无缝线路换铺施工方案

广佛肇城际引入广州站i类变更设计无缝线路换铺施工方案编制：复核：审核：审批：中铁七局集团有限公司佛肇城际 gzzh-10标项目经理部二一五年九月无缝线路换铺施工方案目录一、编制依据 .1二、既有设备现状 .1三、工程概况 .2四、组织机构及劳力配置。.5五、技术标准 .10六、作业流程及标准 .11七、施工配合 (结合部控制措施 ) .21八、安全保障措施 .24九、质量保障措施 .35十、应急处置预案 .36十一、验收标准及安排 .45十二、其他要求 .46十三、附件：“三图两表”.47中铁七局集团有限公司佛肇城际gzzh -10 标项目经理部-1-无缝线路换铺施工方案一、 编制依据1. 设计文件及现场调查资料。2. 相关规章制度及技术标准。 铁路技术管理规程普速铁路部分(铁总科技【2014 】172 号)、普速铁路工务安全规则（铁总运【2014 】272 号）、铁路线路修理规则（铁运【 2006 】146 号）、广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则（广铁运发【 2012 】310 号）、广铁集团工务系统铁路营业线作业安全管理实施细则（广铁工发【 2015 】39号）、广铁集团工务系统安全风险过程控制管理办法（试行） (广铁工发【 2014 】417 号)。关于进一步加强施工安全管理的通知(广铁运电【 2013 】687号)、广铁集团公司安全风险过程控制管理办法 (广铁办发【 2015 】50 号)、广铁集团普铁线路设备大修管理实施细则（广铁工发【 2015 】70 号）等文件规章制度。二、 既有设备现状1. 钢轨：既有钢轨为 50kg/m 及 60kg/m 有缝线路， 线路已超过大修周期， 钢轨伤损严重。广茂线全为 50kg/m 轨，广茂联络线 k5+362k5+925 为50kg/m 轨。2. 零配件：有型弹条扣件、分开式扣件、道钉。3. 轨枕类型及配置：该区段有、型号轨枕，轨枕配置型1667 根/km， 型 1667 根/km 。4. 道床：石碴情况较好，卸轨时拉碴量一般。5. 线路纵断面：行车方向最大坡度上坡6.4 ，最大下坡 6.1。6桥上护轨为 p43 、p50 、p60 短轨，共 5 座桥梁需更换护轨。7. 广州西站道岔为p60 及 p50 道岔， 广州站 23 道、24 道东头为 p43 道中铁七局集团有限公司佛肇城际gzzh -10 标项目经理部-1-岔，设计进行保留。8. 区间为半自动闭塞区段，区间信号机广茂线位于k2+950 ， k8+072 、k9+200 ，联络线位于 k2+950 、k8+050 、k9+305 。9、k8+495有一处红外线探测房。三、 工程概况1. 施工项目：广州站至三眼桥站间升级改造换铺无缝线路施工。2. 作业内容：卸轨、换轨、焊轨、线路放散锁定、回收旧轨料。3. 施工等级 :施工等级为重点级4. 施工负责人：(1) 由项目部副经理黄伟担当施工负责人，各配合实施单位指定副主任及以上级别人员担当施工配合负责人。(2) 施工首日由项目经理杨好波担任施工负责人，因多项施工同时开工， 经理不能担任施工负责人时，由经理书面指定其他项目部领导担任施工负责人。(3) 由指定项目部领导担当施工领导人。5. 施工地点及范围：广州站 23、24 道，广州西站1、4 道，广茂线广州 广州西站间（ k0+190-k1+290）、广茂线广州西 三眼桥间（ k1+290-k9+325） ,广茂联络线广州西 三眼桥间（ k1+380-k9+325）。6. 工程数量：铺设无缝线路 ,19.207km ，需 18 个天窗（换轨 13 个点， 前期卸轨、焊轨精品资料做准备 3 个点，后期整理、收轨2 个点）、日进度 1.0-2.0km 。道岔前后引轨及岔间渡线需更换（p50、p43 道岔前后引轨不换） 。7. 施工方式及作业流程：换轨施工采用换轨小车与人工结合换轨的施工方法，由东往西施工，先施工广州西至三眼桥区段，再施工广州至广州西区段，最后施工广州站23、24 道。8. 施工条件、封锁时间及影响范围：广州站、广州西车站股道施工时计划封锁时间220分钟，具体时间以具体批复日计划为准。 其中广州站 23、24 道换轨施工同时封锁540 分钟（两股道同时更换）。广州西 三眼桥区间一条线卸轨、换轨、焊轨等作业项目时，单线封锁220 分钟，另外一条线收轨、整理线路等作业时，封锁220 分钟。施工封锁车站道岔及正线，需工务、电务、车辆配合施工，接触网按不停电办理。慢行条件：本线慢行条件：封锁前不限速，封锁开通后第一列限速 45km/h ，第二列限速60km/h,线路最大允许速度大于100km/h时，第三列限速 100km/h ，以后恢复正常速度。邻线慢行条件：在双线桥梁、隧道及施工困难地段施工时（两线并行地段线间距小于6.5米时），封锁时间内邻线限速80km/h 。慢行地段为当天换轨地段对应里程。9. 施工临时基地：三眼桥、石围塘站。10. 工程车开行条件：长轨列车：长轨车由运营机车牵引，由红海焊轨基地石龙站到达三茂线三眼桥车站，封锁时进入区间卸轨，当天未卸完时则到指定车站存放，如全部卸完，由运营机车挂回石龙站进红海焊轨基地。长轨列车在运输途中不得解体，不得过驼峰和进行溜放作业，通过半径小于或等于500米的曲线限速 45km/h 。通过半径 300m 及以下的曲线和侧向过岔时限速25km/h 。工程车开行交通车 +换轨车组：每天从临时基地开行工程车，封锁前1 个小时到达施工前方站。 途经施工区间时封锁2535 分钟上、 下劳力及工机具。 开通后， 由调度所安排及时返临时基地存放，交通车返回时途经施工区间封锁2535 分钟上、下劳力及工机具。收轨工程列车：每天由临时基地开行封锁前1 小时到达施工后方站 ,封锁时加开进入施工区间作业，施工完后返后方站，开通后返回临时基地存放（三眼桥站或石围塘站） 。移动焊轨车：封锁前1 小时到达施工前方站 ,封锁加开进入区间作业， 返回指定车站存放。注：每日具体施工作业里程及工程列车开行在施工日计划中提报。11. 施工配合单位：肇庆工务段、广州工务段，广州车站、肇庆车务段，广州车辆段、肇庆客运段，广州电务段、肇庆信号水电段，广州供电段，中铁电气化局，广州公安处、肇庆公安处。12. 施工进度安排：序号单元轨条里程区间换轨方式小计（m）计划换轨日期1k1+278-k2+703 （ 2 道）1道）广州西站（2机械换轨142511 月 16 日2k1+579-k2+553 （ 1 道）机械换轨109811 月 17 日、3k2+846-k4+346机械换轨150011 月20日4k4+346-k5+846机械换轨150011 月21日5k5+846-k7+346广州西 - 三机械换轨150011 月22日眼桥（广茂6k7+346- k9+325机械换轨197911 月23日线、7k9+325-k7+346机械换轨197911 月24日广茂联络8k7+346-k5+846机械换轨150011 月25日线）9k5+846-k4+346机械换轨150011 月26日10k4+346-k2+846机械换轨150011 月27日11k1+652-k2+703 （ 3 道）广州西站机械换轨107811 月18日12k2+745-k2+500 （ 4 道）（2、1 道）机械换轨93411 月19日k0+190-k1+29013人工换轨1.73811 月28日广州站 23 、24 道合计19.207四、 组织机构及劳力配置。1. 项目部成立换轨施工组织机构施工负责人：杨好波、黄伟、未文河、岳文红施工管理协调小组：由项目经理任组长，由总工程师、项目书记、项目副经理任副组长，设工程部、物资设备部、安质部、办公室、试验室、调度室、财务部，成立铺轨架子队。职责：负责施工协调、安全监控及质量管理等工作。序号科室职责备注1 工程技术部负责施工技术管理、组织技术交底、设计会审，负责组织制定各类施工作业标准和实施细则、编制施工组织设计、开工报告，负责月度运输计划及日计划审核申报、协调；负责跟踪落实车间施工计划兑现情况、质量管理情况；拟发各类施工电报并跟踪落实，负责长轨车的日常使用安排，钢轨探伤管理；负责竣工资料的收集整理、存档技术档案管理等。生产调度指挥中心：负责生产调度指挥、施工日计划管理，督办干部包保、检查、量化指标制度的落实，督办段重点工 作，现场监控视频、录音及监控装置的分析及管理，集团施工联络。2 安质部负责检查、整治职责范围内的安全隐患问题、安全基础管理，负责督 促指导车间安全管理工作、制定和完善季节性的施工安全措施，负责 监督检查段安全生产从业人员的教育培训情况，负责加强劳动保护、 环境保护、防暑降温和防寒过冬工作的管理，负责“车机联控”管理和监控装置二级分析，负责督促各项安全应急预案落实和生产应急处置 等。物资设备部3负责动力运用管理、检查车间设备检修情况等工作，负责定期分析设备使用情况，并针对存在的问题，制定整改和防范措施，负责下达设备检修计划，并督促车间落实。负责材料供应，检查督促施工现场旧轨料的回收控制管理，并制订相关管理制度。4 调度室全面负责移动焊轨车、机车、轨道车、长轨车的运用管理、安全操作规范、检查车间相关人员规章制度落实。序号科室职责备注5 综合部负责教育培训组织管理，开展各项培训工，负责督促有关人员做好新工人、转岗工人上岗前的培训、考试有关工作，负责在职及后备工班长培训。2. 无缝线路作业队换轨组织机构（1） 无缝线路作业队组织机构示意图作业队队长、党总支书记主管安全副主任生产主管主管设备副主任综合主管安全组技术组施工班材料设备组综合组（2） 现场施工负责人 :序号职 务职责备注1作业队队长负责无缝线路铺设及全面管理工作2作业队党总支书记负责车间党务相关工作，协管施工3主管安全副主任负责车间安全管理工作及对外协调4主管生产副主任负责换轨生产组织指挥协调及技术管理工作5主管设备副主任动力运用管理、机械设备日常维修及整备工作6综合主管负责车间综合、后勤现场施工负责人以批复日计划施工负责人为准（主要职责见广运发 【 】号文7生产主管现场施工负责人，负责换轨各工序生产组织、指挥协调、安全监控（3） 无缝线路作业队专业组职责：序号组名岗位职责负责换轨施工方案的落实，加强换轨施工管理，确保换轨施组长工安全、进度、质量、正点、成本等各项工作控制指标的兑现。技术组计划工长负责日常换轨前线路调查，编制施工封锁日计划及工程车开 行计划，根据施工组织方案要求，合理安排日工作计划并布置安 全、施工注意事项;负责日常施工调查、施工日计划的提报与布置落实工作。现场检查、督促落实标准化作业，技术标准控制，施 工质量控制；加强对外配合联系。工程师、技术员按照设计文件编制施工方案，负责长轨调查及相关技术资料的掌握、整理，合理编制长轨焊、运、卸计划，卸轨技术交底； 竣工文件的整理，并在日常施工中不断优化施工组织；现场检 查、督促落实标准化作业，技术标准控制，施工质量控制；及时组织线路交验工作；施工预算、定额，成本管理控制。安全组组长安全员负责组织制定长轨施工安全预防控制措施，检查督促施工现场安全预防措施落实情况；安全协议的签订管理；负责安全问题的原因调查及汇报材料，经常分析安全状况；每月定期组织召开月度安全分析例会。负责劳动安全与行车安全管理；现场安全检查、督促落实施工标准化作业，技术标准控制，查找安全控制的规律及重点隐材料设备组组长及组员患；负责对日常施工安全问题、隐患进行考核和督促整改。负责大修工号材料管理及现场材料消耗成本统计分析，加强与段材料科及工务段对接，确保材料供应及时到位。负责日常设 备管理，确保设备“用、管、修”等工作，保证设备的完好率和利用率。综合组组长及组员负责大修换轨施工后勤保障、宣传、综合组管理工作和治安、保卫工作（ 4）.劳动力组织见下表（ 1.5km/ 天）项目工作内容劳 力配 置拨轨：换轨车配合14换轨作业拆接头 /割开口6涂油5松紧扣件150联接龙口、撞轨、龙口锯轨拉伸、机30说明4人负责新旧轨上架及跟随换轨车铲除旧大胶， 4 人跟随换轨车拨旧轨至道碴肩；6人负责拨新轨落槽。短轨拆除接头，无缝线路负责割开口。螺栓涂油分为 15 组每组 10 人（每组含内燃扳手操作人员2 人）具转运做准备20处理死螺丝方木、收零星材料6绝缘接头及焊头处方木观测桩埋设3及时埋设位移观测桩线路整理12施工后方线路整理达标交验龙口看守2拢口看守、检查拢口安全照明、机修6负责照明、机修班作业配合轨检仪2负责轨检仪的装卸、搬运、配合组装负责尾部撞轨、腰部撞轨、配合应力放散锯轨拉伸及机具搬家装运换轨作业拉碴20焊轨卸长轨、卸轨前拉平碴肩，工作完成后参与线路整理，此项可灵活调整作业安装防胀卡12卸长轨、安装防胀卡线下焊轨（含移动20分 2 组焊轨车）、胶结及安装滚筒线上焊轨10分 1 组焊头冷打磨2焊头精打磨长轨防胀、巡查15对线下已焊长轨及待焊长轨进行防涨巡查焊轨机具棚看守3机具看守预卸新料6跟随卸料车卸料基地看守2基地看守、保护轨料安全基地作业收轨、收旧料（含基地作业）50基地作业、跟随工程车收轨、收旧料五、 技术标准1. 设计锁定轨温为33(+5,-5) 。无缝线路相邻单元轨节的锁定轨温差不大于 5,同一区间单元轨节的最高与最低锁定轨温之差不应大于10，左右股钢轨锁定轨温差不大于5。2. 长轨条中的绝缘接头采用mk绝缘接头，其螺栓紧固扭力矩不低于1200n.m ，mk 绝缘接头每 50km 备用 2 套。3. 联合接头不得设置在道口、桥台、桥墩或不作单独设计的桥上 ,距桥台边墙不应小于 2m, 位于中跨度桥上的联合接头应布置在 1/41/2 桥跨处并避开边跨，在大跨度桥上，应远离纵梁断开处。4. 本次无缝线路设计现场焊接采用进口铝热焊。线下焊使用闪光焊作业。5. 焊接接头平直度应满足下表要求：部位闪光焊（ mm ）轨顶面+0.3 、-0工作侧面+0.3 、-0轨底面+0.3 、-06. 铝热焊接头焊缝要求悬接，距轨枕边缘不小于100mm 。7. 长钢轨采用百米定尺轨焊接， 正线 r1200m 的曲线地段铺设热处理钢轨。8. 严禁带孔焊接钢轨；插入的短轨不得小于12.5 米。9. 扣配件全部换新且铁制品均采用新型防锈型材料；正线r800m的曲线使用大调量调距扣件。10. 本设计正线半径小于800m （含）的曲线地段，成段更换钢轨时，在圆缓点、缓圆点前后10 米宜安装轨撑及轨距杆，其中曲线上股外侧隔三装一轨撑、每隔三根轨枕安装一根轨距杆；正线半径小于 600m（含）的曲线地段， 成段更换钢轨时应每隔三根轨枕安装一根轨距杆，并每隔三根轨枕上下股对称安装轨撑，轨撑与轨距杆错开安装。11. 位移观测桩采用准直仪式观测桩，长轨条距离起终点各100 米、中间地段按间距按不大于500 米等距离埋设。12. 铺设无缝线路施工时必须将轨条置于滚筒上，滚筒的设置按每间隔20根轨枕垫 1 处。六、 作业流程及标准1. 卸长轨作业流程及标准（1） 长轨装车、运输长轨装车前，长轨列车按计划编组，作业尾车在装车线北端。装车时，驻长轨车上人员应按照长轨装卸车计划表核对待装轨条是否符合要求。长轨装车后，轨条在装车线北端对齐，并应保证轨条两端离开承轨横梁 2.3 米以上，以免长轨车过曲线时， 轨条端头撞击横梁。 每完成一层装车后， 装车与押运人员须全面检查长轨锁定情况，长轨车押运负责人未确认轨条装妥加固、锁定，不得开车。长轨车按专列办理，不得溜放，不得通过驼峰，通过曲线半径500m及以下时限速 45km/h ；通过曲线半径 300m 以下及侧向过岔时限速25km/h 。长轨车通过曲线、道岔、长大坡道和紧急制动时，押运人员应严密监视装载情况，一旦发现长轨串动，应立即通知司机减速限速至邻近车站停车， 重新锁定加固，确认安全后方可继续运行。临时停车时，押运人员应下车检查全列长轨装载情况。（2） 卸轨前期调查准备工作记录工务、电务车间管辖范围，联系人员姓名、电话号码。调查沿线社会治安情况。调查所有有碍卸轨、换轨障碍物情况并作好详细记录。依据设计文件对线路道床状况、轨枕类型及配置数量、钢轨类型及状况、区间线路长度、联结零件状况、绝缘接头位置、进出站信号机位置及站内正线长度等进行全面调查并标识在施工蓝图上。施工车间负责人负责线路情况调查（长轨头尾、绝缘接头、道口、桥梁、短轨）。 严重缺碴地段提前向设备管理单位通报，要求安排风动车补碴（有条件时安排配碴整形车配碴） 。施工车间技术人员按设计准确丈量和确定现场卸轨位置，并在既有线路钢轨外侧标明计划单元轨条起点位置，注意进 入前方站的绝缘位置控制，必要时重新划定卸轨起点。卸轨前拉平轨枕头外碴肩，应低于轨枕头面25-30mm ，碴肩拉平宽度最外侧距离既有线钢轨外侧至少850mm ；拆除障碍物，以防卸长轨时长轨侵限及倾覆。准备60mm 60mm 500mm的方木条，遇电务信号线时垫好， 并用绝缘套管包裹信号引入线，禁用铁线捆扎，防止短路。碴肩顶面不高于线路轨枕的承轨槽顶面，缺碴地段均匀石碴或穿入承轨短枕木头；道岔区及岔后辙叉跟端 11m 范围内不允许预卸长轨条，岔后开口处预卸长轨条距既有钢轨外侧水平距离不足750mm时，道碴必须扒低至轨枕高度1/2 以下，并往岔后方向顺坡不少于7m。拆除障碍物 (如：下道架，道口等 )。机动车道口应在轨枕头外侧凿出预卸长轨临时承轨槽，以维持机动车辆行驶。针对 500米长轨卸到现场焊头与绝缘接头满足不了质量要求的问题， 车间应提前做好调查，确保卸轨时符合技术要求。确认卸轨需配置的氧割应急设备、防胀卡等料、机具是否到位。封锁前，长轨车作业人员负责按规定打开间隔铁，其中长轨车两头及中间的三个车的间隔铁不得打开，待长轨车到达施工地点停稳后，长轨车作业人员将所卸层的间隔铁全部打开。（3） 封锁卸轨卸长轨由换轨车间担任卸轨施工主体，路料运输车间负责配合卸轨施工。换轨车间由职务不低于副主任的人员担任施工负责人，随车安排人员配合。长轨列车到达卸轨地点由换轨车间技术员提供停车位置，长轨车不得越过卸轨点，一度停车地点距卸轨点的距离不得超过10m ，原则上不能退行对位，停车后进行轨条解锁。长轨对位由换轨车间负责人确认，对好位后换轨车间负责用卡具锁定落地长轨头部，卡紧卡具后慢慢启动列车，在钢轨落地长度75m 后方可松掉卡具，列车按不超过15km/h速度进行卸轨，所卸轨条剩余长度约150m 时， 卸轨指挥人员按“10 个车、 5 个车、 3 个车、 1 个车、 5m、1m、停车”用语用电台指挥司机逐步减速对位、停车，端点落地时速度应控制在2km/h 以内。卸下的长轨条应放置平稳，不得翻倒、下溜，并及时安装防胀卡、枕木头。采取主动防胀措施： 线下 100m 及以上长钢轨轨端 2m处串入短枕木头进行加固， 两对轨条之间首尾必须错开，拨成喇叭口； 直线地段及 r 2000m 曲线地段每隔 50m 安装一对防胀卡， r2000m 曲线地段中间每隔 30m 安装一对防胀卡固定； l 300m 隧道地段每 50m 安装一对防胀卡固定。缺碴地段必须安装枕木头。串入短枕木头在线下长钢轨及既有线轨底两侧各钉一个道钉固定，短枕木头长度为 1000mm 。电务设备引入线处所应加装防胀卡进行防护。卸车负责人应边卸车边检查轨条的安全情况，对不安全的处所及时组织处理。检查绝缘接头处电源连接线的绝缘包扎和轨条稳固情况，对绝缘不好或在列车振动下轨条可能移动的必须重新加固处理。卸前方接岔的最后一对长轨时，必须复核卸轨尾端位置，应以道岔端进行对位卸车，保证卸下钢轨不会侵入道岔。机动车道口处的长轨条轨顶面高于基本轨顶面不超25mm ，及时恢复道口路面，并对钢轨和道口板进行加固。特殊地段加固要求，遇有钢梁桥（明桥）时，预卸长轨条应置于护木外的枕木头上并用铁丝进行捆绑加固(每隔 25m 捆绑 1 处)。在夜间或隧道地段进行卸轨时，除长轨车打开照明灯具外，所有作业人员应自带一盏照明灯具；确保各卸轨作业点（工作车、锁定车、尾车等） 有足够的照明，卸轨作业完成后，必须锁定未卸钢轨，长轨列车返回车站。（4） 施工开通后检查卸轨地段，防止钢轨上翘侵入限界，喇叭口拨圆顺，及时恢复道口。检查防胀卡的安装是否符合要求,各设备线是否垫好。长轨车卸轨后存放车站时，由车务部门设好防溜，长轨车工长注意检查确认。2. 胶接绝缘接头作业流程及标准（1） 总体要求：换轨地段的绝缘接头采用现场胶接绝缘接头，施工车间要严格按现场胶接绝缘接头制作的有关规定要求施工，特别强调：一是锯轨 时必须保证轨端的垂直度，轨头必须倒棱，如不是同一个锯口的两个轨头， 两轨端的垂直度不大于0.5mm ，否则须用端磨机打磨；二是在钻孔时要控制好钢轨孔距和对眼孔进行倒棱，孔距不合格不得强行穿上螺栓；三是要控制 好胶水、胶泥搅拌的时间；四是上紧螺栓时须用轨缝调整器或拉伸机进行拉 挤顶紧绝缘片；五是胶接完成后，绝缘接头上的残余胶泥须刮除干净，保证 外观整洁；六是安装完毕后要安排专业人员测试接头绝缘性能，作业过程按 有关胶接接头制作要求作好记录，并填写合格证，在上道前还需请电务人员 测量核实绝缘良好，并请电务人员在在合格证上签认合格。（2） 流程及标准：钢轨及夹板打磨。粘接前对钢轨轨腰、轨端及钢轨与夹板的接触面进行打磨。钢轨端面用轨端打磨机磨平，用直角尺测量，钢轨端面竖向、横向不平面度均不得大于0.5mm 。在离轨端长度为380mm的范围内，对钢轨轨腰、钢轨上鄂及轨底斜坡表面及夹板（与钢轨接触的一侧）用角向打磨机打磨，使金属光泽全部露出，并在轨头周边倒棱1mm 。拉轨。使两钢轨端面轨缝小于6mm （如用拉伸器拉移钢轨，轨缝应大于轨端绝缘片的厚度） 。拨正、垫平钢轨。将夹板与钢轨试合，检查钢轨及夹板螺栓孔是否相应吻合。拨轨。拨弯接头一侧的钢轨，使轨条收缩（如用拉伸器拉移钢轨，不须拨弯钢轨）插入轨端绝缘片，拨直（或拉伸）钢轨，使钢轨顶紧绝缘片。涂胶水。分别将胶水、胶泥倒到同一容器内并搅拌，搅拌均匀后用小灰铲均匀涂覆于接头夹板上。 安装 接头夹 板。 先用 活动扳 手预 紧螺 栓，再 用扭 矩扳 手紧固 至1200n.m ，用大锤锤打3遍，并用扭矩扳手复紧3遍。螺栓拧紧顺序为：3-4-2-5-1-6 。3. 现场铝热焊焊轨作业流程及标准（1） 串轨、垫轨、对轨。根据铝热焊要求将两根待焊长轨用撞轨器或拉伸机串轨到位，串轨时使用上承式滚筒；串轨到位后，在两长轨待焊接头各20m 范围内用垫木将钢轨垫平；钢轨垫平后即对轨。串轨。（2） 检查铝热焊焊剂砂模坩埚：检查焊剂包装外观、焊剂是否开封，是否受潮有气泡、砂模坩埚是否有裂纹，如发现有以上现象时严禁使用。（3） 轨端准备。清洁待焊轨头和对正钢轨，用打磨机和钢刷进行轨头除 锈，在轨头上装上钢轨对正架，并配合1m 直钢尺反复校正轨头顶面、侧面、轨腰、轨底边缘等部位是否平直和对正，焊缝252mm ；按照装模程序和工艺准确安装上砂模，封好封模砂泥。安装预热枪架和调试枪头定位。（4） ）预热、浇注。做好轨缝预热，监视压力表(氧气压力为0.49mpa ， 丙烷压力 0.07mpa) ，调好火焰。预热结束后，立即把预热的分流塞放入焊模的分流孔中。放置坩埚、引燃焊剂。（5） 焊碴处理。铝热焊作业产生的坩埚废渣应装入水桶冷却后集中掩埋， 以防止烧断信号电缆。作业前找一个适合挖废渣弃置坑的地方,在挖坑前一定要检查地下是否有电缆或电缆槽。（6） 推瘤和热、冷打磨。按规定时间进行机械推瘤和热打磨（或粗打磨）。热打磨标准：预留焊头顶面高出轨面约0.8 mm 。冷打磨：线上焊地段利用次日封锁点进行冷打磨。清洁焊带区，清除焊带边缘毛刺、凸棱、焊碴，冒口需打磨平整。 (详见铝热焊操作技术标准)。（7） ）特殊条件下保障措施。遇刮风、下雨、下雪或轨温低于15时， 需要增加的焊接步骤：如钢轨温度低于15，须在装砂模前对钢轨两侧各1 米范围内进行加热至 37。预热时应对氧气和丙烷气瓶以及压力表进行保温，以保证能有足够的气体压力和流量。推瘤结束后，为防止焊头过快冷却，应立即用保温罩对焊头进行保温至少 10 分钟，之后才能进行热打磨。（8） 探伤及记录：待焊接打磨清理作业完毕，冷却后由探伤工与设备管理单位对焊接接头进行联合探伤，严禁淋水降温。如未能及时探伤或探伤情况不明时，应立即上拱型夹板及保护器，待探伤合格后才能拆除拱型夹板及保护器，并做好探伤记录。不达到规定要求，严禁上道。现场及时填写铝热焊焊接记录、钢轨联合探伤记录 、工序交接记录，建立焊缝身份制台帐、电子文档。探伤完后必须用清洗剂将探伤液清洗干净。（9） 如为线上插入焊接，带班人员须带道尺，钢轨焊接完后必须对插入地段的轨距、水平进行检查、整改。（10 ）线下焊结束后，应恢复防胀卡等轨条防胀加强措施。4. 换轨作业流程及标准（1） 施工调查及准备工作（换轨前13 天封锁点内）：调查换轨障碍。调查线路上的换轨障碍，如轨距杆、拉杆、红外线、绝缘接头、防爬器、强力夹具、道心应答器、枕木头石碴等，并作好记录。需拆除的则在枕木上标记，轨道加强设备应根据线路状况确定封锁前准备作业能否拆除。配轨。拉链确定换轨地段绝缘接头线下胶结位置。编号。按单元轨长对扣件作业进行分组并在枕木上编号。确定配件更换类型。按设计文件要求，根据不同枕型更换不同配件， 将各组更换配件数目记录好；根据不同曲线半径更换配件（依照设计文件确定）。确定观测桩位置。根据施工计划、项目确定交通车停点数量及位置，交通车停点位置必须考虑人员下车便利及安全。其它调查项目：焊后长轨条撞轨量；两线并行或分开；路基及桥隧是否便于人员、机具下道，确定封锁前及封锁后施工机具转运摆放位置；龙口、绝缘接头附近是否有厂焊头；龙口位置设置是否在小半径曲线及桥梁上，是否合理；核对线路上电话柱的位置；调查螺杆锈蚀及折断情况,现场一侧连3 及以上或一端连2（一端要考虑同一股钢轨的外侧扣件连续2 处折断）及以上折断需做轨距杆加强计划(同时考虑施工过程中螺杆折断情况)；对桥隧步行板缺失及桥梁护栏情况调查记录清楚；卸轨的搭头和空头；桥梁上龙口或焊头是否要拆护轨。卸料调查。按 5 根枕木一袋装入编织袋，在新轨上进行标记。处理死螺丝。提前一日全面检查既有待换轨线路，消除影响换轨的不利因素，对部分锈蚀严重的轨枕螺栓、拉杆、接头螺栓等利用前一天封锁点进行预松、涂油、预割（仅限于允许松动的设施）等。立轨、撞轨。根据现场情况，对翻倒的待铺轨条，利用前一天的封锁点时间将钢轨立起并垫稳。或利用前一封锁点时间对线下新长轨条进行撞轨对位。（2） 施工封锁前准备工作出发前集合，进行点名安全讲话、安全宣誓、手比眼看口呼演练。统一组织按定置管理的要求乘坐交通车。到达工地后先建立防护体系，再组织人员到达指定作业区域线下清点人员、机工具、试机检查、交待施工注意事项等，完后待命。施工封锁作业确认封锁命令后，施工负责人通知按标准设置施工防护，发布封锁施工命令。ggccnme需 换 钢 轨hhad换轨车换d需 换 钢 轨轨车fb按标准连接好轨道电路回流线，注意打磨、连接良好：新轨原轨原轨新轨注：在换轨车进入m（ n）处，因 c-d （ g-h ）相连，换轨车无法通过，必须加装c-d （ g-h ）过度短路线，方可拆除c-d （ g-h ）短路线、通过换轨车，保证轨道电路的连续贯通性。拆除影响换轨作业的轨距杆、防爬器等加强设备以及机车地面感应器、红外线测温设备等。作业过程中必须进行承轨槽清扫、螺杆涂油。换轨小车换轨作业。机车、交通车进入换轨施工地段时，工程车前面需安排专人引道，龙口接头须确保前后各有2 个接头螺栓，号子组松卸扣件是否按照隔1 松 3，严禁切割开口，工机具是否侵线，是否有影响运行安全等问题。由 1 名职务不低于工长的人员进行指挥，并安排专职防护员1 名在两线间进行随车移动防护。 割轨组从换轨起点开始， 按直线地段每隔400 或 500m ， 曲线地段不大于200m割断旧轨作为开口。高温条件下换轨，为防止旧轨胀轨，施工封锁后，割开口必须迅速，并割80100mm口子，放出应力。割好钢轨后用特制鱼尾夹板连好钢轨。同时各组人员拆装扣件，并设置安全道： 直线地段每隔 40 根枕木（ r800 的曲线按间隔 20 根枕木）外侧安装轨距卡环，内侧安装扣件以防止钢轨侧翻。轨道车牵引换轨车作业，行驶速度要控制在25km/h 。同时将装袋的旧料、鱼尾板、短轨头装上换轨小车收料平板车，司机要同作业指挥员密切配合，充分发挥换轨车的作业效率。拨轨。拨轨人员跟随换轨车后，用撬棍交错拨动新旧轨分别就位于承轨槽和碴肩。跟随换轨车后的作业人员应立即拨正新钢轨，以利扣件的安装。钢轨入槽时测定铺设轨温。撞轨配合作业。换轨车行进的前方，配合换轨作业的撞轨工作要及时到位，尤其是当换轨车通过曲线时，如出现外股涨轨或内股拉不动的情况时， 应指挥换轨车停下，用撞轨器撞轨配合，使换轨车能继续顺利行进（线上焊钢轨对位后及时锁定扣件） 。邻线过车时，必须停止拉轨作业。拆卸扣件、涂油。线路封锁后，换轨小车从施工邻站加开 ,进入施工地段,各号子用压机起道旧钢轨 （旧轨轨底高度不能超过螺杆） ，撤除旧胶垫， 铺入新胶垫，水平竹垫片应原样恢复，换轨小车前预留的扣件做好标记 ,由各组人员及时拆卸，确保换轨小车的运行安全和作业人身安全。拆除扣件后对螺杆进行除锈涂油，注意钢轨上不得有油渍。新旧轨即将脱离出口架时，在距离新旧轨轨头5-10m的距离处轨下垫枕木头，防止新轨轨头脱离新轨出口时，钢轨掉下砸坏轨枕螺栓。长轨条落入承轨槽后，迅速上好接头螺栓和轨枕扣件。线上焊轨龙口前方的 50 米拧紧扣件。新轨全部落槽后，再次测定轨温，作好记录，确定该无缝线路的铺设轨温。如铺设轨温在设计锁定轨温范围内，长轨入槽后，立即锁定线路。如铺设轨温低于设计锁定轨温，应先将扣件装好，把长轨拉伸到与设计锁定轨温相应的放散长度后，再拧紧扣件（每百米做好拉伸量观测及记录）。若铺设轨温高于设计锁定轨温上限时，按45进行拉伸锁定。轨条拉伸前半径不大于800m曲线地段隔五上一，防止拉伸时倒轨。拉伸到位后全部锁定。混凝土枕弹条的弹条中部前端下颚应靠贴轨距挡板（离缝不大于1mm ）或扣件螺栓扭力矩达到120 150n.m 。特殊设计的桥上，应检查扣件螺栓扭矩是否符合设计要求。当日换轨施工地段的下道旧零配件必须一次装袋回收，做到工完料清， 短于 6m 的钢轨必须当日收回基地。下道旧轨为短轨时当日必须全部解体，并翻倒；下道旧轨为保留长轨时， 必须上好防胀卡，恢复好防胀措施。施工负责人核实各号子带班人员记录 ,全面检查线路几何状态及机具、人员下道情况，确认达到规定条件 ,换轨小车返回后，与设备管理单位人员签认开通，通知慢行人员做好慢行防护后，申请开通线路。(3) 封锁结束后有关作业长轨条铺设后，及时埋好纵向位移观测桩，并作好标记。线路开通后的限速时间内，认真检查线路几何尺寸动态变化、连接零件、龙口等。清理现场白色垃圾，机工具检查整理。统一组织到指定地点等待乘坐交通车。七、 施工配合 (结合部控制措施 )序号配合单位一、工务段控制控制措施控制人项目在正式施工前3 天发出施工电报通知设备管理单位， 施工前一天，施工车间发施工配合通知书给施工配合人员1到位签认安全2问题单位，明确施工里程、时间、作业及配合项目、进度等内容。封锁施工前 60 分钟应主动联络确认配合人员是否到位。 施工配合签到簿每日固定设在中间龙口处， 并提前通知配合单位签到簿地点。对工务段安全监督员发出的施工安全整改通知书， 必须立即整改，整改完毕后及时与对方沟通。施工负责人施 工 负责人、安全组长车间对工务段提出的质量及技术标准问题应做好记质量3 录，及时安排整修。涉及标准理解方面存在异同，应问题及时做好沟通与解释。施工负责人开通4 前确认施工负责人必须联合设备管理单位配合负责人严格执行“三检制”，全面检查施工范围内设备、建筑限界、材料堆放及线路轨道几何尺寸，作好记录，确认满足线路开通条件，并经双方进行签认后方可申请开通；不具备按计划开通条件时应延点整修或降低限速慢行， 未达到开通条件严禁申请开通线路冒险放行列车。开通前 10 分钟施工负责人应主动与工务段安全监督员联系，了解确认线路开通状况。施工负责人大修换轨施工每完成10-15km （一站一区间），经施竣工工车间自验合格后，作好交验记录，与工务段有关部5验收门联系后，发验交电报，由设备管理单位按设计文件标准验收。施工负责 人、技术组长二、电务段人员1 到位签认在正式施工前3 天发出施工电报通知设备管理单位， 施工前一天，施工车间发施工配合通知书给施工配合 单位，明确施工里程、时间、作业及配合项目、进度 等内容。封锁施工前 60 分钟应主动联络确认配合人员是否到位。 施工配合签到簿每日固定设在中间龙口处， 并提前通知配合单位签到簿地点。施工负责人2 责任鉴定对未经设备管理单位同意或监护人员未到现场擅自施工及违反施工程序、安全技术标准构成的铁路交通事故，施工车间负全部责任。设备管理单位的安全监督人员接到通知无故不到或晚到施工现场而影响施工 的，施工车间应在行车设备登记本上进行登记备案，由集团追究设备管理单位相关责任。施工负责人搭绝3 缘连接线封锁前严禁将线下长轨绝缘接头的连接线连接，配合电务时可提前钻眼，连接线必须封锁命令下达、确认封锁后才能连接。安全员安全员、工长立即组织检查施工地段是否存在回流线、故障工机具、路材路料等状况，同时安排专人陪同电务配施工负责处理合人员在现场检查，检查后确认我方施工无误后提前人、安全员通知驻站联络员按规定在 行车设备施工登记簿 （运统-46 施工本）上登记。施工过程中出现红光带等行车设备故障，施工负责人、4安全5质量施工期间及施工过程中，电务人员提出的施工质量及安全存在问题，施工负责人应及时进行整改处理，特问题殊情况下及时向段技术科、安全科汇报。计划由于特殊原因，施工期间遇停点计划变更，车间必须施工负责变更提前一天通知配合单位。人车务段施工负责人6三1、驻站联络员必须按规定着装、 挂牌，备齐通讯设备， 携带调度所下达的日施工作业计划于计划封锁前120驻站分钟进入计划车站进行驻站联络，进行施工作业时，联络施工负责人应确认已做好一切施工准备，于施工开始前 40 分钟通知驻站联络员按规定在 行车设备施工登记簿（运统 46 施工本）上逐项登记。人核对2、驻站联络员在信号楼驻站联络员期间，必须严格执施工负责2调度行车站有关规定。慢行及封锁前与车站值班员认真核人、安全组命令对相关调度命令。长1施工负责碰头3 会、完工会3、施工负责人应配合车站组织召开好施工前后的碰头会及完工会， 对施工及配合存在问题及困难协调解决， 做好记录。施工负责人车辆4 解编作业计划5变更责任6鉴定安全7问题4、工程车辆在基地（含临时）车站进行解编作业必须 根据车站要求提前提报书面解编计划，作业前提前30 分钟派联络员进车站信号楼联络。在中途车站临时进行解编作业时， 必须派联络员及时进车站信号楼联