山西省国金电力有限公司固废综合利用长皮带输送项目支模施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除支模专项施工方案一 工程概况序 号项 目内 容1工程名称山西省国金电力有限公司固废综合利用长皮带输送项目2工程地址山西/文水（途径六个村：大南峪、南武家坡、中渠村、孝子渠、南峪口、乐村）3建设单位 4设计单位 5承包范围图纸所示的全部土建工程6要求工期总工期为235日历天。计划开工日期：2014年11月20日；计划竣工日期：2015年07月15日； 实际开工日期以开工报告为准。7质量目标合格 根据本工程的特点和我公司的实力，我们将山西省国金电力有限公司固废综合利用长皮带输送项目（土建施工）定为我公司重点工程对象。本工程土建施工总工期为235天（日历天），即计划开工日期为2014年11月20日开工，计划竣工日期2015年07月15日竣工。实际开工日期应以开工报告为准。进度计划安排均将以确保工程质量、节点工期和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保节点工期和总工期目标的实现。本工程一旦中标将被列入我公司的重点工程并按山西省现行工程标准进行管理，工程质量达到业主方和总包方要求，符合有关规范、规程要求。质量目标为合格。1二 施工机具一览表机械设备名称单位数量单位功率KW/KVA合计功率KW/KVA平刨床台133圆盘锯台133台锯台10.550.55手电钻把20.450.9三模板选择1.1本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上必须先进可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。1.2本工程分部分项所选择的模板品种如下表：序号分部分项工程选择模板品种备 注1基础侧模采用12mm双面防水竹胶板2基础柱采用12mm双面防水竹胶板3筒仓梁板底模采用15mm双面防水竹胶板4筒仓梁侧模采用15mm双面防水竹胶板5筒仓水平模板支撑系统采用钢管脚手架搭设21.3模板的配置原则1.3.1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；1.3.2所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；1.3.3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。 2.基础模板2.1独立基础底板边模、基础梁侧模均采用12mm厚竹胶板模板，用50100木方子作竖楞、483.5钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑，竹胶板之间的直缝及角缝均以木方和竹胶板做成企口连接。 32.2基础模板安装程序 2.3基础模板安装质量要求2.3.1模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；2.3.2板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；2.3.3安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模；2.3.4模板安装偏差应控制在规范容许范围内。 3.基础柱模板柱子采用12mm厚竹胶板模板，用50100木方子作竖楞、483.5钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑，用扣件将钢管连成整体，用山形扣件及拉钩螺栓将模板木方与钢管水平背楞紧固，竹胶板之间的直缝及角缝均以木方和竹胶板做成企口连接。柱模周转次数多，摊销费用少，技术经济效益高。43.1柱模的特点： 3.1.1柱模板构造合理，模板平整和边框垂直度好，组拼后的柱模四角方正、组合严密、尺寸准确，外形战地面积小，可同梁的支撑系统同步施工。4.1.2柱模板刚度大，允许承受混凝土侧压力70KN/m2，适应柱子混凝土浇灌速度快、混凝土侧压力大的特点。3.1.3柱模安装、拆除方便迅速，柱模拆除后，混凝土表面光洁、棱角整齐，达到清水要求。3.2柱子模板安装程序3.3柱子模板拆除程序 3.4柱子模板安装质量要求3.4.1模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；3.4.2板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；3.4.3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；3.4.4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 4.筒仓板水平模板4.1模板形式4.1.1底模板采用100100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距9001200mm；次楞采用50100m的木方，间距300mm；面板采用15mm竹胶合板。4.1.2底模板采用15mm厚竹胶合板，底模下纵横楞均采用100100m木方；次梁底模板采用15mm厚木胶合板，次梁纵楞采用50100mm的木方，横楞间距5同支撑系统。4.1.3侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。侧模采用12mm木胶合板作面板，50100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设12根对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。4.1.4楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。4.2水平模板安装程序 4.3水平模板安装质量要求4.3.1次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；4.3.2板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；4.3.3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；4.3.4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。4.3.5梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。4.4梁板支撑系统采用钢管式脚手架4.4.1本工程梁板采用钢管式脚手架作为支撑系统，顶部设U形支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化。4.4.2梁底钢管式脚手架立杆间距900900mm，底板钢管式脚手架立杆间距12001200。4.4.3梁底钢管式脚手架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板钢管式脚手架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管式脚手架因受力变形。边梁钢管式脚手架同内部钢管式脚手架必须连成整体。4.4.4钢管式脚手架的配置数量中除周转使用的外，另有半层作为养护支6撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，其余支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，加速支撑系统构件周转。4.4.5梁的纵横肋均采用100100木方，板的纵肋采用100100木方，横肋采用50100木方，水平间距为300mm。75.模板的拆除5.1支模摸板的拆除5.1.1模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。5.1.2水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。5.1.3水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。5.1.4拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5.1.5拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。5.1.6严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.1.7底模板在混凝土强度符合GB50204-2002（表2.4.1）规定后，方可拆除：次序结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板2,8752梁81003悬臂梁21005.1.8侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除。 6.质量标准及质量保证措施6.1质量标准6.1.1支模模板支模模板制作允许偏差如下表所示序号检查项目允许偏差1外型尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）286.1.2支模模板安装允许偏差按GB50204-2002的表2.3.9的要求，提高标准进行检查：项 目规范允许偏差（m m）本工程施工允许偏差（m m）轴线位移53底模上表面标高54截面内部尺寸基础108柱、墙、梁+4-52层高垂直全高5m635m85相邻两板表面高低差226.2质量保证措施6.2.1保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋砼质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用；6.2.2严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。6.2.3拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性；6.2.4完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工；6.2.5模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；6.2.6脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。7 安全保证技术措施7.1满堂搭设应按房间大小设定，全钢管搭设，在平板下两根立杆间距不大于1.0m，梁下支撑立杆间距不大于0.5m，宽度按梁宽两边放大0.1m。且立杆底下用不小于0.3m2的松木板做底板，夹紧扣件底下离地0.1m设扫地杆，每天间40设十字方向的剪刀撑，做不会松动螺丝，整个架子不摇动，有整体强度、刚度、稳定性，且不与外架子连接。7.2 支拆模板前应对班组进行安全技术交底。 7.3 模板支撑系数必须足够强度、刚度及稳定性。7.4 2m以上高处作业应设可靠立足点。97.5、制模板前应进行轴线、标高技术交底。梁高大于0.7m时，在梁的中间用铁丝穿过横档对位，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板上下口向外，爆裂及中部鼓胀，柱在必要时也用螺栓拉结。 7.6支模板时应先复查轴线及标高，梁模弹出中心线，向上引出标高，梁侧板模板以钢管支撑用4*6方料固定，梁底板用钢管支撑6*8方料0.3m间距横铺于钢管上。然后，用4cm松木板按轴线铺设并加以固定。铺设平板模板应按梁侧退进5cm支钢管采用满堂架系统，钢管间距不大于1.5cm，每4m间距设一道剪刀撑，剪刀撑应十字交错，以保证板稳定性，地下室外墙板、水箱的支模螺杆均加焊止水片。在施工层上的予留洞口应做好防护(用脚手片封住洞口)。 7.8在模板工作完成后