【冲压模具设计】瓶盖落料拉伸复合模具设计【14张CAD图纸】
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【冲压模具设计】瓶盖落料拉伸复合模具设计【14张CAD图纸】,冲压,模具设计,瓶盖,拉伸,复合,14,cad,图纸
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瓶盖落料拉伸复合模设计 学 院： 工学院 姓 名： 学 号： 与 业： 机械设计制造及自动化 年 级： 机制 1004班 指导教师： 主要内容 第一部分：零件图及零件工艺性分析 第二部分：排样方案的确定 第三部分：模具的装配图 第四部分：总结不致谢 一、零件图及零件工艺性分析 （ 1）零件图 如图 1料为镀锡马口铁，大量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计 其模具，编制零件的加工工艺规程。 技术要求：厚度 t= 1（ 2）零件工艺性分析 冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求，同时还应该考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几面： 较后确定工序性质。 便工序定位，增加附加工序。 根据零件图分析该零件加工时须用落料、拉深、修边等工序 该工件包括落料、拉深、修边三个基体工序，可有以下工艺安案： 方案一：先落料，再拉深，最后压边。采用单工序模生产。 方案二：落料 用复合模生产。 方案三：落料 压边连续冲压。采用连续模生产。 通过对于上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用 方案二为佳。 二、排样方案的确定 （ 1）排样方案的比较 基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模 制造成本高丏复杂，而圆形片所需加工丌是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质不数量，进行工序组合不排列，可以确定采用简单的单工序落料模。 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 此圆形片只一个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法。 （ 2)排样图 三、模具的装配图 在冲压工艺分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模 ,模具结构简图如下。 四、总结与致谢 本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师樊十全老师 ,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助。 最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人。 结束 谢谢 ！ 1 科 毕 业 设 计 题目 ： 瓶盖落料拉伸复合模设计 学 院： 工学院 姓 名： 学 号： 专 业： 机械设计制造及自 动化 年 级： 机制 1004 班 指导教师： 职 称 ： 副教授 二 0 一四 年 五 月 2 目 录 摘要 .言 .一章 零件图及工艺方案的拟订 件图及零件工艺性分析 .艺方案的确定 .二章 工艺设计 . 9 . 10 . .三章 模具类型及结构形式的选择 具 的设计 .四章 冲压 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 刃口的计算 .、凹模配合加工时的工作部分尺寸 .五章 冲压 模具零件的选用 .六章 设计心得 .参考文献】 .谢 .3 摘 要 冲压制品 目前 国防、工业、农业和日常生活中 等各 方面 都得到广泛的应用 ,特别是在机械业中更为 应用广泛 。 许许多多的 机械产品外壳是冲压制品， 要使得 产品性能提高 就必须要 高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计 。 冲压制品 有 很多的成型方法。其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。冲压模，约占成型总数的 60以上。当然 现如今很多都 利用电气控制，实现 了 自动化或半自动化作业。 本次课 程设计的内容为用模具生产 有 凸缘筒形冲压件，其中 主要 包括落料、拉深两 道工序。由于产品 深 度仅 20对 很 浅， 可以 一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，效率高， 并 且成本较低。本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具 计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。 关键词： 瓶盖 落料 模具 4 in of in in is to it be of a of is 0% of Of or is a a to of 0 at a is to 5 前 言 进入 21 世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移。随着越来越多的国际交流和在中国提高外资在模具行业，中国已经 不可避免地与世界模具模具，中国模具地位和影响力，在世界模具行业越来越重要的联系。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面： （ 1 ）模具结构日趋大型，精密，复杂，延长预期寿命。由于需要高效率的生产多腔模具中，模具越来越大的越来越大的和模制零件 ;随着组件和所需的工装结构发展的小型化，未来将是更小的精密模具，这将促进加工的超精密发展。 （ 2 ） 术广泛应用于模具的设计与制造。在模具设计与制造，开发和应用的制造系统的计算机辅助设计（ 的，高精度，高寿命模具和模具简单（软模具，低熔点合金模具的开发，等）和一般组合模具制造技术，模具组，快速换模装置，以适应产品的升级换代和各种冲压生产量的要求。模具制造是一个延续的设计，实现模具设计与制造一体化可以优化设计要求。实践证明，模具 论是造型，数控加工的 为不同类型的模具，以相应的基本理论，数值模拟方法预测产品成型工艺以实现提高了模具结构的目的。从整个的 体化来看 ，发展趋势是集成的，立体化，智能化和网络化，其核心思想是让用户实现在一个统一的环境中的 合作，充分发挥了优点和每个单元的有效性。因此，我们应该大力培训，推广高计算机辅助设计和制造软件及应用。 （ 3） 快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著更高。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力用于各种模具制造工艺迅速发展，传统的快速制模技术的改造，嫁接先 进的 效地满足一些高精度高寿命模具的生产需求。 （ 4） 提高模具标准化及模具标准件的利用水平。模具及模具标准件的标准化将极大地影响模具制造周期的应用，同时也提高了模具的质量和模具的制造成本较低。模具标准件要进一步加大规模，品种，发展和完善的销售网络，保证交货速度，为客户提供短的交货时间，高精密的生产工艺性好，寿命长，成本低质量标准的模具 。 （ 5） 高品质的模具材料和先进的表面处理技术的发展。模具材料是基础，模具行业，制造使用传统的金属冲压材料，正逐步被取代高强度钢板，涂层镀锌钢板，钢板及其他塑料夹层复合材料 或高分子材料。随着材料科学，加强对新材料的研究，冲压性能， 6 不断发展和完善的冲压技术的发展。目前，国外模具材料系列成熟和完善，先进的高品质模具钢在国内的发展，虽然品种很多，但缺乏每年需要大约 70万吨的推广和应用模具钢的进口量也有相当多的点。 模具表面有对制造精度的模具加工技术的直接影响，在模具的强度，模具的寿命，模具的制造成本。稀土出现表面工程和纳米技术表面工程技术，以进一步推动模具表面工程技术的发展。同时大气的热处理加工技术，真空热处理的发展。 （ 6 ）冲压技术将更加科学，数字化，控制技术。冲压变形 的基本规律的科学，主要深入研究，冲压工艺，不稳定理论和成型工艺，产品质量，成本效益的预测和控制程序变形程度的变形理念。数字化主要体现在有限元法，边界元技术的冲压工艺数字仿真分析，预测的空白的课程冲压工艺的适应性和可能出现以优化冲压解决方案质量问题中的应用。 （ 7） 在实际的方向模拟技术取得了很大的发展价值观的形成过程，并对制造系统的集成。人工智能技术，从简单到复杂的开关部分覆盖件成形过程智能化控制，从而真正进入实用阶段。 （ 8）注重产品制造全过程，以最大限度地实现多目标优化。从单一的传统形成的全过程、全生命周 期的开发产品的制造系统的链接优化。 （ 9）将有快速分析和产品可制造性评价更大的发展和形成过程。用廉价的产品从初步设计甚至时间的概念，可以根据零件的成形性和所需的性能保证程度，使快速评估。 （ 10）冲压技术将具有更大的灵活性，以适应未来的或柔性的，少量的多品种的生产方式和市场多元化战略，修改需求的发展趋势，加强对市场的快速响应能力的变化。数控冲压设备的应用，冲压柔性制造系统（ 多工位高速自动冲床和智能机器人喂养拾取，流水线冲压生产的机械化和自动化。 7 第一章 零件图及工艺方案的拟 订 一、 如图 1工件 材料为 镀锡马口铁 ，大量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。 技术要求： 厚度 t= 1凸缘圆筒件 二、零件的工艺性分析 1、 零件材料： 该冲裁件的为材料 马口铁镀锡板，俗称马口铁，英文缩写为 一个商业纯锡电镀冷轧低碳钢板或钢带。它将锡的强度和可成形性和耐腐蚀性，锡和美观的材料，耐腐蚀，无毒，强度高，延性好的特点，广泛应用于食品，饮料，石油，化工，油漆，涂料，喷雾瓶盖，和许多其 他商品的包装 。 2、零件结构：该制件为 有 凸缘圆桶形拉深件，零件简单。 3、拉深凸凹模、单边间隙及拉深高度的确定应符合制件要求。 4、 凹凸模的设计 需要 保证各工序间动作稳定。 5、 尺寸精度： 零件上尺寸 2,0,90 f ，公差精度要求都不高，其他尺寸未注明公差，普通拉深即可达到零件的精度要求。 8 冲压 工艺方案的确定 艺方案 冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时 还应该考虑 冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几个方 面： 通过比较来 确 定工序性质。 便工序定位，增加附加工序。 由 零件图分析该 该 零件加工 的 时 候有 落料、拉深、修边等工序 该工件包括落料、拉深 、修边 三个基体工序，工艺 方 案 可如下 ： 方案一：采用单工序模生产 。先落料，再拉深，最后压边。 方案二：采用复合模生产。落料 方案三：采用连续模生产。落料 压边连续冲压。 艺方案分析 方案一 ： 模具 的 结构简单，但 有 三道工序，需要落料模，拉深模，切边模三副 模具，生产效率 很 低， 不能 满足该零件的 大量制作 要求。 方案二 ： 只需一幅模具，冲压件的尺寸精度和 几何 精度易保证，且生产效率 比 方案一高 。 但 模具结构 比 方案一复杂，由于零件的几何形状简单对称，模具制 造并不困难。 方案三 ： 只需一幅模具， 虽然 生产效率很高 ，但零件的冲压精度稍差。 想要 保 证冲压件的形位精度，须在模具上导正销导正，故其模具制造，安装较撮合模 复杂。对上述三种方案的分析比较 可知 ，该 工 件的冲压生产采用方案二为佳。 工序数量的基体原则是：在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能减少。 9 序顺序和组合 各工序的安排主要取决于零件的质量和冲压规律要求。 但 模具为落料拉深复合模具，仅一道加工工序 序组合方式的选择 冲压工序的组合是将两 个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。减少工 序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应 考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。 of pr 会 受到多种因素的限制，应保证能冲出形状、尺寸和精度均 满足 要求的图样，实现其所需动作 来 保证有足够的强度与现有的冲 压 设备条件相适应。 10 第 二章 工艺设计 算毛坯尺寸 (1)确定修边余量 根据工 查 表 故 可得 实际凸缘直径 为 97)计算毛坯直径 D 由于板厚小于 1可用工件图所示尺寸直接计算，不 需要 用中线尺寸计算。 D= 117 (3)判断是否采用压边圈 工 件的相对厚度 00 可以 采用压边圈 来 防止起皱，。 (4)选取凸凹模的圆角半径 由于工件的圆角半径大于 2t,满足拉深工艺要求，因此凸模圆角半径可以 直接选用零件圆角半径，即 凹模圆角半径 凸模圆角半径 (5)确定拉深次数 判断能否一次拉深成形 100, 得首 次拉深的极限拉深系数 1 查 表 5得 首次拉深的最大相对高度 11 而 工 件的实际拉深系数 总m,工 0/ 因为 1m总， 11 / 所以 能一次拉伸成功 ，不需要 需要多次拉伸。 拉深高度 就是 零件高度 得 h=20 11 （ 1） 排样方案的比较 基于工件的基本功能和结构特征 可知加工工序为落料。其加工为冲 压 加工 。 由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模 制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具， 所以采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序排列与组合，确定 可以 采用单工序落料模。 在冲压生产中，减少废料和节约金属有 着相当 重要的意义， 根据工件的形状 合理排样是降低成本的有效措施之一。 此 工件仅 一个简单落料工序，材料为 马口铁 ，初步拟定的排 样方 法 如下 。 (2) 零件钢单直排 方式查表 械手册 3)得零件搭边值为 件与条料侧边之间的搭边值为 2 表 4 手送料 自动送料 料厚 圆形 非圆形 往复送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 1 2 2 2 2 3 3 3 4 3 5 4 4 3 4 5 4 3 5 4 6 5 5 4 5 6 5 4 6 5 7 6 6 5 6 8 6 5 7 6 8 7 7 6 8以上 7 6 8 7 9 8 8 7 (3)条料宽度 B= a x 1212 )衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率 %100/ 12 1 121 距 117+ % （ 5)排样图 材料选 500600 算工序压力 计算落料力 料力 深力 压、推件力 落料力： 13 卸料力： 卸落卸 拉深力：拉F拉b 压 边 力：压F= 22 q=中 边 面积； q = 150/b为单位压边力（ 推件力：落推推 40 6 总冲压力为 F推卸拉压落 =因为 工件是圆形，如 下 图所示， 得 工件的压力中心应 该是 圆心。 14 因为 该 工 件为小型制作 得 ， 并 且要求 的 精度不高， 所以 选用开式机械压力机， 由于 它具有 的 工作台面 是 三面敞开， 不仅 操作 起来 方便， 而且 成本低廉。通过 总压力 来 选择压力机， 由于 前面已经算得压力机的公称压力为 冲压工艺与模具模具设计表 供的压力机公称压力中可选取压力机的型号为： 三章 模具类型及结构形式的选择 根据 选定 的工艺方案和 工 件 的形状特点， 及其 精度要求，预选设备的主要技术参数，所需 模具的制造条件及生产 时的 安全 问题 等， 确定 模具类型及结构形式 确定冲模类型机型结构形式 在冲压工艺分析后 确 定冲压工艺方案时选择复合模，又 由于工 件的几何形状简 单对称，复合模结构相对 比较 简单，操作 起来便捷 ，卸件 方便 可靠，所以模具类型为废料 比 较 少 的 复合模 , 模 具 结 构 简 图 如 下 。 15 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 模刃口尺寸的确定 (）落 料件的尺寸取决于凹模。 所以 ，落料模应先决定凹模的尺寸，用减少凸模的尺寸来保证合理的间隙。 (2)考虑刃口的磨损 会 对影响落料件的尺寸。凹模基体尺寸应取接近或等于工件最小的极限尺寸 16 模配合加工时的工作部分尺寸 落料凸、凹模刃口 尺寸及公差的确定 零件 的尺寸精度有最后一道拉深模保证，而该工件只需要一道拉深工序即可完成，因此模具的刃口尺寸及公差应该由工件决定，由于工件对内形尺寸要求，因此以凸模为基准，间隙取在凹模上， 落料尺寸为 。查表得 02.0d， 01.0p。 模具间隙 c 的确定：由于 该拉深工件无精度要求，因此，凹凸模之间的单边间隙3 7 7.0,m a x 查表得 刃口尺寸计算采用分开制造法。 是工件的公差，由 15055的为 工 件直径调整为 o 0 i i 第五章 模具零件的选用 凹凸 模 拉深凸模 材料选用 处理至 56寸结构如下图，未注表面粗糙度为 底 板的配合按 H7/配合 这时凸模和凹模尺寸只要取 等于毛坯的过渡尺寸即可 ,以凸模为基准 17 图 凹凸模 材料选用 处理至 56寸结构如下图，未注表面粗糙度为 凹凸模 模柄 的配合按 H7/冲压模 结合工件外形并考虑加工，一 是 加工简单，另 外 又便于装配与更换，采用 的是 车床加工 . 18 图 其余 各零件的的选用看图纸 19 第 六 章 设计心得 为了完成大学学业任务，总结四年来的学习经验、生活经验和巩固大学期间所学的各科基础知识，系统地在实践中回顾所掌握的知识，按照院系毕业设计的指导计划，本着严肃认真的学习态度，我按时顺利地完成了大学最后一个关键的学习环节 毕业设计。 通过这次毕业设计使我熟悉了冲压模具的整个过程，并且了解了在做冲压模具之前首先要对产品的结构形态，模具的结构形态。也就是要对产品的工艺性进行合理的分析，从而才能采取 更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度
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