【冲压模具设计】箱壳落料拉深模具设计【14张图纸】【课设】
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模具设计
箱壳落料拉深
14
图纸
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【冲压模具设计】箱壳落料拉深模具设计【14张图纸】【课设】,冲压,模具设计,箱壳落料拉深,14,图纸
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毕业设计（论文）任务书 题 目 箱壳落料拉深模设计 起 止 时 间 2006 年 3 月 2006 年 6 月 学 生 姓 名 专 业 班 级 学 号 指 导 老 师 教研室主任 2006 年 5 月 25日 共 23 页 第 1 页 计 算 内 容 说 明 目 录 一、 设计任务书 二、 工艺分析 三、 工艺方案的确定 四、 工作原理 五、 工艺设计 六、 模具结构设计 七、 总结 共 23 页 第 2 页 计 算 内 容 说 明 设计任务书 1 箱壳零件图 2 落料拉伸复合模装配图 3 全体模具零件图 4 设计说明书 共 23 页 第 3 页 计 算 内 容 说 明 工艺分析 1 该产品的基本工序为落料、冲孔。 2 它对零件尺寸公差特殊要求，迁用 ，利用普通话加工方式可达到图样要求。 3 重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命 。 工件的极限偏差 尺寸 凸模偏差 凹模偏差 58 +8 + 共 23 页 第 4 页 计 算 内 容 说 明 工艺方案的确定 根据制件工艺分析，其基本工序有落料、冲孔。完成箱壳的设计，需要的工序有： 1） 落料 2） 冲 11 的孔 1 个 3） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 4） 锪孔 6 成 6 ） 钻孔 2 6） 钻矩形孔 ） 拉深 8） 翻边 根据这些工序，可得到如下几种方案 方案一 1） 落料 2） 冲 11 的孔 1 个 3） 翻边 4） 拉深 5） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 6） 钻孔 2 7） 钻矩形孔 ） 锪孔 6 成 6 案二 1） 落料 2） 冲 6 的孔 2 个及不规 则形状的孔 1 个 3） 拉深 4） 冲 11 的孔 1 个 5） 翻边 6） 钻孔 2 共 23 页 第 5 页 在毕业设计 计 算 内 容 说 明 方案三 1） 落料 2） 拉深 3） 冲 11 的孔 1 个 4） 翻边 5） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 6） 钻孔直径 2 7） 钻矩形孔 ） 锪孔 6 成 6 合以上三种方案，方案三最合理。采用三种模具即可解决一些问题，第一种是落料拉深模 ，第二种冲孔翻边模，第三种是冲裁模，故选择的是落料拉伸模。 共 23 页 第 6 页 计 算 内 容 说 明 工作原理 首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成落料的动作，凸凹模继续下行 ，拉深凹将条料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。 在毕业设计 共 23 页 第 7 页 计 算 内 容 说 明 工艺设计 1、尺寸的确定 已知 8 b=58 t= r 底 =6 8 r1/b=8=h0/b=28/58=图 4 72 查得该件属 区的低矩形件，又根据 t/8，可按表 4 33 所得的第一种方法计算。 1） 选取修边余量 h，确定矩形件的计算高度。 当 h0/8/ h=68=h= h=28+2） 假想毛坯尺寸直径。 D=)12 底底底=） 毛坯长度 r=D+(884） 毛坯宽度 K=D-(【 ）】（ （ =【 58+2x（ （ 88（ =毕业设计 共 23 页 第 8 页 计 算 内 容 说 明 5） 毛坯直径 R=32=圆整毛坯直径为 坯长度 为 坯宽度为 114坯半径为 57 6） 毛坯尺寸如下图示： 由 h0/b=28/58=以属于一次拉深成形。 在毕业设计 共 23 页 第 9 页 计 算 内 容 说 明 2、确定排样方式和计算材料利用率。 上图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压，有两种排样方式如图示。 经过分析计算：（ a）的排样方式，材料利 用率最高 。 在毕业设计 共 23 页 第 10 页 计 算 内 容 说 明 3、搭边值的确定 由于工艺所采用的送料方式为手工送料，且为非图形，查表 2 a= 、冲压设备的选择 ， 由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下： 1） 落料力 F 落 =z 将 t= 08 钢材料的搞剪强度 =260入上式，得 F 落 =1 x 0x2)） 推件力 F 推 = k1 n=1,表 2 入得： F 推 = 总 =F 落 +F 推 =据压力，可选用 160 的开式双柱可倾压力机。 在毕业设计 共 23 页 第 11 页 计 算 内 容 说 明 根据资料得其主要参数及大小如下： 最大冲压力 160块行程 70块行程次数 120 次 /大封闭高度 220闭高度调节量 45作台尺寸 300柄尺寸 直径 40、落料拉深先后的确定 拉深力 F 拉 =(2t 表 4 b=420入公式得 F 拉 =(2以 F 总 F 拉 所以本复合模为先冲裁后拉深 在毕业设计 共 23 页 第 12 页 计 算 内 容 说 明 模具结构设计 1 凹模的设计 1） 模的材料选 模是 在强压连续使用和有很大冲压力的条件下工作台的，且伴有温度的升高，工作条件恶劣，要求凹模材料有好的耐磨性，耐冲击性，淬透性和切耐性。 2） 凹模的硬度要求较高，一般应进行淬为热处理，使其硬度达到期 3） 凹模设计的结构如下图所示： 4） 刃口尺寸的确定 由表尺寸 2得 26=据表 2得 A 凹 =（ +0凹 根据表 2 x= =毕业设计 共 23 页 第 13 页 计 算 内 容 说 明 则： A 凹 1=（ 0+ 凹 2=（ +）、强度的校核 凹模强度校核主要是栓查高度 h，因为凹模下面的模座或垫板一的洞口较凹模洞口大，合凹模工作时弯曲，若凹高度不够便会产生弯曲变形，以致损坏。 查表 2 弯 =【 弯 】 h 最小 = /凹模厚度 H= 查表 2 K=0 =虑到工件及凸凹模的影响取取 H= 弯 】 =490 弯 =22= 弯 】 经校核，凹模强度足够。 在毕业 设计 共 23 页 第 14 页 计 算 内 容 说 明 2、凸模的设计 1） 凸模的材料为 ） 凸模硬度要求低于凹模硬度，但其硬度还是较高的，要经过回火的热处理方法，使其硬度达到 该凸模为拉深模具，且凸模的长度，宽度应根据拉深件具体结构确定。 3） 圆角半径 rp t ） ） 所以该凸模圆角半径 6） 凸模刃口的尺寸 B 凸 =（ Z） 0 查表 2 x= = Z=（ t B 凸 1=（ 凸 2=（ ） 拉深凸模出气口的尺寸 查表 4： 通孔直径 d 在毕业设计 共 23 页 第 15 页 计 算 内 容 说 明 d=） 凸模强度校核 p=F/A【 p】 冲裁时，凸模承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压应力【 p】 p=F/60 p【 p】 =9801569 所以凸模强度足够。 在毕业设计 共 23 页 第 16 页 计 算 内 容 说 明 3 凸凹模具的设计 1） 材料选用 2） 热处理硬度达到 3） 凸凹模的尺寸如图所示： 凸凹模的最小壁厚一般由经验数据确定，倒装复合凸凹模最小壁厚：对于黑色金属和硬材料约为工件的料厚的 ，但不小于 于有色金属用软材料约等于工件壁厚，但不小于 装复合模凸凹模的最小可参考表 2t=小壁厚 小直径 18 在毕业设计 共 23 页 第 17 页 计 算 内 容 说 明 4、卸料板的设计 1） 材料为 45 号钢 。 2） 装置形式如下图所示。 固定卸料板5、打杆的长度 考虑到垫板的高度是 10板的高度是 12柄的尺寸是 40 母的宽度为 8需 2 个螺母，还需留一定的余量。所以打杆的长度 L=10+12+100+20 =148毕业设计 共 23 页 第 18 页 计 算 内 容 说 明 6、压边装置的设计 在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深增加还需要减少的压边力应减少。 t/D= 表 4 t/D 采用压边圈装置。 压边力 P 查表 4 P=据设计时压边圈的面积为： A= 0 420=13627(般情况下采用弹簧垫或橡皮垫，本设计选择橡皮垫。采用平面压边圈，一般拉深模中采用平面压边圈。 在毕业设计 共 23 页 第 19 页 计 算 内 容 说 明 7、顶杆的长度 顶杆的长度取决于工件的高度，在保证制件顶出的情况下，顶杆的长度为： L=32+45+10=87 L=90、橡皮垫的设计 1） 、选用的原则 为保证橡皮不致于过早失去弹性损坏，其允许最大压缩量应不超过其自由高度的 45% 一般取 h 总 =（ h 自由 故工作行程 h 工作 = h 总 - h 预 =（ h 自由 2)橡皮高度 h 自由 =h 工作 /)橡皮的结构形式如下图： D= )2 =132 毕业设计 共 23 页 第 20 页 计 算 内 容 说 明 根据工件的厚度 深时凸模进入凸凹模深度为 35虑模具维修时刃磨留量 2总的工作行程。 H 工作 =5+2= 自由 =0=自由高度为 150 h 预期 =(10%15%)h 自由 =15 h 预 =22具中橡皮高度为 128毕业设计 共 23 页 第 21 页 计 算 内 容 说 明 9、 模具的选择 根据制件的毛坯尺寸可选凹模周界为 250B 为 125H 为160220后侧导柱模深 根据模架可知 上模座 250 模座 250 柱 28 套 28 毕业设计 共 23 页 第 22 页 计 算 内 容 说 明 参考资料 1、 肖景容 姜奎华编的冲压工艺学北京：机械加工出版社会性 1999。 2 王孝培主编冲压手册第二版 北京 机械工业出
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