属过滤 铸轧 冷轧 上图 减薄轧制 在薄箔的最后道次将两卷箔料叠在一起 双合轧制 双合过程可直接在精轧时或之前进行 双合 分卷机 精轧 精轧机 Reynolds包装箔 工艺流程 在HotSpring 美国亚里桑那州 连续铸轧厂 6 10mm 在HotSpring冷轧至0 7mm将卷材运到Richmond或Louisville高温退火冷轧至15 25um 0 006 0 009 最终退火 凝固过程 铸轧中 热梯度急剧变化 热轧与凝固过程几乎是同时发生的 因此铸造晶粒更具有方向性 晶粒大小 凝固速度 与半连续铸锭比较 连续铸造材料截面薄 表现出更快的冷却速率和更小的晶粒尺寸 枝晶臂间距 下图为半连续铸锭和3003铸轧板1 2厚度的凝固结构 半连续铸锭沿厚度方向上晶粒尺寸的变化更大 半连续铸造铸轧法 对于晶粒尺寸而言 组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响 下图为具有代表性的3XXX组成物颗粒 3004半连续铸锭1 2厚度 533mm 3003铸轧板1 2厚度 5mm 粒子尺寸 铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而形成的 大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧偏析 即 AA1145铸轧板偏析 铸轧带材的中心线偏析 随凝固范围的增加难度增大 更高合金含量 随铸轧速度的增加难度增加 受回置距离 从铸嘴到轧辊咬入中心的举例 的影响大 这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔 10um 很重要 连续铸轧箔料的加工 在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同 铸轧板不需铣面 韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道 铸轧料可能或可能不进行均匀化 具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔则需要 由于暗面外观可能需要限制均匀化 退火的位置调节热处理以获得尽可能 直 的软化曲线 本质 有利的连续再结晶形成细晶 需要 有利 调节铸造条件和成分为了 避免中心线偏析组成物的均匀分布通过轧制破碎铸态组织限制中间退火以避免析出 降低针孔数量细化晶粒平滑退火曲线检查表面 中间退火的作用 HighLoadStripProfileStripFlatness StickinessMachineDesignSpeedLimitMetalLevelControlSystemCoilHandlingCenterLineSegregationBleedOut BleedOutCenterLineSegregation 粘连机械设计速度限制金属水平控制卷材操作中心线偏析流出 流出中心线偏析 高载荷带材剖面带材平直度 热轧 合金 适用于薄箔和中等箔的合金1200 1235 1050 1100 11458011 8111高Fe8006 8079 8021 8014 8023 8150 适用于厚箔的合金1050 1100 12003102 3105 3003 3005 3004 等 某些5XXX80118006 8014 8150 高Fe合金的历史 只到70年代末才广泛应用第一个在商业上使用的是作为高强度应用的8006 高Fe和Mn 那时回收比较困难 90年代早期欧洲市场上引入8079 是目前欧洲市场上的标准合金 变化很小的几个相关合金 8014 8021 8023 8150 仅以半连续铸造产品交易 连续铸轧仅局限于8011型合金和某些8006合金 8021型合金中添加硅的一些研究 合金强度和伸长率 1XXX合金性能的明显飞跃 合金 伸长率 室温拉伸强度 MPa 合金微观结构 细晶意味着材料性能的提高 强度 伸长率和针孔数 1145 8079 Al Fe Mn 合金箔的加工原理 共晶或接近共晶成分 高固溶体和含Fe组成物颗粒 破碎的含Fe颗粒棒材通过轧制形成细小的弥散颗粒 这些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶 低含量的Si强制形成最佳结构 这与8011型合金明显不同 铝箔合金成分限定 Si Fe Al Fe Mn合金箔的成分限定 对于半连续铸锭避免Fe Mn 2 1 粗大的组成相 8xxx合金铸态微观结构 X200 表面 厚度 厚度 预加热和热轧 加热是为轧制做准备 500 530 C 2 8h 如果合金中含Mn将会析出某些弥散相 某些组成物会球化 过多的时间和温度会破坏组织结构 在可逆式轧制中尽可能的需要高的最终温度 在靠近板材表面的地方热轧带材最可能发生再结晶 从热轧开始就要检查表面问题 在纵列式轧机中最终的温度要低一些 结构更多趋向于未再结晶的冷轧态 需要更好的控制最终温度 退火 自退火 冷轧 有助于进一步破坏颗粒结构 需要大变形量 超过80 如果可能的话避免中间退火 轧制过程中保持卷材的温度低于120 C或不让材料冷却以避免 非轧制 条件 张力 变形 正常 不正常 退火 晶粒尺寸1 13mm 性能逐步降低 8xxx合金箔材的优势 比传统合金如1145和
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