生料系统工艺管理制度.doc

生料系统工艺管理制度 生料系统工艺管理制度第一条生料系统工艺管理原则是根据现有的均化条件、配料计量设备和立磨工艺，保证入磨物料连续、均衡、稳定，寻求和确定合理的立磨操作工艺操作参数，提高粉磨效率，确保系统稳产运转，降低电耗，达到生料易磨易烧。 第二条严格控制配料的稳定，保证出磨生料成分的稳定，调配库原料配比偏差范围0.5%，全月合格率90%；严格控制入磨石灰石粒度70mm筛余10，合格率占90%以上；辅料粒度50mm筛余10，合格率占90以上。 入磨石灰石水分2，砂岩、铝矾土水分5%，铁质原料水分15%，综合物料水分12；控制出磨生料水分0.5%，细度0.08mm方孔筛筛余16，0.2mm方孔筛筛余1.5；出磨生料CaOK0.3%，合格率85%；Fe2O3:K0.2%，合格率85%。 第三条立磨操作要求注重窑磨一体化原则，对于喂料量与循环量、风量、碾磨压力、磨盘挡环高度、喷口环通风面积、选粉机转速与叶片倾角及产品细度等工艺参数要适时调整，以保证料、风平衡，负压工况，力求最佳粉磨效率，避免大块、铁质入磨，确保立磨平稳安全运转。 磨机操作过程中几个重要工艺参数列表如下序测点名称数中控室功能参数范围号量最小正常最大单位1磨机出口气体温度1指示，报警，调节80951102磨机出口气体压力1指示，报警075100-mbar3磨机进出口压差1指示，报警05080-mbar4磨机振动1指示，报警02.520/30mm/s5磨机减速机轴承温度1指示，报警405075/856磨机减速机润滑油温度1指示，报警1847/497磨机主电机电流1指示，报警0300340A8研磨压力1指示，报警75-mbar第四条保证生料均化库各设备正常稳定运转，确保卸料稳定，充分发挥生料库的均化作用，生料库存料位70%(最低50%)。 第五条选用优质耐磨件，延长磨损件的使用周期，定期测量、记录磨损情况，及时调整和更换，保证立磨的运转率。 第六条充分利用所有收尘设备，使用时间大于磨机运转时间。 保证收尘设备正常稳定运转，收尘设备零部件损坏、脱落后及时更换或修补,加强密闭堵漏。 粉尘排放浓度达到国家标准，实现清洁生产。 第七条确保各计量设备准确可靠，灵活可调。 设备处负责所有仪表、计量设备的检查、校正、维护、保养，保持灵敏、准确，定期标定。 第八条磨机单独装设电表，考核主机产品单位分步电耗(从喂料始至入库止)。 第九条定期测定粉磨的相对易磨系数，每季度由生产安全处（磨工艺管理工程师）委托化验室测定一次，当入磨物料特性发生变化时，由化验室事先做相对易磨系数，并将结果及时报给生产安全处。 第十条烧成分厂原料工段和中控室要及时认真填写生料系统相关的记录如产量、质量、消耗、设备运行参数等，严格执行质控处下达的各项质量指标。 （一）控制入磨物料粒度、水份。 根据入磨物料、循环负荷和产品质量情况，及时调整喂料，做到均匀喂料，稳定操作，中控室原料磨操作员如实填写操作记录，保持完整并妥善保管。 每月五日前中控室把磨机生产记录表收集，送交生产安全处。 （二）及时进行磨机单项测定，一般1-2年进行一次全面的技术测定。 （三）分厂应对选粉机定期进行检查，防止选粉机风叶磨损，影响磨机产、质量。 第十一条生产安全处（磨工艺管理工程师）建立磨机技术管理台帐，每月进行技术小结，季、年度进行全面的技术总结，包