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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 上垫板 共 11 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 攻丝 4平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 150 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 头 500 1 1 2 磨平面 面磨床 3 2丝 孔 4头 500 1 1 4 销子孔 写切割 5 7 的孔 7 的钻头 500 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 凸模固定板 共 11 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 攻丝 4平面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 150 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 头 500 1 1 2 钼丝孔 4X 4 4 钻头 3 磨平面 面磨床 4 4X 7 孔 和销子孔 7 钻头 500 1 1 5 3 4 钻头 700 50 1 1 6 3X 和销子孔 线切割 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 凹模 共 11 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 攻丝 4平面 割行腔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 150 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 头 500 1 1 2 攻丝 8 丝攻 3 磨平面 面磨床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 卸料板 共 11 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 攻丝 4平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 150 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 号 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 头 500 1 1 2 攻丝 10 丝攻 3 磨平面 面磨床 4 4丝 孔 4头 500 1 5 割行腔和 3 线切割 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 凹模零件机械加工工艺过程卡 顺德职业技术学院实训楼 冲模零件机械加工工艺过程卡 模具名称 复合模 共 页 零件名称 上垫板 第 页 材 料 名称 合金工具钢 毛坯种类 毛坯尺寸 零件质量 件数 更改内 容 牌号 坯 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 工时定额 1 下料： 100料车间 锯床 2 锻造： 150寸公差均为 2 锻造车间 空气锤加 热炉 3 退火： 锻造车间 加热炉 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工六个面，单面余量 为 具车间 铣床或刨 床 6 磨：磨上、下平面、两基本准面至图 样尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型 孔轮廓线 模具车间 8 加工各孔：各螺钉、销钉孔与下模座 配钻配铰 模具车间 立钻 9 铣：铣出落料孔洞及定位 模具车间 立铣 10 热处理：检验硬度为 60处理车 间 加热炉、油 槽 11 磨：精磨上、下面，表面粗糙度达图 样要求 模具车间 12 划线：划各型孔轮廓线 模具车间 13 电加工：电火花线切割加工冲裁型孔 模具车间 电火花机 床 14 修整：修整型腔 模具车间 电动抛光 机 15 检验：按图样检验 模具车间 编制 校对 审核 会签 凹模零件机械加工工艺过程卡 顺德职业技术学院实训楼 冲模零件机械加工工艺过程卡 模具名称 复合模 共 页 零件名称 凸模固定板 第 页 材 料 名称 合金工具钢 毛坯种类 毛坯尺寸 零件质量 件数 更改内 容 牌号 45 锻 坯 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 工时定额 1 下料： 100料车间 锯床 2 锻造： 150寸公差均为 2 锻造车间 空气锤加 热炉 3 退火： 锻造车间 加热炉 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工六个面，单面余量 为 具车间 铣床或刨 床 6 磨：磨上、下平面、两基本准面至图 样尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型 孔轮廓线 模具车间 8 加工各孔：各螺钉、销钉孔与下模座 配钻配铰 模具车间 立钻 9 铣：铣出落料孔洞及定位 模具车间 立铣 10 热处理：检验硬度为 60处理车 间 加热炉、油 槽 11 磨：精磨上、下面，表面粗糙度达图 样要求 模具车间 12 划线：划各型孔轮廓线 模具车间 13 电加工：电火花线切割加工冲裁型孔 模具车间 电火花机 床 14 修整：修整型腔 模具车间 电动抛光 机 15 检验：按图样检验 模具车间 编制 校对 审核 会签 凹模零件机械加工工艺过程卡 顺德职业技术学院实训楼 冲模零件机械加工工艺过程卡 模具名称 复合模 共 页 零件名称 凹 模 第 页 材 料 名称 合金工具钢 毛坯种类 毛坯尺寸 零件质量 件数 更改内 容 牌号 坯 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 工时定额 1 下料： 150料车间 锯床 2 锻造： 150寸公差均为 2 锻造车间 空气锤加 热炉 3 退火： 锻造车间 加热炉 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工六个面，单面余量 为 具车间 铣床或刨 床 6 磨：磨上、下平面、两基本准面至图 样尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型 孔轮廓线 模具车间 8 加工各孔：各螺钉、销钉孔与下模座 配钻配铰 模具车间 立钻 9 铣：铣出落料孔洞及定位 模具车间 立铣 10 热处理：检验硬度为 60处理车 间 加热炉、油 槽 11 磨：精磨上、下面，表面粗糙度达图 样要求 模具车间 12 划线：划各型孔轮廓线 模具车间 13 电加工：电火花线切割加工冲裁型孔 模具车间 电火花机 床 14 修整：修整型腔 模具车间 电动抛光 机 15 检验：按图样检验 模具车间 编制 校对 审核 会签 凹模零件机械加工工艺过程卡 顺德职业技术学院实训楼 冲模零件机械加工工艺过程卡 模具名称 复合模 共 页 零件名称 卸料板 第 页 材 料 名称 合金工具钢 毛坯种类 毛坯尺寸 零件质量 件数 更改内 容 牌号 坯 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 工时定额 1 下料： 100料车间 锯床 2 锻造： 150寸公差均为 2 锻造车间 空气锤加 热炉 3 退火： 锻造车间 加热炉 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工六个面，单面余量 为 具车间 铣床或刨 床 6 磨：磨上、下平面、两基本准面至图 样尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型 孔轮廓线 模具车间 8 加工各孔：各螺钉、销钉孔与下模座 配钻配铰 模具车间 立钻 9 铣：铣出落料孔洞及定位 模具车间 立铣 10 热处理：检验硬度为 60处理车 间 加热炉、油 槽 11 磨：精磨上、下面，表面粗糙度达图 样要求 模具车间 12 划线：划各型孔轮廓线 模具车间 13 电加工：电火花线切割加工冲裁型孔 模具车间 电火花机 床 14 修整：修整型腔 模具车间 电动抛光 机 15 检验：按图样检验 模具车间 编制 校对 审核 会签 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具 材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压 用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 根据工艺性质分类 （ 1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （ 2）弯曲模 使板料毛坯或其 他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （ 4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 根据工序组合程度分类 （ 1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （ 2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模 具。 （ 3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、镨元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化镨溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得 到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件 冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 （一）模具的主要零件、作用及安全要 求 1工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求： （ 1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏 （ 2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 3压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板 等。 压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。 4导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间 隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少 5 至 10 毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。 5支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。 上下模板是冷冲模具的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。 有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对 相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。 6紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。冷冲模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。 冷冲模具的发展 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冷冲模具的需求量不断增长。近年来，冷冲模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之一，冷冲模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 别厂家还引进了 成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。 例如，精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低；术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命冷冲模具依赖进口。 随着科学技术的不断进步 ,现代工业产品的生产日益复杂与多样化 ,产品性能和质量也在不断提高 ,因而对冷冲压技术提出了更高的要求 冷冲压技术自身也在不断革新和发展 克服其缺点 应注意以下几方面： (1)冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸 ,提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期 ,应在加强冲压成形理论研究的基础上 ,使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用 ,逐步建立起一套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法 以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。 (2)加快产品更新换代 ,克服模具设计周期长的缺点 术的研究 目前要 特别注意加强多工位级进模 (3)满足大量生产需要以及减轻劳动强度 使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产 ,达到生产高度自动化 ,进一步提高冲压的生产率。 (4)扩大冷冲压生产的运用范围 也适合小批量生产 ;既能生产一般精度的产品 ,也能生产精密零件 特别是厚料精冲 )、高能成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺 ,还要推广简易模 (软模和低熔点合金模 )、通用组合模、数控冲床等设备的运用。 此外 ,对冲压板料性能的改进 ,模具新材料、模具新加工方法的开发也应进一步加强。 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外，还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。 1模具设计对寿命的影响 (1)排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸、凹模啃伤的重要原因。从节约材料出发，搭边 值愈小愈好，但搭边值小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。在冲裁中有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量、质量和寿命，确定排样方法和搭边值。 (2)凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。 (3)间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸、凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容易造成凸、凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤，使凸、凹模出现崩刃或胀裂现象。因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损，降低模具寿命。但为了减小凸、凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，设计时适当采用较大间隙是十分必要的。 (4)模具导向结构对寿命的影响可靠的导向对于减小工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤是非常有效的。特别对无 问隙或小问隙冲裁模、复合模和多工位级进模更为重要。为提高模具寿命，必须根据工序和零件精度要求，正确选择导向形式和导向精度，所选择导向精度应高于凸、凹模的配合精度。 (5)冷冲压材料选取的影响冷冲压材料应满足制件的设计要求和冲压工艺要求，否则容易损伤模具，降低模具使用寿命。冷冲压材料表面质量不好，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。冷冲压材料塑性不好，变形量小，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。另外，材料的厚度公差应符合国家标准。因为一副冲模适用于一定材料的厚度，成形、弯曲、翻边、引伸模具的凸、凹模结构间隙是直接根 据材料厚度来确定的。所以材料厚度不均匀，会导致废品产生和模具损坏。 2模具材料对模具寿命的影响 模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等的综合反映。其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同一种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果：用 9寿命为 5 万次；用 氮，其寿命可达 40 万次。因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈 高、模具寿命愈长。这是因为硬度与强度、韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高，寿命长。如采用 制造冲模，硬度为 54 58冲几千次，制件毛刺就很大。如果将硬度提高到 60 64刃磨寿命可达 2 3万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高，如采用 8 62，一般寿命为 2 3 万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到 54 58命提高到 5 6万件，但硬度降低到 50 53此可见，模具 硬度必须根据材料性质和失效形式而定。应使硬度、强度、韧性及耐磨性、耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合。 3模具的热处理质量与表面强化对寿命的影响 模具的热处理质量对模具的性质与使用寿命影响很大。实践证明，模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程中早期断裂，虽然与材料的冶金质量、锻造质量、模具结构及加工有关，但与模具的热处理关系更大。根据模具失效原因的分析统计，热处理不当引起的失效占 50 以上。实践证明，高级的模具材料必须配以正确的热处理工艺，才能真正发挥材料的潜力。模具工作零件表面强化处理的目的 ，是获得外硬内韧的效果，从而得到硬度、耐磨性、韧性、耐疲劳强度的良好配合。模具表面强化处理方法很多，表面处理的新技术工艺发展很快。除氮碳共渗和离子氮化、渗硼、渗铌、渗钒、表面镀硬铬和电火花强化外，化学气相沉积 (物理气相沉积 (逐步采用。经 具表面覆盖一层超硬物质，如 。硬度极高、耐磨性、耐蚀性、抗黏合性很好，可提高模具寿命几倍到几十倍。 4冲模零件的制造精度对模具寿命的影响 冲模制造的精度与使用寿命关系很大，特别是模具表面粗糙度对模具影响很大。如用制造落料模，如果表面粗糙度值 R =1 6 m 时，其寿命为 3 万件左右。如经精抛光，表面粗糙度值 R =0 4 m，寿命可提高到 4 5万件。因此，对模具工作零件表面，一般都要经过磨削、研磨、抛光等精加工和精细加工。 5其他方面对模具寿命的影响 (1)压力机的精度不高，也易使冲模损坏。 (2)冲模在压力机上安装的正确与否及操作者的技术水平高低，对模具寿命也有很大影响。 (3)冲模的保管和维护好坏，以及使用润滑剂的情况，也影响模具使用寿命。 6结语 在实际生产中，对于薄板冲模使用，很少出现非正常磨损的 情况。但对于厚板冲模时则发现易出现非正常磨损，我们总是针对出现的问题进行研究总结。因为一副冷冲模，从设计、加工制造、装配、调试到安装、使用，都耗费了众多工时，同时冲模的凸、凹模使用的材料，大都是优质合金钢。因此，冲模的成本都是比较高的。所以在生产中了解影响冲模寿命的因素及采取相应的对策来指导生产，具有重大的现实意义。 of of in or or of a is at in to on to a or to of a in of to 1. to (1) or If (2) to or a to a of in (3) is of or of to of (4) or is to of of as 2. to (1) in a a (2) is in a at at to or (3) as of in or of at of a in on of or is in Pr is of a of by of by by of is of in of is no is on if of of to or in a to (A) of 1. is a to it is to it (1) be of be or (2) be to to 2. is to of is be to to in to 3. of of to of s is to up by on up of to be or in of to or be 4. is of a is to be to in on at 0 be in so s do to 5. Up is of at to be or to to of be up At be to be to so as to 6. of be to of to to to of In 5% of of ie in to of a As of in it is of of to a s an of of to in be as an to G, in A as of a AW to In to of of in in so ie in is a ie is in a of ie on of of is In to to in is to as as of to in (1) be ie of of to of be in of to to a a of of to of to of a on (2) to to of a of In my to (3) to of of so of in a a of to (4) of of So of to as NC In of of be of by of in In 1. (1) of a on to on is of of be in to or of to (2) to on of be or to (3) of is of of on of to is of in to a so 毕业答辩 姓名 : 号 : 计题目 :纽扣的冲压模具设计 指导老师 : 品实体图 纽扣 纽扣二维图 冲压件结构及工艺分析 如上图所示，此制件为简单型冷冲件，形状比较简单。需要冲孔落料两道工序完成加工。 首先定义冲裁： 冲裁是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、切断等。 1）、分析零件的结构工艺性 1、该零件形状较为简单，规则。 2、该零件底面的平面度要求比较高在进行模具设计的同时需要注意在这方面把好关。 3、冲件有尺寸要求 4、该产品中间有孔。 难点攻关： 模具间隙的放置 型芯设计 采用整体式凹模 ，利用 4体设计还是比较简单的，具体如下图所示： 模具工作原理 开模时，上模向上运动，根据压力机凸轮的运动将上模上移，到退料杆打在上大块上面 打块压下面的三根小顶杆，顶杆再退推料块从而将料推出凹模行腔。合模时上模下行直至退料板面凹模继续下行使退料板下压凸凹模露出退料板面从而是材料发生剪切完成冲裁。 模具三维图 模具爆炸图 模具的装配工艺及零件工艺 一 模具的装配工艺 (一 ) 冲压模装配的主要要求如下： (1) 模具上下平面的平行度偏差不大于 模面处密合。 (2) 推件时推杆和卸料板动作要保持同步。 (二 ) 模具的装配顺序 冲压件的结构形状是落料冲孔复合模具还设有斜模具要先装好导柱、导套作为模具的装配基准。 模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时要达到如下要求： 塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 型芯加工路线 : 备料 平面 型腔加工路线 : 备料 面 二 模具零件的装配工艺 谢 辞 在此次的毕业设计中， 众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性、可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。谢谢 ! 1 宁波大红鹰学院 毕 业 设 计（论 文） 说 明 书 题 目 学 生 系 别 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 2 摘 要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用 ，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料 ;冲孔 of to of of of of on is of to E, of of 1 第 1 章 绪论 1 中国模具工业技术发展概况 80 年代以来，中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。目前，中国 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。1999 年中国模具工业总产值已达 245 亿元人民币 (表 1)。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙、 美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。例如，江苏无锡的微研有限公司为一日本独资企业，员工有 200 余人，拥有精密数控模具加工设备 60 余台， 1998 年其模具产值超过 2 亿元。 中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。 目前，国内已能生产精度达 2 微米的精密多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 1 2 亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、 及汽车保险杠、整体仪表板等 模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，术 的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 4 大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。 目前， 从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学 家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 模技术 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压 模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。在设计制造方法和技术手段方面不断改善，在轿车模具国产化方面迈出了可喜的步伐。 多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达 20 m，寿命达到 1 亿次以上。其他的多工位级进模，如用于集成电路引线框架的 20 30工位的级进模，用于电子枪 零件的硬质合金级进模和空调器散热片的级进模，也已达到较高的水平。 料模具技术 近年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。电视机、空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内生产。重量达 1020 吨的汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具和多达 600 腔的塑封模具已可自行生产。在精度方面，塑料尺寸精度可达 ，型面的粗糙度达到 m，塑料模使用寿命达 100 万次以上。在塑料模具的设计制造中， 术得到较快的普及，件已 经在部分厂家应用。热流道技术得到广泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 5 术 目前，国内模具企业中已有相当多的厂家普及了计算机绘图，并陆续引进了高档 著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。一些厂家还引进了 件，并成功应用于塑料模、冲压模和压铸模的设计中。 近年来，我国自主开 发 统有很大发展。例如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 件，上海交通大学模具 家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 件，北京机电研究所开发的锻模 件，北航华正软件工程研究所开发 件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成型分析 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 速成形 /快速制模技术 快速成形 /快速制模技术在我国得到重视和 发展，许多研究机构致力于这方面的研究开发，并不断取得新成果。清华大学、华中理工大学、西安交通大学和隆源自动成形系统公司等单位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体 (立体光固化 (熔融沉积 (选择性烧结 (类型的快速成形设备。这些设备已在国内应用于新产品开发、精密铸造和快速制模等方面。快速制模技术也在国内多家单位开展研究，目前研究较多的有电弧喷涂成形模具技术和等离子喷涂制模技术。中、低熔点合金模和树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品的开发中。 他相关技术 近年来，国内一些钢铁企业相继引进和装备了一些先进的工艺设备，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改善。在模具制造中已较广泛地采用新的钢材，如冷作模具钢65；热作模具钢 445料模具钢 3。这些模具材料的应用在提高质量和使用寿命方面取得了较好的效果。 国内一些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具和机械。花纹蚀刻技术和工艺水平 提高较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。但是，高速铣削的应用面在国内尚不广泛。 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 6 2 中国模具工业技术发展展望 场需求推动模具工业发展 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模 具市场的一半左右。 1999 年，国内汽车年产量为 183 万辆，。保有量为 1500 万辆，预计到 2005 年汽车年产量将达 300 万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到 2005 年汽车行业将需要各种塑料件 36 万吨，而目前的生产能力仅为 20 多万吨，因此发展空间十分广阔。 家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000 万台。家用电器行业的发展对模 具的需求量也将会很大。 其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 早在 1989 年，在国务院颂布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997 年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 。 来十年模具技术发展方向 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。 未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括： 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平； 在模具设计制造中广泛应用 术； 大力发展快速制造成形和快速制造模具技术； 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 提高模具标准化水平和模具标准件的使用 率； 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 7 逐步推广高速铣削在模具加工的应用； 进一步研究开发模具的抛光技术和设备； 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 开发新的成形工艺和模具。 1 第 2 章 设计任务书及产品图 技术要求： 产品图详见图 2材料： 注公差按照 2波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 9 零件的 3D 图： 静线框图如图 2示： 图 2D 渲染图 如图 2示 ： 图 21 第 3 章 零件的工艺分析 如上图所示，此制件为简单型冷冲件，形状比较简单。需要冲孔落料两道工序完成加工。 首先定义冲裁： 冲裁是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、切断等。 析零件的结构工艺性 1、该零件形状较为简单，规则。 2、该零件底面的平面度要求比较高在进行模具设计的同时需要注意在这方面把好关。 3、冲件有尺寸要求 4、该产品中间有孔。 制件的材料为 裁性能好。 在整个模具 的设计工程中，模具的结构设计安排的是否合理将极大的影响整副模具的使用性能。此工件需要冲孔落料，成型两个工序。材料为 有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，工件尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求 析公差和表面粗糙度 1、公差 该零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求进行计算。 2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。 3）被冲材料为 裁性能比较好。材料的厚度在 2有足够的塑性、较低的屈服极限和较高的弹性模量。 根据以上分析的结果。此件的冲裁工艺性良好，适合冲裁和 成型。工件结构相对简单，工件尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求 . 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 11 第 4 章 冲压工艺方安的制定 方案一、先落料再冲孔，采用两幅副模具。 方案二、冲孔落料一副膜。 方案三、先冲孔再落料，在冲孔采用一级进模。 方案一、方案三、的模具结构复杂，生产率高，即不能能满足要求又不经济。 第 5 章 模具结构形式的论证和确定 分析该制件的结构特征后，初步确定冲压工序：采用两幅幅模具加工。 一副冲孔落料模。足以满足制件的精度要求。 因为级进模因为成本偏高，难度加大，所以不考虑。 第 6 章 胚料形状和尺寸的确定 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 12 图 6胚尺寸的计算 据上图 6示，此工件比较简单，尺寸上图都以标注。毛呸的尺寸 L 为 毛呸长度方向尺寸 1=40 宽度方向尺寸 0 产品的厚度尺寸为 过计算，该弯曲件的毛胚尺寸为 料宽度的确定 : 排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来，以指导冲压生产，又要在模具装配的右边反映出来，在模具加工和装配中起参考作用，所以画排样图是冷冲压工艺和模具设计中极为重要，且技术性很强的设计工作。 排样的方法有很多，如：直排、斜排、直对排、混合排、多 行排，等等。方式。中和此制件的特点和加工工艺要求，和经济性的考虑，采用直排较为可行。 条料宽度的确定如图 6示 : 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 13 图 6表 2 6 得， a=虑此制件的特殊性，取 a=1a=（ 40+ 式中： B=料宽基本尺寸 l =条料宽度方向制件轮廓最大尺寸 n=侧刃个数 b=侧刃切料宽度 =条料剪切公差，见表 22此处查表得 =表 6波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 14 表 6胚排样图 毛坯排样图如图 6示 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 15 图 6 7 章 模具工作零件刃口尺寸计算 凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。 刃口尺寸计 算的基本原则 1、 由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成的，落料的光亮带是落料件挤入凹模型孔形成的，故冲孔时孔的尺寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。 2、 由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。 3、 考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。 4、 其凸、凹模制造公差为： m a x m i n , 0 . 4 , 0 . 6Z Z Z Z Z 凸 凹 凸 凹刃口尺寸计算公式： （ 1）、冲孔磨后变小的公式： 0m i nm i n 0b b xb b Z 凸凹凸凹 凸（ 2）、落料磨后变大的公式： m a x 00m i Z 凹凸凹凸 凹宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 16 按以上（ 1）、（ 2）之法可得出： （ 3）、冲孔磨后变大的公式： m a x 00m i na a xa a Z 凹凸凹凸 凹（ 4）、落料磨后变小的公式： 0m i nm i n 0B b xB b Z 凸凹凸凹 凸（ 5）、 C 是磨后不变的尺寸，其公式为 m i n /2 8C C C 凸 凹 以上各式中： 为凸、凹模基本尺寸 为最大、最小极限尺寸 为最小初始间隙 为工件公差 x 精度等级系数，并有：（高于） x=1; x=低于 )时， x=凸 、 凹 凸、凹模制造公差 具体的计算如下： 1、 查表确定初始间隙 、 计算凸、凹模制造公差 0 . 4 0 . 4 0 . 0 4 0 . 0 0 1 60 . 6 0 . 6 0 . 0 4 0 . 0 0 2 4Z m mZ m m 凸凹宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 17 图 7、代入公式计算各尺寸 未注公差均按 计算。 尺寸 45 落料磨后变大 x= 0 . 0 0 6 0 . 0 0 6m a x 0 000 00m i n 0 . 0 0 4 0 . 0 0 4( 4 5 0 . 5 0 . 1 ) 4 4 . 9 5( 4 4 . 9 5 0 . 2 ) 4 4 . 7 5A A x Z 凹凸凹凸 凹尺寸 2 6 落料磨后变大 x= 0 0 . 0 0 6 0m i n 0 0 . 0 40 . 0 6 0m i n 0 0 . 0 0 40( 6 0 . 5 0 . 1 ) 6 . 0 5( 6 . 0 5 0 . 2 ) 6 . 2 5B b x XB b Z 凸凹凸凹 凸第 8 章 压力计算及压力中心的计算 落料周边总厂 50 中间冲孔总长 9 图 8波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 18 裁力的计算 在冲裁模设计中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。它是冲裁时选择压力机，进行模具设计、校核模具强度和刚度的重要依据。 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凸模行程而变化的。对冲裁力有直接影响的因素主要有板料的力学性能、厚度与冲裁件的轮廓周长。平刃口冲裁力可按下式计算： （公式 3 式中 F 冲裁力（ N ）； L 冲裁件周边长度（ ； 材料抗剪强度（ 材料厚度（ ； K 系数，通常 。 查表可知b = 4 6 0 5 2 0 M P a抗剪强度按b =490算，冲裁力为： 件力及顶件力的计算 根据冲裁件料厚查冷冲模设计及制造表 3得： 顶、推、卸 所以： 0 . 0 4 5 1 8 . 5 0 . 8 5F K F T 卸 卸80 5 推推 顶顶 孔的冲裁力 推推 顶顶 压力机公称压力的确定 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲压力 )(总F， )(总件力或顶出力的总和。根据不同的模具结构，冲压力计算应分别对待，即 当模具结构采用弹压卸料装置和下出件方式时： 推卸总 （公式 3 当模具结构采用弹压卸料装置和上出件方式时： 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 19 顶卸总 （公式 3 当模具结构采用刚性卸料装置和下出件方式时： 推总 （公式 3 本论题模具采用弹压卸料装置和下出件方式，其总压力包括：冲裁力、卸料力和推件力。所以其总压力为： 2 4 . 8F F F F T 总 卸 推 一般按公称压力的 80%要大于等于冲压总压力来选用压力机，即 总公称 %80（公式 3 所以：预选压力机的公称压力为： 力中心的计算 模具的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法是：采用求空间平行力系的合力作用点。 根据力学原理，各分力对某轴力矩之和等于某合力对同轴之矩，则可得压力中心坐标计算公式： 1 1 2 2 3 3 101 2 31n x F x F x F F F （公式 3 1 1 2 2 3 3 101 2 31n y F y F y F F F （公式 3 据此，本设计确定零件的压力中心如下： 1）选坐标 置，如图 3示。 2）把整个刃 口轮廓按基本要素划分成1L、2L、10L，并计算各基本线段长度，其具体数值见 表 3 1 1 2 2 3 301 2 31 0 3 . 1 5 m x L x L x L L L L 1 1 2 2 3 301 2 33 1 . 0 6 m y L y L y L L L L 图 3压力中心计算 表 3力中心计算数据 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 20 X=15+=3+43+= 9 章 冲压设备的选择及核 为使压力机能安全工作， 选择压力机型号为 压力机，其主要参数为 : 公称压力： 830块行程： 80大封闭高度： 360大封闭高度调节量 :80作台垫板孔尺寸： 250 模柄孔尺寸： 40板厚度： 90 10 章 弹性元件的设计计算 为了得到平整的工件，模具采用弹压式卸料结构，使条料在冲孔后可以脱离 凸模，所以用橡胶为弹性元件。卸料力由聚酯橡胶提供。 聚酯橡胶的自由高度取 10m 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 21 图 10孔落料模具 第 11 章 模具零件的选用、设计及必要的设计 各种结构的冲裁模，一般都是由工作零件 (包括凸模、凹模 )、定位零件 (包括挡料销、导尺等 )、卸料零件 (如卸料板 )、导向零件 (如导柱、导套 )和安装固定零件 (包括上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销 )等 5 种基本零件组成。 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 22 模外形结构、尺寸确定 采用弹性卸料板的冲 裁模，其凸模的长度应根据模具的具体结构确定。采用线切割机床加工，为了使模具装配方便将落料凸模设计成直通式，。采用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图 11示。凸模的长度按式 (3 2)计算 L (15 20) (3 2) 式中 凸模固定板厚度，单位 缷料板的厚度，单位 导尺的厚度，单位 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 23 图 11模长度 式中的 1520括凸模进入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状态下缷料板到凸模固定板间的距离。一般应根据具体结构再加以修正。 这里设计的凸模长度按式 (3 3)计算 L= l2+h (3 3) 式中 凸 模固定板厚度，单位 缷料板的厚度，单位 t材料厚度，单位 h式中 h 取 1520模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在 凸模固定板厚度取 12垫板厚度为 12模板的厚度为 12缓冲长度 h，即 L=(12 12 12 1.5) 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进 入凹模刃口 3图 11示 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 24 图 11凹 模 模外型尺寸的定 凹模类型很多，凹模的外形有圆形和板形；结构有整体式和镶嵌式；刃口也有平刃和斜刃。这次设计凹模采用板形，结构采用整体式，刃口采用平刃。 凹模的固定方法，采用螺钉和销钉将凹模固定在下模座上，保证螺钉（或沉孔）间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，不然会影响模具寿命。 凹模外型尺寸按公式如下计算： 122 ( )L L L宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 25 1照型孔的布置，凹模的外形尺寸1 平行于送料方向的凹模型孔最远壁间距离： 1L 直于送料方向的凹模型孔最远壁间距离： 1L =13 查表的2L=28 平行于送料方向的凹模外形尺寸为 L =2(1L2L)=2 (8)=直于送料风向的凹模外形尺寸为 L 2（1L2L） 2 （ 13+28） =82断送料方向： L L 82以为纵向送料 选择典型组合： 由复合薄凹模典型组合为： 15模的外型尺寸为： 150波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 26 图 11位零件 料导向零件 该副落料冲压冷冲模的送料导向零件采用用定位销，可以很好的起到定位和导向的作用， 而且结构简单实用。犹豫本次设计采用但工序模，所以在卸料板上开有挡料销的让孔，可以很好的保证模具的运作。 图 11波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 27 料定距零件 标准结构的固定定位销，其结构简单，制造容易，广泛应用于冲值中、小型冲裁件的挡料定距。挡料销在送进方向带有斜面，送进时当搭边碰撞斜面使挡料销跳越搭边而进人下一个孔中时，然后将条料后拉，挡料销便抵住搭边而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的两个动作。适用于厚度大于 冲压材料，因为废料需带有一定的强度，如料太薄，则顶不起带有弹簧的挡料销，所以这里采用活动 挡料销。 固定挡料销分圆形和构形两种，一般安装在凹模上。该模具采用固定圆形挡料销，结构简单，制造容易，但销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模强度。设计时采用标准结构的挡料销，设计时使挡料销销孔与凹模刃壁的距离稍微远一点，提高凹模强度。 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 28 图 11料装置和推件装置 卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。弹性卸料板有敞开的工作空宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 29 间，操作方便，生产效率高，冲压前可对毛坯有预压作用，冲压后也可使冲压件平稳卸料，所以这里选用弹性卸料装置。 因为冲裁材料较厚，而且有弯曲成型，所以冲压时需对零件起压料 作用，所以选用弹压卸料装置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（ ，所以取为 14外形尺寸一般与凹模相同。 因为在冲压过程中，凸模自然会将冲件从凹模中卸下，所以这里不需要有推件与顶出装置。 卸料板采用 45 钢制造，淬火硬度为 4045压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁模厚度按表 11用，这里工件厚度为 1，所以卸料板与凸模间隙取 表 11压卸料板与凸模间隙值 料厚度 t 1 单边间隙 Z 11向零件 选用滑动导柱和导套，其结构和尺寸都有标注规定。导套内孔有储油槽，以便储油宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 30 润滑，内孔与导柱滑动配合；导柱的两端基本尺寸相同，公差不同。按照标注选用时，L 应保证导柱的上端面与上模座的上平面之间的距离不小于 10 15保证凸、凹模经多次刃磨而使模具闭合高度变小后，导柱也不会影响模具正常工作；而下模座的下平面与导柱压入端的端面之间的距离不应小于 2 3保证下模座在压力机工作台上的安装固定；导套的上端面与上模座上平面之间的 距离应大于 2 3便排气和出油。 导套的外径和上模座采用过盈配合（ H7/导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合（ H7/导柱、导套之间采用间隙配合，其配合间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的一般按照 H6/合，冲裁间隙大的一般按照 H7/合。 紧固零件 螺钉用于固定模具零件，而销钉则起定位作用。查表 料螺钉 定螺钉 及 8 销钉。 向零件 架设计 根据标准规定，模架主要有两大类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模架；另一类是 是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了一定的技术条件。 导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。 滑动导向模架的精度等级分为级和级，滚动导向模架的精度等级分为 0级和0级。各级对导柱、导套的配合精度、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了一定的公差等级。这些技术条件保证了整个模架具有一定的精度，也是保证冲裁间隙均匀性的前提。有了这一前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到一定的要求，整个模具达到一 定的精度就有了基本点保证。 滑动导向模架的结构形式有 4 种：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸、凹模都容易磨损。从而影响模具寿命。此模具一般用于较小的模架。 该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的一边。以 凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查冲压模具课程设计指导与范例书第 231 页，得到以下数据： 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 31 125*100*173模座厚度 h 上模取 40模垫板厚度 h 垫取 6固定板厚度 h 固取 14料板厚 14，中垫板厚 12，下固定板厚 16，下垫板后 6，下模座厚度 h 下模取 40么，该模具的闭合高度： H 闭 =H 上模 +H 垫 + H 固 +L+H 卸料 +H 凹 + H 垫 +H 下模 =173中： L 运动长度， L=14 凹模厚度， H=14mm 凸模冲裁后进入凹模的深度， 见该模具闭合高度小于所选压力机 25 的最大装模高度（ 200可以使用。 座 模座分带导柱 和不带导柱两种，根据生产规模和产品要求确定是否采用带导柱的模座。模座一般分为上、下模座，其形式基本相似。上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有