S1000K32建筑塔机安装方案.doc

S1000 K32塔机安装技术措施一、工程概况大渡河安谷水电站位于四川省乐山市境内，是大渡河下游最后一个梯级，以发电、防洪、航运、灌溉、供水等综合利用的大型水电工程。电站装机772MW（生态机组12MW），正常蓄水位为398m，额定水头为33m，设计引用流量2640.9m/s。为混合式开发，枢纽布置从左至右为左岸副坝、左岸非溢流坝、13孔泄洪冲砂闸、河床式电站、船闸、右岸接头坝。二、设备简介安装设备为S1000K32建筑塔机两台，S1000K32塔机自身总重约500吨，最大工作幅度72m，起重量3210.9t，设备状况稳定，技术性能良好，具体参数见技术性能参数表。塔机轨道基础高程EL.335.88m，该机投产后要满足施工高程EL.400.70m。在安装过程中，最大钢结构件重量（起重臂）：35t，最长钢结构件（起重臂）：70m、最高安装高度（塔头）：49m，安装工程量为350 t（不包括压重和配重）。因安装过程中钢结构重量大，安装高度高，受起重设备起重性能限制，所以采用先将塔机安装成低架状态后再顶升加节的施工方法来完成塔机的安装工作。因拼安装现场场地小，不便于构件堆放，给安装工作造成一定困难，只得采取边转运边安装的方法进行。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY25t汽车起重机和QY50t、QAY240t汽车起重机作为拼安装用主要起吊手段，QY25汽车起重机作为构件二次转运装车用起吊手段，10 t30 t平板车（10m长车厢）作为构件二次转运用运输手段。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成塔机的安装任务。三、安装方案编制依据1、中华人民共和国安全生产法。2、特种设备安全监察条例国务院第393号令。3、建设工程安全生产管理条例国务院第393号令。4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。5、S1000K32塔式起重机安装说明书6、S1000K32塔式起重机使用说明书7、JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范8、GB5082-1985起重吊运指挥信号9、GB6067-85起重机械安全规程四、塔机安装1、安装程序：轨道安装安放台车安装底盘安装压重安装三个标准节重节安装套架总成安装十字架安装过渡节安装回转总成、驾驶室安装平衡臂安装塔顶撑杆安装吊臂吊装配重电气安装整机安装检查顶升加节运行调试自检验收报监取证安全使用说明办理移交手续交付使用。2、安装前的准备（1）根据现场实际情况从安全、方便、经济出发，综合使用、安装、附着和地质等因素，确定塔机安装在尾水坝横0+095.70m，进行基础开挖处理，浇筑轨道基础，轨道安装。（2）组建安装班子，明确分工，分头进行技术、物资准备。（3）编写安装方案。（4）专业安装人员向施工单位提供塔机技术图纸并协助施工单位进行安装。（5）塔机总容量45kw，电压3805v，频率50Hz，三相五线制供电系统。塔机开关箱与分电箱的距离在5m之间，开关箱与塔机的距离小于3m，接零接地可靠，配电箱有遮雨防潮措施。（6）制定清障避让措施，清除进出场道路上的障碍物和建筑材料，车辆上下坡道要夯实拓宽，以保证汽车吊和载重汽车安全行驶。（7）防雷接地线设置：将轨道接地与厂房接地网连接，使用后拆除。（8）全面检查塔机，该修则修，该换则换，恢复设备状况，降低故障机率，履行出库验收程序。（9）分级进行安全技术交底。（10）资料准备：复印施工平面图、塔机基础图、企业资质、安全生产许可证、设备生产许可证、出厂合格证、备案资料、维修检测记录和安装作业人员上岗证。3、安装调试与运行（1）安放台车利用吊车将台车按底盘的尺寸安放在轨道上，用轨钳将台车与轨道固定，调至水平。台车在纵向和横向上都应始终保持水平。参照图纸，将连接机构吊装在台车上，使130的孔对齐，然后用销轴连接，装上卡板用螺栓固定。调整好台车的位置，使两个台车的位置间距2m，吊装连接架，使连接架底面的孔对准连接机构上面伸出的轴，座在上面，螺栓把紧。参照安装图，将锚固件160的孔在台车外侧对正连接件的160孔，然后起吊连接叉，使连接叉的两个侧板落在连接件和锚固件的外侧，座在上面，让160孔与连接件的160孔对齐，插上销轴，将卡板用螺栓固定。本环节构件最大重量：台车：每组重8.5吨，吊装手段选择： QY25吨汽车吊装车，20吨平板车运输，50吨汽车吊吊装。吊装高度：轨顶高程，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度12米。注意事项：台车在定位时带有电机减速器的一侧应朝向轨道内侧。（2）行走底架安装底架现场拼装完成后，整体起吊座在台车连接件上，用螺栓将台车与底架固定。在地面组装好底架标准节，把标准通道的梯子及升降电梯的爬条标准节装入标准节内，起吊底架标准节，把标准节的四个主弦座到底架伸出的四个主轴上，穿上销轴。安装斜撑杆，使斜撑杆两端的孔分别对准标准节耳板和底座斜撑耳板的孔，穿上120销轴后，插入开口销。吊装电缆卷线器及导向器。安装压重，将压重平放在底架上的压重支座上，每侧8块，每块7.5t。安装压重时，压重块固定孔的位置应对正，用四个固定杆分别穿入固定孔内，用螺栓把紧。本环节构件重量明细：构件名称底架片横梁电缆卷筒基础节斜撑杆压重数量2511416单件重量5250kg384kg1100kg11660kg992kg7500kg吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平板车运输，50吨汽车吊吊装。吊装高度：12米，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度8米。注意事项：基础节安装完成后需要调平，同时注意顶升加节方向和标准通道的方向。 （3）安装加强塔身节首先在地面上组装好三个加强塔身节，然后依次安装在已经装好的底架上，安装时需注意顶升块的方向，该塔机在塔身相对两侧设有两个油缸进行顶升。因此，塔身相对的两侧有顶升块，有顶升块的方向也是引入标准节的方向。然后把标准通道和升降电梯爬条装入塔身内。本环节构件重量：标准节8500kg吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平板车运输，50吨汽车吊吊装。 吊装高度：第一标准节：16米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨； 第二标准节：22米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨； 第三标准节：28米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨。 注意事项：标准节有顶升踏步一侧为顶升加节方向。（4）安装套架总成将拼装好的顶升套架的前片和后片在安装现场拼装成一个整体，采用QY25吨汽车吊和QY50吨汽车吊共同翻身后，用QAY240吨汽车吊吊装顶升套架，并用四个顶升挂靴将套架固定在第三个标准节的第二个水平撑杆上，然后完善套架的平台、栏杆、顶升油缸、支撑横梁后，采用自顶升将顶升套架顶升并将支撑横梁挂在第一个标准节的下数第二个顶升块上。本环节构件重量：顶升套架：30吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨吊装车，25吨汽车吊、50吨吊配合拼装，翻身，240吨吊吊装。吊装高度：顶升套架：36米，240吨吊42米伸臂，幅度11米，起吊量30吨。（5）安装十字梁总成及过渡节将十字梁总成在地面装配好，整体吊装。过渡节长5.8m，整体吊装在十字梁上面，销轴连接，然后将引进梁用拉杆与过渡节相联。本环节构件重量：十字梁+引进装置：18.5+1=19.5吨，过渡节，5.5吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：37米，240吨汽车吊42米伸臂，幅度11米，起吊量20吨。（6）回转机构及司机室的安装将司机室固定在司机平台上，再将司机平台连接在回转支架上，整体吊装回转支架到过渡节鱼尾板上，销轴联接并上好开口销。回转上部平台及通道在安装完平衡臂后安装。本环节构件重量:回转下支座：12吨 下回转支座及司机室：12吨吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：回转支座总成及操作室：39米，240吨汽车吊46.2米伸臂，起吊量24吨。（7）安装平衡臂在地面上将两节平衡臂组装在一起，并安装好平台、栏杆和挡风板。组装完成后，整体吊装平衡臂，安装在回转支座上。然后依次安装起升机构及维修用卷扬机。本环节构件重量：平衡臂根部节：10吨， 平衡臂尾部节：8吨，共计18吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：平衡臂：40米，240吨汽车吊50.3米伸臂，起吊量18吨。（8）撑架安装将装有两节吊臂拉杆和一节平衡臂拉杆的撑架吊起安装固定。本环节构件重量：塔顶撑杆：5吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，25吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：49米，240吨汽车吊吊装，起吊量5吨。（9）安装起重臂将各臂节及两根拉杆组装在一起。按说明书要求的顺序拼接起重臂。安装起重小车到臂架上，穿绕小车钢丝绳，安装维修吊篮，并将小车移至臂架根部。拼接拉杆，打进销轴后加穿开口销。在臂架端部系上牵引绳。用汽车吊吊起臂架，稍作停顿，等其稳定后，再徐徐起吊至安装高度，用牵引绳配合就位，将其和回转塔身用销轴连接，并穿开口销，继续缓缓提升臂架，使其前端上翘，把拉杆、拉板用销轴连接起来，加穿开口销并扳开销脚。拆除吊索，解下牵引绳。按说明书要求穿绕起升钢丝绳。安装其余配重，并将所有配重连接在一起，以防塔机回转、升降时配重发生晃动碰撞。本环节构件重量：起重臂净重25.3吨，拉杆重量：7吨，变副小车：3吨。 双机抬吊总重：35.3吨。 吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，50吨汽车吊和240吨汽车吊抬吊。 吊装高度：240吨汽车吊42米、50吨汽车吊20米； 240吨汽车吊50.3米伸臂，幅度10米，吊重28吨； 50吨汽车吊30.7米伸臂，幅度9米，吊重7.4吨。 配重重量：12吨，吊装高度：44米，吊装手段：240吨汽车吊。（10）顶升加节顶升准备。a、检查调整套架与导向轮的间隙，使之处在24mm之间，检查所有螺栓、销轴，看是否连接可靠，电缆是否留足余量。b、将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机械和小车牵引机构，回转机构，动作灵敏可靠，无异常现象。c、液压泵站及油缸调试运行。液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体。注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须按说明书规定调定溢流阀的限压值。溢流阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值，而不是调整至顶升压力的最大值20Mpa。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行，试运行中不得有漏油、剧烈振动及高速降落等异常现象。顶升套架，将套架和回转下支座用销轴连接。安装塔身引进梁。顶升配平。顶升配平的目的是使被顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。a、将塔身标准节起吊后放在引进梁引进小车的吊钩上。b、将小车移动至距塔身中心线规定距离处（理论配平位置）。c、拆下回转下支座与塔身连接的高强度螺栓。d、操作液压系统向上顶升少许距离，使回转下支座刚好脱离塔节，此时检查是否配平，检查的方法为：检查回转下支座和塔身间的各四个主肢外皮是否在同一直线上；检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的理论最小压力处；必要时可调整载重小车位置，达到最佳配平位置，并作出标记，供配平用。顶升加节。a、顶升。操作液压系统，顶升套架一个规定行程，用套架横梁上的撑杆（爬升爪）可靠的挂在塔身顶升踏步内。收回油缸活塞杆提起顶升横梁，再将顶升横梁可靠地放在上面一对塔身顶升踏步内，继续顶升套架一个规定行程，即可获得塔身标准节推入顶升套架所需的空间。顶升操作过程中应密切注意泵站压力表的顶升压力变动状况，如发现压力过高及剧烈振动现时应立即检查导轮看是否有卡死现象和其它故障，及时排除后方得继续顶升。严禁在顶升过程中回转起重臂，严禁移动载重小车位置及吊钩的起升和下降动作。b、加节。将塔身标准节推向塔身，对准位置就位。操作液压系统略起升，扳动套架横梁上的撑杆脱离塔身顶升踏步。操作液压系统下降，使标准节和已安装的塔身就位，用销轴连接，同时用高强度螺栓将回转下支座与塔身标准节连接。重复上述顶升配平和加节程序，即可加入下一节标准节，直至达到所需高度。五、检查及验收1、立塔后的检查（1）检查台车底架螺栓是否拧紧，螺母是否有垫圈及厚垫板，并检查底盘斜撑上支座连接螺栓是否拧好，所有销轴安装是否完好。（2）塔身：所有塔身标准节之间及标准节与基础节间，标准节与回转下支座间的高强度螺栓（或销轴）是否按要求可靠连接，塔身内爬梯及休息平台应按规定安装完好。（3）司机室销轴连接是否可靠，内部司机需知的铭牌是否钉好。（4）所有平台栏杆是否已就位并连接紧固；起升、变幅钢丝绳穿绕是否正确。（5）检查全部润滑点及润滑油位。（6）检查电缆悬挂绑扎是否可靠，引入回转支承座的电缆是否有抗回转扭曲缓冲。（7）检查所有电气装置及线路（含照明、接地）的连接是否正确、牢固。（8）检查所有安全装置是否已全部正确安装就位，是否灵敏、准确、有效。（9）试运行：起吊额定载荷各机构往复动作三次，组合动作三次，无异常后，再重复检查所有螺栓、销轴无松动，填写安装记录。2、验收与移交（1）自验合格后备齐相关资料，报请项目部职能部门组织内部验收。（2）请政府职能部门检测发证后方可投入使用。（3）交付使用：由安装厂家对使用单位进行书面安全使用说明。办理移交手续。六、 施工工期与进度计划2012年10月1日2012年10月20日安装完成，总工期为20天。由于安装现场场地较小，不能使安装工作和拼装工作同时展开，需二次转运。因此为确保设备安装工期的如期完成，每天的安装工程量能顺利完成，地面的转运和安装现场的拼装任务必须确保在安装吊装前全面完成，鉴于此制订安装工期计划。详细工期如下：时间转运、拼装任务安装任务手段保障第一天在轨道形成后的凝固期内，对安装场地、转运道路整平完成后先将四组台车、底架片、电缆卷筒、基础节、撑杆以及压重全部转运至安装现场。四组台车底架25吨汽车吊 50吨汽车吊20吨平板车第二天转运三个加强塔身节、顶升套架基础节撑杆电缆卷线器压重25吨汽车吊 50吨汽车吊20吨平板车第三天十字梁、引进装置、过渡节两个标准节顶升套架拼装25吨汽车吊 50吨汽车吊20吨平板车第四天十字梁与引进梁拼接顶升套架完善25吨汽车吊 50吨汽车吊20吨平板车第五天平衡臂就位顶升套架第三加强节25吨汽车吊 50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第六天平衡臂拉杆拼装套架正确就位25吨汽车吊 50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第七天塔顶撑架就位并安装三组拉杆十字梁过渡节25吨汽车吊 50吨汽车吊240吨汽车吊20吨平板车第八天起重臂、配重就位下回转支撑上回转支撑25吨汽车吊 50吨汽车吊240吨汽车吊20吨平板车第九天起重臂拼装平衡臂25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨平板车第十天起重臂拼装平衡臂电气 完善50吨汽车吊25吨汽车吊20吨平板车第十一天起重臂拼装电气安装50吨汽车吊25吨汽车吊20吨平板车第十二天起重臂拼装塔顶撑架平衡臂拉杆25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨平板车第十三天起重臂240吨汽车吊50吨汽车吊第十四天配重 电气安装钢丝绳穿绕25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第十五天电气安装第十六天电气安装第十七天电气联调第十八天电气联调第十九天吊重试验第二十天整机联合验收七、塔机安装资源配置1、机械设备配置S1000 K32塔机安装以中联重科240吨汽车吊为主，50吨、25吨汽车吊装车辅助。塔机主要构件重量明细表如下：表1: S1000K32塔机主要部件尺寸重量明细表部位名称数量外形尺寸单重（t）总重（t）备注长(m)宽(m)高(m)底座主动台车82.26511.573.124.8平衡梁42.390.510.6642.18.4底架18.98.96.637.74537.745电缆卷线器13.81.2673.81.11.1固定支脚40.80.81.790.78本塔机未配72.045标节加强节54.3364.3365.998.542.5标准节74.3364.3365.997.351.193.6套架套架总成15.667.02513.5531.45531.455油缸22.40.260.260.380.76液压泵站总成10.590.51.080.2060.20632.421十字梁十字梁15.4755.1752.3718.418.418.4过渡节过渡节12.692.696.025.4675.4675.467平衡臂组件平衡臂根节111.642.22.59.099.09平衡臂端节111.92.22.57.677.67滑轮支架12.3851.4781.478拉板10.450.1440.144带轮架的拉杆16.1651.0951.095起身机构12.7042.7581.498.58.5变幅机构11.891.891.1251.2631.263拉杆14.90.5850.585维修用卷扬机110.490.840.329本塔机未配29.825回转机构回转上下支座及司机室17.262.83.2123.523.5回转机构41.520.330.620.3541.41624.916起重臂起重臂第一节110.421.91.94.5954.595起重臂第二节110.421.91.94.4144.414起重臂第三节110.421.91.93.483.48起重臂第四节110.421.91.93.8723.872起重臂第五节110.421.91.93.7883.788起重臂第六节110.3651.91.93.8573.857起重臂第七节110.311.91.92.2742.274起重臂臂端节10.872.142.260.3780.378拉杆120.130.130.3530.353拉杆19.8160.130.131.1661.166拉杆3100.130.131.1863.558拉杆16.740.130.130.8470.847拉杆14.30.110.110.440.44拉杆1100.110.110.8650.865拉杆17.080.110.110.6480.648长拉板12.3260.3560.356短拉板12.580.240.24变幅小车13.1322.43422.482.48吊钩滑轮组12.2060.3783.41.6161.616检修用吊笼11.170.61.670.050.0539.277塔顶撑杆塔顶撑杆12.22.11510.3434.544.544.54配重平衡重55.71.550.5812.261压重164.781.70.47.5120181501.491表2：安装人员配备 （20人）工种人数工种人数施工负责人1技术人员1安全人员1质检人员1起重工6电工2钳工2电焊工2普工4表3：机械设备配备设备名称型号规格台数用途汽车起重机QY251装卸车汽车起重机QY501拼安装汽车起重机QAY2401安装平板车20t（10m长车厢）1转运双排座汽车2t1材料、值班交流电焊机BX35001拼安装表4：工器具、材料配备工器具、材料名称型号规格数量螺旋千斤顶LQ52（台）螺旋千斤顶LQ162（台）螺旋千斤顶LQ324（台）手拉葫芦HS32（台）手拉葫芦HS52（台）活动扳手124（把）活动扳手184（把）重力套筒1（套）扭矩扳手2（把）铁锤4P2（把）铁锤8P4（把）铁锤12P6（把）铁锤18P4（把）角磨机1001（台）砂轮棒磨光机1（台）三角刮刀2（把）钢丝绳吊索637+1-15-L=6m8（根）钢丝绳吊索637+1-21.5-L=8m4（根）钢丝绳吊索637+1-26-L=10m4（根）钢丝绳吊索637+1-28-L=12m4（根）钢丝绳吊索637+1-30-L=12m4（根）钢丝绳吊索637+1-36.5-L=12m4（根）卸扣弓型美标G209 2 t4（个）卸扣弓型美标G209 4.75 t4（个）卸扣弓型美标G209 12 t 4（个）卸扣弓型美标G209 25t2（个）铁丝12#35（kg）白棕绳820（kg）白棕绳1640（kg）钢管48L=6m16（根）竹跳板20（块）枕木200cm20cm20cm10（根）枕木100cm20cm20cm20（根）电、钳工常用工具及检测工具说明：消耗材料未计。八、起重机械安装安全操作规程1、从事塔机安装作业的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。2、施工前，有关人员必须熟悉国家有关法规、集团公司有关安全规定，设备厂家的安装、使用、维修说明书和项目施工方案（专题施工方案、技术文件）3、施工前，应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施。4、安全管理人员必须坚持在施工现场巡查，发现安全隐患，必须及时整改。5、施工现场应悬挂必要的安全标识牌，并派专人警戒，严禁非作业人员进入。6、从事安装作业人员必须身体健康，并具备高空作业的良好条件，符合相关要求。7、施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。8、高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，挂好安全网，零散物品及工器具必须放置在牢固处防止坠落，严禁向地面抛扔物品。9、施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有人监护，并按规定采取可靠的防范措施。10、施工现场电动设备、机具、照明用电必须按规定安装漏电保护器和接地。11、施工过程中有专人指挥，必须做到指挥人员和操作人员协调一致，指挥信号明确，操作动作准确。12、用于安装作业的机械、机具、吊具、索具以及其他安全用具必须进行认真检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时经过验证或试验确定，有关人员必须熟悉掌握其性能、参数和操作规程。13、合理选用索具、吊点，在栓索具处如有棱角必须用木块、包角等物衬垫，防止割断索具，并采取索具防脱滑措施。14、施工用起吊设备必须停置在坚实地面上，作业时必须有人监护。15、起吊重物的重量不得超过起重设备的额定起重量，严禁用起吊设备斜吊，拉吊及起吊被其他重物卡压的物体。部件吊装时，速度要均衡，部件要平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。16、部件吊离地面约20cm30cm后停止起吊，检查索具、吊点是否牢固，检查起吊设备是否稳定，在良好的状态下方可继续作业。17、部件运输和堆放时，要支垫平稳，捆绑牢固，防止倾翻和变形。18、机电设备安装完工后，在交付使用前应按规定作试运转。19、其他事项：按各工种应知应会要求和安全操作规程作业。