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冲压 模具设计 角片套冷 工艺 级进模 设计 22 图纸

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【冲压模具设计】角片套冷冲压工艺及级进模设计【22张图纸】,冲压,模具设计,角片套冷,工艺,级进模,设计,22,图纸

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I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 角片套冷冲压工艺及级进模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。 模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。连续模在模具中技术含量高，制造、装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺、排样方案、模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是一次很好的练习机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综合应用各种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合 少于 ）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 1 张 （ 2 零件图 ：主要是非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少于 10 篇，外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折 合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 95 班 姓名 刘强力 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学 科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 无锡 太湖学院 冷冲压工艺卡片 零件名称 角片套 零件图号 116001 材料牌号及规格 L 毛坯种类 带料 毛坯尺寸 L 每毛坯可制件数 1件 /每 序号 工序名称 工序内容 冲压 设备 工艺装备 一次加工数 工 序 附 图 10 冲裁 1个侧刃 具 和自动送料 机构 1 20 冲孔 切口 具和自动送料 机构 1 30 拉深 第 1次拉深 具和自动送料 机构 1 40 拉深 第 2次拉深 具和自动送料 机构 1 50 冲孔 冲导正孔 具和自动送料 机构 1 60 拉深 第 3次拉深 具和自动送料 机构 1 70 整形 整形 具和自动送料 机构 1 80 冲孔 冲孔 具和自动送料 机构 1 90 冲孔 切废料 具和自动送料 机构 1 100 冲裁弯曲 切断、弯曲 具和自动送料 机构 1 110 检验 检验 班级 机械 95 姓名 刘强力 学号 0923228 日期 改 日期 英文原文 1 to to in to in to of to be On to is On in to to to be 2 is in is an to to 2.1 is is of 0s is In in up as in as as It to is a PM to be or by so on of to at LA AD to to is on to by to by is as to so on or is is to of to of OM is to is so is an to is so on LS is to by to so up is at of to DM is by to AD to to to up a or 3 to by on up a by in in is ? by AD 2.2 is so on of in of of to in a to to of is .5 mu m. At in so on is of VC PU of in to be is to or to is in in to to a on is of 0to is is so on is of is in on on by to in is is to be to 2.3 to to of is to a a do to to in he is a 38 s, is it of n( of at a a of of is to is is is a 00in on a is a of to or as 80 or so to a on in s is to is to to to is a of to or as or as of of up to to is is is is on a of to to to to to to of a or as of to 2.4 of to is is T7 a=mu m, is 00,000 is in to of L. 2.5 is he is to to on to an at by .6 is is it is by is of is 00of 5mm is 2.7 to or to S or to to of in do 5PS or by or he is to PS or in 7on to PS or on to to to is is to so on so on 2.8 in to in so on is of or it it in is in to be as to to be t编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 角片套冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923228 学生姓名： 刘强力 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报告 题目： 角片套冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923228 学生姓名： 刘强力 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 20日 课题来源 无锡海诺公司电 器的零件 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 冲压件在 现代工业 生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、家电及轻工业登行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。 （ 2） 研究状况及其发展前景 冲压 作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件 ,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生 产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 近 几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 模具 改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具 术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 我国从上世纪 90 年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模 统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在 统括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构 建库工具和线切割自动编程 5 个模块。 上海交通大学为瑞士法因托（ 冲公司开发成功精密冲裁级进模统 ， 西安交通大学开发出多工位弯曲级进模 统等。展望国内外模具术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的 40%以上，但在 整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 。 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际 水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。 研究内容 （ 1）制件工艺分析和工艺方案制定 a 冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。 b 工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。 （ 2）必要的工艺计算 对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。 （ 3）模具结构分析与设计； 模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。 （ 4）模具主要零件设计及有关尺寸计算； 模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 （ 1）收集相关资料，复习模具设计的 相关知识； （ 2）根据要求画出设计草图； （ 3） 冲压工艺方案的制定 ； （ 4） 模具总体结构设计 ； （ 5） 模具零件的设计与计算 ； （ 6） 冲压设备的选用 ； （ 7）绘制装配图和零件图； （ 8）图纸审核； （ 9）编写使用说明书和设计计算书。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填 写 毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 3 月 1 日 ： 工作计划、进度 。 2013 年 3 月 4 日 3 月 15 日： 查阅参考资料， 学习并翻译一篇与 毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 18 日 4 月 12 日： 冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算 。 2013 年 4 月 15 日 5 月 3 日： 绘制模具装配图和零件图 。 2013 年 5 月 6 日 5 月 25 日： 工艺文件、 毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 1完成模具装配图： 1 张（ 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出约 5000 左右汉字的有关技术资料或专 业文献，内容要尽量结合课题。 特色或创新之处 冲压是利用安装在冲压设备上（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要是采用板料来加工成所需零件，所以也加冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 该零件材料黄铜 铜 有较高的强度和优良的冷、热加工性，易于进行各种形式的压 力加工，主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件。有较好的强度和硬度，价格也比较适中。 零件形状尺寸易通过落料、拉深、冲孔、整形、切片等冲压工序获得。 尚需解决的问题： 拉深件底部及部分圆角半径偏小，故应在拉深后另加整形工序，并用制造精度较高，间隙较小的模具来进行加工。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 角片套冷冲压工艺及级进模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 角片套冷冲 压工艺及级进模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 95 学 号： 0923228 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 要 本模具采用切废料方式进行冲压，模具结构采用切口、拉深、冲导正孔、导正再拉深、切废料、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料较薄，冲压速度较快，卸料可采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，最后产品也是在下模向下推出。带料采用自动左右有侧压的送料装置。同时为了正确控 制送料步距采用侧刃定距。由于料不是很厚，冲压速度适中，故卸料采用弹性卸料结构，弹性材料采用矩形截面弹簧。废料和产品均采用向下推出。带料采用自右向左的自动送料装置。 冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，以最简单最经济的方法冲压出 来。 关键词： 角片套；冲压工艺；排样；级进模 he by in a of to in to of in to is be in it is is In to of As is to to of of of n on of of of be to of V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪 论 . 1 题研究的目的和意义 . 1 题国内外研究概况 . 1 外模具发展概况 . 1 内模具发展概况 . 2 题研究的主要内容 . 3 2 冲压工艺设计 . 4 压件简介 . 4 压的工艺性分析 . 5 压工艺方案的确定 . 7 压模具类型 . 7 压工艺分析和计算 . 8 序汇总 . 14 3 角片套连续模设计 . 15 具结构 . 15 定其搭边值 . 16 定排样图 . 16 料步距与带料宽度 . 16 样方案 . 18 料利用率计算 . 18 、凹模等刃口尺寸的确定 . 19 刃、侧刃凹模刃口尺寸计算 . 19 口 凸、凹模刃口尺寸计算 . 20 1 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 21 2 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 22 3 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 22 深整形凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 23 正孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 23 圆孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 24 废料凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 25 断凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 26 曲凸、凹模工作部分尺寸计算 . 27 压力计算 . 29 刃冲压力 . 29 冲切口部分冲压力 . 29 深部分冲压力 . 30 导正孔冲压力 . 31 形部分冲压力 . 32 圆孔冲压力 . 32 废料部分冲压力 . 32 断部分冲压力 . 33 曲部分冲压力 . 33 冲压力 . 34 力机选用 . 34 力中心计算 . 35 具主要零部件的结构设计 . 35 模结构及设计 . 35 料板设计 . 37 模固定板设计 . 38 模垫板设计 . 39 口凸模的结构设计 . 39 1 次拉深凸模设计 . 40 2 次拉深凸模设计 . 40 3 次拉深凸模设计 . 41 形凸模设计 . 42 刃设计 . 42 刃挡块设计 . 43 正冲孔凸模设计 . 44 废料凸模的结构设计 . 44 断弯曲凸模的结构设计 . 45 正钉设计 . 46 准件确定 . 46 架确定 . 46 模 螺钉确定 . 47 模销确定 . 47 模螺钉确定 . 48 模销确定 . 48 料螺钉确定 . 48 料弹簧设计 . 48 深顶件弹簧设计 . 48 料销确定 . 49 料销弹簧设计 . 49 模固定螺钉确定 . 49 2 挡块固定螺钉确定 . 49 块销确定 . 49 具闭合高度、校验压力机 . 49 4 结论与展望 . 51 致 谢 . 52 参考文献 . 53 角片套冷冲压工艺及级进模设计 1 1 绪 论 题研究的目的和意义 1针对题目得到机械原理、机械设计、模具设计、 课程的综合训练。针对题目使自己在冲压模 具工艺分析、模具总体结构方案论证与设计，模具零件结构设计与计算、编写技术文件、查阅文献和三维设计软件应用能力方面受到一次综合训练。培养学自己独立调查研究、科技检索、方案论证、规范化科技写作等方面的能力。 意义：模具在汽车、飞机、工程机械、动力机械、冶金、机床、轻工、日用五金等制造业中起着极为重要的作用。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成型的一种重要方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。 2课题中的工件为形状较为简单的壳形件，有落料、弯曲、拉深等成型工艺 ，做起来有一定的难度。但可以较全面的综合运用和巩固冲压模具设计与制造等课程的基础知识和专业知识，培养从事冲压模具设计与制造的初步能力。通过该设计可以培养我分析问题和解决问题的能力，了解和熟悉冲压模具设计与制造的一般步骤，更深入的认识冲压模具零件的设计和加工过程，达到“知己知彼”的效果。通过该设计可以培养我在模具设计过程中认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。设计过程中还将用到 图软件来完成模具图形的绘制，无形中又让自己对 更深入了解和掌握。 本 课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台 题国内外研究概况 外模具发展概况 1高新技术在模具企业中得到广泛应用 广泛应用 术，超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段， 3D 设计已达到了 70 80%。 、 软件普遍应用。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。 术已逐渐成熟（意大利 司应用 模时间减少 了 50%以上）。 普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术。特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。转速： 15000 30000r/益：大大缩短制模时间。 普遍应用快速成型技术与快速制模技术。塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。 2国外，特别是欧美和日韩等发达地区的 模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；无锡太湖学院学士学位论文 2 快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；模具产品专业化，市场定位准确；采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；工艺管理先进、标准化程度高。日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无 放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方面。 内模具发展概况 1我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中未来 10 15 年是模具行业发展的极为重要的时期。信息化是模具企业发展的助推器充分利用信息化技术是实现模具产业提升的关键环节因此信息化建设是当前我们面临的一个重要任务。“以信息化带动工业化以工业化促进信息化走新型工业化道路”是促进我国模具行业结构转型升级和跨越发展的有效途径。 2模具企业技术系统的信息化模具企业信息化的应用包括两个主要方面即技术系统的信息化和管理系统的信息化。技术系统 的信息化主要是模具 术的应用实现模具设计制造过程的信息化或数字化。在过去很长一段时间内大多数的 统都是面向机械行业的通用型系统。对于模具企业而言这些系统的专业性不够强设计制造的效率还不够高 ,针对模具行业的这一需求国际软件厂商纷纷针对各类模具的特点推出了功能完善、操作方便的专用 统。 3 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模 具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，并成功应用于 多工位级进模 的设计中。个别厂家还引进了着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模 具 术方面取得了 显著进步。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 件，上海交通大学模具 件等。而多工位级进模 技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服务。 4我国模具技术的发展进步主要表现在 1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺 ，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。 2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。 3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控 (床、 3 电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削 加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。 5)模具计算机辅助设计和制造 (模具 在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。 5中国模具工业存在的问题 精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如 术的普及率还不高。 1984 年成立了中国模具工业协会， 987 年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约 6000 家。总产值约 30 亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。20 世纪 90 年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用 术。国家科委 863 计划将东风汽车公司作为 用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具 件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得显著效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆 盖件模具的统，并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到了良好的效果。 题研究的主要内容 1制件工艺分析和工艺方案制定 a）冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。 b）工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。 2必要的工艺计算 对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。 3模具结构分析与设计； 模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。 4模具主要零件设计及有关尺 寸计算； 模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。 无锡太湖学院学士学位论文 4 2 冲压工艺设计 压件简介 形状和尺寸如下 图所示。材料为 材厚度 零件图如下： 图 件图 从图中可见，主要是拉深、弯曲和冲裁。 表 2裁和拉深件未注公差尺寸的偏差 1 基本尺寸 尺寸的类型 包容表面 被包容表面 暴露表面及中心距 3 + 6 + 10 + 0 18 +8 30 + 0 50 +0 80 + 0 120 +20 180 + 80 250 +50 315 + 15 400 +00 500 + 00 630 +30 800 + 00 1000 +000 1250 + 片套冷冲压工艺及级进模设计 5 从零件图中可知全部是未注公差尺寸，分别为： 11， 2 个 9， 4， 6， 4， 2，9， 18， 15， 3， 表 2裁和拉深件未注公差尺寸的偏差（即参考文献 1，表 8裁和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各尺寸的偏差分别为： + + 此带偏差的各尺寸为： ， ， ， 0 0 ， 4， 0 0 0 ， 3 ， R 。 图 偏差的产品图 压的工艺性分析 冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批 量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。 （ 1） 影响冲压件 工艺 性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素： 材 料为铜 常见的冲压材料。 工件主要是弯曲、拉深和冲孔等。 工件展开后外形为平复杂的多边形，适宜冲裁工件。 工件没有悬壁。 工件存在孔与边缘之间的距离。查文献 2， 3与孔之间、孔与边缘之间距离的许可值得，孔与边缘之间的距离 C 中孔与 边缘之间的最小距离为 33可以冲孔。 工件有冲孔，查文献 2， 3自由凸模冲孔的最小尺寸，因 400孔的最小尺寸 d 产品最小孔为 33可以冲裁。 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 处理。 生产批量，一般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效无锡太湖学院学士学位论文 6 率；中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。 综上所述，此工件适宜冲裁。 （ 2）本 冲压件工艺分析如下： 1图形分析 形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料、冲孔、弯曲。 2尺寸分析 尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 。 3材料 常见的冲裁材料。 零件用的是厚 黄铜 力学性能：抗拉强度 b ( 380（查表 2 查参考文献 3， ，表 7 抗剪强度 ( 300 伸长率 10 ( )： 20 屈服点 s ( 200 表 色金属的力学性能 2 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度 /（ 抗拉强度 b/( 伸长率 10/(%） 屈服强度 s/( 普通碳素钢 退火 260320 320400 2833 200 10380 440470 2125 240 00500 580620 1519 280 优质碳素结构钢 08F 已退火 220310 280390 32 180 08 260360 330450 32 200 10 260340 300440 29 210 20 280400 360510 25 250 45 440560 550700 16 360 6500 750 12 400 不锈钢 1退火 320380 400470 21 1处理退软 430550 540700 40 200 黄铜 态 260 300 35 380 半硬态 300 380 20 200 态 240 300 40 100 半硬态 280 350 25 锡磷青铜 锡锌青铜 260 300 38 140 硬 480 550 35 特硬 500 650 12 550 由于零件可以展开成一个平面形状，内部有 1 个圆孔，外部是长方形弯曲。关键是展开、冲孔、弯曲、拉深和落料。 4批量 一年生产 200 万件是批量生产。 5冲压工序 落料、冲孔、弯曲、拉深。 6冲裁间隙 角片套冷冲压工艺及级进模设计 7 根据料厚 t=表 2裁模初始双面间隙（即参考文献 4， ，表 2得：双面间隙 Z 表 2裁模初始双面间隙 Z4 （单位 : 材料厚度 t 软铝 纯钢、软铝、黄铜 C 杜拉铝、中等硬钢 C 硬钢 C 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题理解模糊，对设计目的及要求不明确，实际设计能力不足。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，翻阅图书馆的书籍等途径查阅资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在很大差别，加工工艺编制存在着一些问题。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。重新修订加工工艺11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识存在问题：缺乏实际动手能力。操作中遇到问题无法自己解决。改进方法：向工厂师傅请教，不断学习，恪尽职守的工作。补充自己专业知识和师傅们讨论一起解决一些难题。13 2013年 3月 4日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用空余的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍、在相关专业网上搜索相关资料，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理修改。14 2013年 3月 11日