【冲压模具设计】空调零部件（导流板）的冲压工艺设计【13张图纸】
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【冲压模具设计】空调零部件（导流板）的冲压工艺设计【13张图纸】,冲压,模具设计,空调,零部件,导流,工艺,设计,13,图纸
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南 京 工 程 学 院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 王文超 学 号 088810202015 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设 计 题 目： 空调 零部件（ 导 流板 ） 的冲压工艺 与 模具设 计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 南 京 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 I 页 毕业设计说明书（论文）中文摘要摘要 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对空调导引板进行的级进模设计，利用 件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型 工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词 ：冲压模具； 级进模 ； 冲压成型 ；压力机； 模具设计； 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 I 页 业设计说明书（论文）外文摘要 is an of it is to be a of of is to in as a as a to of AD to of of of of a is to of to 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 目 录 第 1 章 绪 论 . 1 冲压及冲压模具的概念、特点 . 1 冲压的基本工序及模具 . 1 冲压加工的优点 . 2 本课题的目的和意义 . 2 第 2 章 冲裁件的工艺分析 . 3 工件材料 . 3 件结构形状 . 4 工件尺寸精度 . 4 翻边孔尺寸计算 . 5 拉深展开长度计算 . 6 第 3 章 冲裁工艺方案及模具结构的确定 . 7 裁工艺方案的确定 . 7 模具结构形式的确定 . 8 第 4 章 模具总体设计 . 9 具类型 . 9 作与定位方式 . 9 料与出件方式 . 9 架类型及精度 . 9 第 5 章 模具设计计算 . 11 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 . 11 排样方式的选择 . 11 计算条料宽度 . 11 定步距和排样方式 . 13 计算材料利用率 . 14 冲压力的计算 . 15 冲裁力和弯曲力的计算 . 15 卸料力的计算 . 16 压力中心的确定 . 18 模具刃口尺寸的计算 . 19 冲裁间隙分析 . 19 落料尺寸 . 20 第 6 章 主要零部件设计 . 22 工作零部件的结构设计 . 22 凹模的尺寸 . 22 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 模具的其它零件 . 22 导向零件的设计 . 22 固定与联接零件的设计与选取 . 23 第 7 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 . 26 核模具闭合高度 . 26 冲压设备的选定 . 26 第 8 章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 . 27 第 9 章 模具制造要点 . 28 第 10 章 模具的装配与调试 . 30 模具的装配与调试 . 30 在压力机上安装与调试 . 30 总 结 . 32 致 谢 . 33 参考文献 . 34 附 录 . 35 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页 第 1 章 绪 论 冲压及冲压模具的概念、特点 冲压工艺是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工 程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿 一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页 冲压加工的优点 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下 ： (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机 的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （ 2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量 ,而模具的寿命一般较长 ,所以冲压的质量稳定 ,互换性好 ,具有 “ 一模一样 ”的特征。 （ 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （ 4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方 法，冲压件的成本较低。 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 本课题的目的和意义 本课题的题目是，空调导引板成型工艺与成型模具进行设计。 本次设计零件 加工包括了 拉深、 冲孔、 翻边、 落料的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中 心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计 ,然后确定外形尺寸 ,选择冲压设备 ,绘制总的装配图和零件图。 该课题是通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的一般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。以下就是本文的详细论述。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页 第 2 章 冲裁件的工艺分析 本次设计冲压工件为空调 导流板 如 图 图 件图 零件名称：空调导流板 生产批量：大批量 材料： 料厚度： 1工件材料 由图 件材料采用 面的 235，就是指这种材质的屈服值，在 235会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制 作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页 抗拉强度（ b/ 375 伸长率（ 5/%）： 26（ a 25（ a 24（ a 23（ a 22（ a 21（ a 其中 a 为钢材厚度或直径。 件结构形状 图 工件三维 立体图 工件结构形状相对简单， 如图 有一个拉深，另外有 2 个非圆形孔和 3个圆孔，有 2个翻边，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为 1与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用 通冲裁完全可以满足要求。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 翻边孔尺寸计算 翻边孔尺寸计算 如图 图 边孔计算 在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径 d= 式中符号均表示图 代入数据： d=1) = 竖边高度则为： H=()+ H=D/2(1 如以极限翻边系数 K 入，便求出一次翻边可达到的极限高度为 (1 代入数据： （ + 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页 所以经过验证，最大翻边高度 以可以一次翻边成形。 拉深展开长度计算 工件有拉深和翻边，需要计算展开长度，拉深方式如图 图 深简图 展开计算公式为： D= 22232121 2 + 代入数据： D= 222 1 2 . 327 + = 取 D= 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页 第 3章 冲裁工艺方案 及模具结构 的确定 裁工艺方案的确定 该冲裁件包括落料、冲孔、翻边、拉深成形工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，但零件属于大批量生产，若采用单工序模需要模具数量较多，生产率低，费用较高，故不予采用。用复合模可以使冲件的精度和平值度得到保证，生产率也较高，但应零件的孔边距较小，模具强度不能保证。用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。根据以上分析，该零件采用级进模 冲裁工艺方案。 方案种类 该工序包括落料、冲孔、翻边、拉深成形等工序，可有以下三种工艺方案 方案一：先 拉深 ，再 冲孔 ， 再翻边， 后落料。单工序模生产。 方案二： 拉深 翻边 进模生产。 方案三：落料 冲孔 合模冲压。复合模生产。 三种类型模具优缺点比较 如表 表 工序模 复合模 级进模 结构 简单 较复杂 复杂 成本、周期 小、短 小、短 高、长 制造精度 低 较高 高 材料利用率 高 高 低 生产效率 低 低 高 维修 不方便 不方便 方便 产品 精度 高 高 低 品质 低 低 高 安全性 不安全 不安全 安全 自动化 易于自动化 冲床性能要求 低 低 高 应用 小批量生产 大中型零件的冲大批量生产 内外形精度要求高 大批量生产 中小零件冲压 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页 压试制 根 据分析结合表 方案一模具结构简单， 制造周期短 ，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需一副模具， 可以完成复杂零件的冲裁，虽然工位数量增加但是不影响生产效率。 方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模 许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。 通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二最佳。 模具结构形式的确定 级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。 本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料 边缘切下一块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。 除定距外，条料送进时，需要定位，本设计采用 10个定位螺钉代替导料板对条料进行定位。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页 第 4 章 模具总体设计 具类型 根据前面对零件的冲压工艺性分析，模具的类型采用级进模 见 析 。 加工工序依次为拉深、冲孔、翻边、落料。 作与定位方式 零件虽属于大批量生产，但在此安排手工送料方式能够达到批量生产，且能够降低模具的成本。 初次送料时为了便于顺利将 板材推进模具中安装一个承料板， 承料板是用于接长凹模上平面 。 由于零件轮廓复杂，厚度较高，为保证两孔的中心距，宜采用导尺导向，由自动挡料销进行初定位，导正销进行精确定位。 料与出件方式 考虑到零件结构较复杂，厚度较高等因素，在此采用刚性卸料装置。 另外为了安装采用自动挡料销安装 刚性卸料装置 是必要的 ，卸料板与各凸模没有配合的要求，卸料板上穿过凸模的孔一般制成与凸模仿形的，可有明显的间隙。 由于是大批量生产，为了便于操作，提高生产效率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推出的下出件方式。 架类型及 精度 模架 主要有以下几种用途和功能如 表 表 型 用途和功能 对角导柱模架 在凹模面积的对角中心线上，装有前、后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间。受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。适用于纵向或横向送料，使用面宽，常用于级进模或复合模。其凹模周界范围为 0 05 0 05063 。 后侧导柱模架 两导柱，导套分别装在上、下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。可用于冲压较宽条料，且可用边角料。送料及操作方便，可纵向、横向送料。主要适用于一般精度要求的冲模，不宜勇于大型 模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页 稳。其凹模周界范围 5 04 0 05063 。 后侧导柱窄形模架 主要用于窄形零件盒特殊冲压工工艺的冲模。，起凹模周界范围为 0080080250 中间导柱圆形模架 常用于电机行业冲模，或用于冲压圆形制件的冲模。其凹模周界范围为 8063010063 。 中间导柱模架 其凹模面积是导套间的有效区域，仅适用于横向送料，常用于弯曲模或复合模。具有导向精度高、上模座在导柱上，运动平稳的特点。其凹模周界 范围为 0 05 0 05063 四导柱模架 模架受力平衡，导向精度高。适用于大型制件，精度很高的冲模，以及大批量生产地自动冲压生产线上的冲模。其凹模周界范围为 00630250160 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级复合模采用了四导柱导柱模架的导向方式，四导柱模架导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页 第 5 章 模具设计计算 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 排样方式的选择 方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。 通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。 计算条料 宽度 搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。 搭边值通常由表 根据零件形状，查表 考虑到工件的切边，工件之间搭边值 a=1工件与侧边之间搭边值取 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值 =（ 220- 式（ 式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； 冲裁件之间的搭边值； 工件与侧边之间搭边值。 板料剪裁下的偏差；（其值查表 得 = =2 1 =条料宽度为 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页 表 搭边值和侧边值的数值 材料厚度t（ 圆件及 类似圆形制件 矩形 或类似矩形制件 长 度 50 矩形 或类似矩形制件 长 度 50 工件间 a 侧边 工件间 a 侧边 件 间 a 侧边 1 通剪床用带料宽度偏差 （ 条料厚度 t(条料宽度 b(50 50 100 100 200 200 2 2 3 3 5 京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 13 页 表 刃冲切得料边定距宽度 条料厚度 t(条料宽度 b(金属材料 非金属材料 确定步距 和排样方式 排样设计的原则 提高材料的利用率：冲裁件生产批量大，生产效率高，材料费用一般会占总成本的 60以上，所以材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标，应合理的设计零件外形及排样，提高材料利用率。 改善操作性：冲裁件排样应使工人操作方便、安全、劳动强度低。一般来说，在冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数，在材料利用率相近的情况下，应选用条料宽度及进距小的排样方式。 使模具结构简单合理，使用寿命高。 保证冲裁件的质量。 冲 裁件在板料、条 料或带料上的布置法称为排样法， 称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺中和模具设计中，排样是一项极为重要的技术性很强的工作。 根据工件的形状，排样采用直排形式， 采用始用挡料销控制初始步距，采用活动挡料销控制冲压过程中的送料步距 。 根据材料的厚度 查模具实用技术设计综合手册表 录 3） 最小工艺搭边值，工件间距 距 a=料方式采用手动送料 。由于工件本身形状的限制，故菜用了有废料的排样方式，这虽然在材料利用率方面没有少废 料排样和无废料排样高但能够消除条料宽度误差和条料导向误差 的影响，并可以感受模具的受力状态提高模具的寿命。 排样图如图 送料步距 S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。 进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页 大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。 级进模送料步距 S S= 式（ 零件横向最大尺寸， 边 值 S 1 样图如图 示。 1 拉 深2 冲 孔3 翻 边4 落 料拉 深冲 孔翻 边落 料拉 深冲 孔翻 边落 料图 样图 计算材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。 一个步距内的材料利用率 A/100% 式（ 式中 A 一个步距内冲裁件的实际面积； B 条料宽度； S 步距； 由此可之，值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分 为工艺废料和南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 15 页 结构废料，结构废料是由本身形状决定的，一般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。 排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量、模具的的结构和寿命、制件的生产率和模具的成本等指标。因此，排样时应考虑如下原则： 1）、提高材料利用率（不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状）。 2) 、排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。 3) 、 模具结构简单、寿命高。 4) 、保证制件质 量和制件对板料纤维方向的要求。 一个步距内冲裁件的实际面积，根据 查询 A=721以一个步距内的材料利用率 ： H=A 100% 式（ 代入数值得： H=721 100% =根据计算结果知道选用直排材料利用率可达 满足要 求。 冲压力的计算 冲裁力和弯曲力的计算 在冲裁过程中，冲裁力是 随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之一。 用平刃冲裁时，其冲裁力一般按下式计算： F=b 式（ 式中 F 冲裁力； L 冲裁周边长度； t 材料厚度； b 材料抗剪强度； 系数； 工件周长 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 16 页 L= +2+ L=110 系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取 = 03 372 b=370以 F=b =110 1 370 =52910N 根据计算，模具冲裁力约为 53 翻边力计算： 查冷冲模设计，第 216页，翻边力公式为 F 翻 =t s 其中 翻边力 (N) D 翻边后中经 (d 翻边直径 (t 材料厚度 ( s 材料的屈服点 (这里 D=d=t=1 s=500是 2 ) 1 500 =) 卸料力的计算 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向回复和弹性翘曲回复）及摩擦的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料称卸料力；一般按以下公式计算： 卸料力 式（ 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 17 页 53 料力系数，其值查表 所以总冲压力 +D 式（ =53力机公称压力应大于或等于冲压力，根据冲压力计算结果拟选压力机为 10。 10 压力机技术参数表 称压力 0 称压力行程 Sg/ 块 固定行程 S/ 50 滑块 调节行程 S/ 50/6 标称压力行程次数 n/次 160 快速型 标称压力行程 Sg/ 1 快速型 滑块行程 S/ 20 快速型 标称行程 快速型 次数 (不小于 ) n/次 350 最大封闭高度 固定和可损 H/ 170 最大封闭高度 活动台最低 H2/ 最大封闭高度 活动台最高 H1/ 封闭高度调节量 H/ 40 标准型 滑块中心到机身距离 C/ 110 标准型 工作台尺寸左右 L/ 315 标准型 工作台尺寸前后 B/ 200 标准型 工作台孔尺寸左右 L1/ 150 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 18 页 标准型 工作台孔尺寸前后 B1/ 70 工作台孔尺寸直径 D1/ 110 磨柄孔尺寸（直径 *高度） 磨柄孔尺寸（直径 *高度） 30 50 表 卸料力、推件力和顶件力系数 料厚 t/X D 钢 、铝合金 纯铜，黄铜 压力中心的确定 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定： 1） 模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 2） 模的压力中心与零 件的对称中心相重合。 3） 孔冲模、级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力中心。 ( 式（ /（ 式（ 由于该工件在 Y 方向上高度对称，所以代入数据计算得： 压力中心为（ 19）。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 19 页 模具刃口尺寸的计算 冲裁间隙分析 根据 271 86规定，冲裁间隙是指凸，凹模刃口间隙的距离，用符号 值可为 正也可为负，在普通冲裁模中均为正值。它对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的一个非常重要的工艺参数。 1）、间隙对冲裁件尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。 2）、间隙对模具寿命的影响 模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁 过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。 3）、间隙对冲裁工艺力的影响 随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的 520%左右时，冲裁力的降低不超过 5 10%。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后， 从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的 15 25%左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。 4）、间隙值的确定 由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一 个适当的范围作为合理间南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 20 页 隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 大值称为最大合理间隙 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。 根据近年的研究与使用的经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。其间隙暂取厚度的 12%，所以由公式： 度 12% 式（ 取中间间隙可得： 12%=于工件形状较简单，所以可分别加工凹、凸模。 落料尺寸 落料 凹模 刃口 尺寸大小为：
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